工業甲醛廢水如何處理

1. 工業上甲醛的處理或分離方法有哪些

甲醛屬用途廣泛,生產工藝簡單、原料供應充足的大眾化工產品。是甲醇下游產品樹中的主幹，世界年產量在2500萬噸左右，30%左 右的甲醇都用來生產甲醛。但甲醛是一種濃度較低的水溶液，從經濟角度考慮不便於長距離運輸，所以一般都在主消費市場附近設廠.進出口貿易也極少。工業上主要採用甲醇氧化法和天然氣直接氧化法 ：
1、甲醇氧化法：在600~700℃下，使甲醇、空氣和水通過銀催化劑或銅、五氧化二礬等催化劑，直接氧化生成甲醛，甲醛用水吸收得甲醛溶液：

總反應是放熱反應，但50~60%的甲醛是通過氧化反應生成，而其餘部分是通過氫反應生成。副產物為一氧化碳和二氧化碳、甲酸甲酯及甲酸。甲醇轉化率80%，收率以甲醇計為85%~90%。該法技術成熟，收率高，國內外生產廠廣為採用。
2、天然氣氧化法：在600-680℃下，使天然氣和空氣的混合物通過鐵、鉬等的氧化物催化劑，直接氧化生成甲醛，用水吸收得甲醛溶液：

3、將甲醇蒸氣在300℃時，通入銅或銀的催化劑，甲醇脫氫而製得。甲醛氣體吸收水含量達36%～40%，即為甲醛溶液。將市售甲醛溶液蒸餾去除雜質，並補充甲醇即為試劑甲醛溶液:

4、二甲醚氧化法：系採用合成氣高壓法合成甲醇副產的二甲醚為原料，以金屬氧化物為催化劑氧化而成。

5、甲醇脫氫法：甲醇直接脫氫可得到無水甲醛，同時副產氫氣。該工藝是極具吸引力的甲醛制備方法。其進展關鍵在於過程催化劑性能的提高。
6、將氣化的甲醇與經鹼洗後的空氣、水蒸氣以1∶1.8～2.0∶0.8～1.0（ 體積比）混合後，加熱至115～120℃進行反應，在銀催化劑作用下控制反應溫度 為600～650℃，壓力0.3～0.5MPa：
反應結束後，將反應物急冷至80～85℃，用水吸收，然後蒸餾，蒸出未反應的甲醇，釜液經陰離子交換樹脂處理，所得甲醛溶液加入適量阻聚劑，攪拌混合，即得成品。

2. 如何對工業廢氣中甲醛進行廢氣處理

甲醛分子粒徑極小，所以比較難處理，
可以試試蜂窩活性炭，
吸附效率高，氣阻低，便於氣體流通，
是目前工業廢氣處理中比較理想的選擇。

3. 甲醛液體汅水處理原理

甲醛廢水中除了含有大量的甲醛外．還含有醇、苯、酚、三聚甲醛、甲縮醛、二氧五環專、乙二醇等物屬質。低濃度甲醛對微生物生長具有抑製作用，高濃度的甲醛可以使蛋白質變性．微生物很難存活。另外苯、多聚甲醛、縮聚醛、二氧五環等環狀及較大分子物質化學性質穩定，很難通過普通的化學方法或生物方法進行徹底降解。
甲醛廢水的處理方法根據廢水中有無酚的存在分為2種，含酚的甲醛廢水可以用縮合法、氧化
法、混凝法等來處理；不含酚的甲醛廢水處理方法主要有：氧化法、吹脫法、生物處理法、石灰法、縮合法等。
建議採用吹脫法+厭氧酸化+SBR工藝

4. 化工含甲醛，液氨低濃度廢水怎麼處理

化工含甲醛，液氨低濃度廢水怎麼處理
生產甲醛的化工企業產生的廢水含有高濃度甲醛,採用常規的污水處理方法很難將水中的甲醛去除。而採用石灰法處理甲醛廢水,去除率高達99﹪,取得了不錯的效果。

5. 工業廢水的處理方法有哪些

1、物理法

主要是根據廢水中所含懸浮物的比重不同利用物理作用而使之分離，可重力分離、離心分離、過濾、蒸發結晶等，其目的是去除懸浮物、膠裝物質。

2、化學法

主要通過化學反應的作用，轉化、分離、回收廢水中的污染物質，該方法包括中和法、混凝法、化學沉澱處理法和氧化還原處理法，其目的是調整PH值，可以去除懸浮物、膠狀和溶解性物質。

3、物理化學處理法

主要包括電解法、吸附法、膜分離和磁分離法，去除懸浮、膠狀和溶解性物質。

4、生物處理法

主要是利用微生物的代謝作用除去廢水中有機污染物的方法，常用方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污泥消化法等，可以去除膠體和溶解性物質。

工業廢水的危害：

1、工業廢水直接流入渠道，江河，湖泊，污染地表水，如果毒性較大會導致水生動植物的死亡甚至絕跡；

2、工業廢水還可能滲透到地下水，污染地下水，進而污染農作物；

3、如果周邊居民採用被污染的地表水或地下水作為生活用水，會危害身體健康，重者死亡；

4、工業廢水滲入土壤，造成土壤污染，影響植物和土壤中微生物的生長；

5、有些工業廢水還帶有難聞的惡臭，污染空氣；

6、工業廢水中的有毒有害物質會被動植物的攝食和吸收作用殘留在體內，而後通過食物鏈到達人體內，對人體造成危害。

6. 廢水中的甲醛（3%）如何處理，COD高達30000

推薦的分離技術：常壓精餾，加壓精餾，親水滲透汽化，膜精餾。 1。常壓精餾 精餾容易做，但投資和操作費用不低。原因：在低甲醛濃度區，在100度（甚至80度以上），甲醛雖是易揮發組分，但甲醛對水的相對揮發度很低，在100度時也就在1.4 - 1.6之間， 並且隨濃度升高而急劇下降，直至在甲醛濃度為25-28%形成共沸。所以常壓下做精餾，塔很高（理論板數多），迴流比也大。 估計120度的蒸汽耗量為2.0- 50 噸/噸廢水。 如果水中有無機鹽，或低碳醇，甲醛對水的（表觀）相對揮發度變大，有助於分離。 2。加壓精餾 升高操作溫度提高甲醛對水的相對揮發度， 比如，140度時甲醛/水相對揮發度的最大值為2.8（極稀時，隨濃度增加而變小），塔高（理論板數）和迴流比可減少，但操作壓力要升到3.6 - 4.5 atm. 釜底加熱的蒸汽溫度壓力也要大大提高。 3。 親水滲透汽化 優先透水滲透汽化過程可以用於分出1-5%甲醛溶液中的水分，但需要冷凝和真空泵，而且冷凝負荷太大。處理一噸廢水並得20%以上的甲醛濃溶液大約需要0.8 - 1.0噸常壓蒸汽。 4。 膜精餾 （不是膜蒸餾） 利用20- 70度之間甲醛-水體系甲醛對水的相對揮發度總是小於1.0 （無共沸物形成）的特點，同時利用膜把水/甲醛相對揮發度提高到3.5 – 8.5，從而可得濃度為30%-50%的甲醛水溶液。該過程在常壓下操作，可以用60度以上的熱水或負壓蒸汽為熱源。 由於該過程採用類似多效蒸發的操作，處理一噸廢水得30%以上的甲醛濃溶液大約需要0.2 - 0.4噸常壓蒸汽。 該過程投資要比精餾和滲透汽化省很多。 採用光催化氧化處理法。 用二氧化鈦作催化劑,對較低濃度甲醛廢水進行光催化氧化處理試驗.研究催化劑用量、溶液pH、甲醛初始濃度及外加氧化劑等因素對光催化氧化的影響.增加催化劑用量可以顯著增加反應速度,提高降解效率;增強溶液的酸性和鹼性都可以加快甲醛的降解速度,且鹼性條件更加有利;甲醛的起始濃度對其降解反應基本沒有影響;外加氧化劑雙氧水可以在沒有紫外光條件下,很快將甲醛氧化.

7. 工業廢水的治理有什麼措施

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工業廢水的治理：解決企業用水容,減少生產廢水的排污量,大部分企業都引進了先進的工業廢水回收處理設備,工廠排出的廢水經過加工,所以有效的分離出水中有害的有機物和無機物以及水中的油質。
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8. 如何如何處理工業廢水

14種工業廢水處理工藝匯總

表面處理廢水類

1.磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進行處理：

廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2.除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進行處理：

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

4.鋁的陽極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

電鍍廢水類

5.含鉻廢水

含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。

處理工藝流程如下：

含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放

6.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。

處理工藝流程如下：

綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放

7.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

處理工藝流程：

含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放

處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。

8.多種電鍍廢水綜合處理

當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。

處理工藝流程如下：

含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

線路板廢水類

9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）

此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放

10.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。

處理工藝流程如下：

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理

當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。

11.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。

多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

常見有機類污染物廢水

12.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放

13.印染廢水

此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。

處理工藝流程如下：

印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放

14.印刷油墨廢水

此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。

可參考以下處理工藝：

水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放

9. 工業甲醛產生的廢氣採用什麼處理辦法好

採用性炭吸附設備處理甲醛廢氣性炭吸附塔具吸附效率高、適用面廣、維護便、能同處理種混合廢氣等優點性炭具除甲醛、苯、TVOC等害氣體
消毒除臭等作用性炭吸附塔現廣泛用於電元件產、電池（電瓶）產、酸洗作業、實驗室排風、冶金、化工、醫葯、塗裝、食品、釀造等廢氣處理其
適用於噴漆廢氣處理凈

10. 甲醛廢水處理工藝

甲醛廢水中除了含有大量的甲醛外．還含有醇、苯、酚、三聚甲醛、甲縮醛、二氧內五環容、乙二醇等物質。低濃度甲醛對微生物生長具有抑製作用，高濃度的甲醛可以使蛋白質變性．微生物很難存活。另外苯、多聚甲醛、縮聚醛、二氧五環等環狀及較大分子物質化學性質穩定，很難通過普通的化學方法或生物方法進行徹底降解。
甲醛廢水的處理方法根據廢水中有無酚的存在分為2種，含酚的甲醛廢水可以用縮合法、氧化
法、混凝法等來處理；不含酚的甲醛廢水處理方法主要有：氧化法、吹脫法、生物處理法、石灰法、縮合法等。
建議採用吹脫法+厭氧酸化+SBR工藝