污水泥漿泵葉輪怎麼裝

『壹』 水泵怎麼安裝

水泵安裝方法：

1、在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。 水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。

2、進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。

3、機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；採用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。

4、水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。

5、若同一機房內有多台機組，機組與機組之間，機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。

6、水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加註引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。

『貳』 污水泵的安裝連接方法

關於水泵的安裝規范中有明確要求，在實際操作中，往往更細致，安裝步驟包括基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調整→潤滑與加油→試運轉。今天就帶大家一起來具體了解其中的詳細過程。

基礎檢驗過程

一、查看施工圖紙

二、施工條件

1. 水泵安裝層已通過結構驗收。

2. 建築物有關軸線、標高線已畫出。

3. 水泵基礎混凝土強度已達到70%以上。

三、基礎檢驗

基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。

1. 水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時應較水泵隔振基座四周各寬出150mm。基礎頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水。基礎外圍周邊設有排水設施，便於維修時泄水或排除事故漏水。

2. 水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。

水泵安裝就位

將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝後同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

1. 水泵無隔振安裝

水泵找正找平後，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高1~2級，且不低於C25；灌漿時應搗實，並不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。

2. 水泵隔振安裝

(1）卧式水泵隔振安裝

卧式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。

(2）立式水泵隔振安裝

立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。

(3）水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間採用剛性聯接。

(4）減振墊或減振器的型號規格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器(墊)應採用同一生產廠的同一型號產品。

(5）水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須採取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝後，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須採取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。

檢測與調整

1. 用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，卧式泵體水平度不應大於0.1/1000，立式泵體垂直度不應大於0.1/1000。

2. 水泵與電機採用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大於0.8/1000，徑向位移不應大於0.1mm。

3.調整水泵與電機同心度時，應松開聯軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，採用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。

4. 當檢測合格後，擰緊原松開的螺栓即可。

潤滑與加油

檢查水泵的油杯並加油，盤動聯軸器，水泵盤車應靈活，無異常現象。

試運轉

打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然後啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常並符合設計要求。

『叄』 水泵的葉輪要裝上去，上螺母時順什麼方向上

根據泵軸的旋轉方向確定葉輪螺母的螺紋旋向是正扣還是反扣：考慮泵啟動時，泵專軸帶動葉輪旋轉屬，葉輪與葉輪螺母之間的摩擦力方向應該使螺母旋緊。否則，泵一啟動，葉輪螺母松動，泵就會出故障了。辨別螺絲正反扣，最簡單方法，拿螺絲桿順時針轉，一隻手用指甲扣住螺絲扣中間部位，如果順轉指甲往螺絲桿里走，是正扣，如果指甲往外走是反扣。螺母正反扣，找一條正扣螺桿，順轉往裡走是正扣。反扣螺母到反扣螺絲上反轉則會往裡走。

『肆』 自吸式污水泵怎麼安裝才正確

自吸污水泵一般採用耐酸腐蝕的工程塑料自吸泵，因為廢氣處理的過程中會有大量的化學酸性液體參與，因此採用自吸污水泵更好，那麼需要怎麼安裝或者，安裝過程中有哪些注意事項？

開機前注意事項

1、自吸泵安裝完畢後，從自吸泵灌水口灌滿所輸送的介質，作第一次引流之用，以後使用不必引流。然後擰緊灌水螺絲拼帽。防止漏氣而影響自吸泵的自吸功能。自吸泵的進水管道必須安裝濾網，防止超標顆粒吸入而損壞水泵和影響自吸功能。自吸泵輸送濃硫酸時禁止用水引流，防止造成人身和設備事故。

『伍』 渣漿泵怎麼安裝

渣漿泵安裝使用說明 一、特別提示
1）必須保證渣漿泵的轉向與托架上的箭頭指示方向一致。電動機試轉時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則將導致零件損壞。
2）採用填料密封的泵，開車前必須按要求添加盤根。
3）採用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將被燒壞。
4）採用稀油潤滑的泵，在開泵前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將被燒壞。
二、安裝
1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經檢驗和試驗，為保證其處於良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否都齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤後，應詳細閱讀有關技術資料，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。
2）泵的安裝找正
卧式泵機組應採用二次灌漿法進行安裝。安裝後，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高於設計值偏差應不大於+/-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
對於皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。
3）渣漿泵進出口管段的配置要求
吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產生汽蝕，又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節以便拆裝泵。
排出口管徑與漿體性質沉降流速有關，一般情況下，排出管徑應與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表位於泵出口和第一閥門之間的直管段上。
4）軸封水和冷卻水的要求
採用優質潤滑的托架不加冷卻水。採用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.
5）填料的填加要求
一般情況下，當渣漿泵的工作壓力在0.5MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的規格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的介面應互錯120度。
6）機械密封
機械密封是一種端面密封，具有無泄漏，消耗功率少等特點。
機械密封用用於渣漿泵特別注意以下問題：一般為平衡雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時已安裝調試好，用戶可不用再進行調試；機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。
7）潤滑油的的填加要求
稀有潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂潤滑的托架應加註鋰基潤滑脂2號或3號。
三、泵的調整
檢查與調整葉輪與前護板間隙
四、渣漿泵的試運行
1）開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵不需要）；將出口閥門開度調整到1/4；啟動機組。待轉速正常後，開啟出口壓力表，若壓力正常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開出口的狀態下啟動泵會造成電機超載；採用關小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕，應該避免！
2）泵啟動時注意事項：由於填料壓的太緊，當泵轉動後，填料出發熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏，然後慢慢擰緊，直到滴滲為止。正常運轉後，應觀察以下內容：泵的流量揚程是否穩定並符合工藝要求；電流是否穩定；機組是否有異常聲響，噪音是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，最高溫度不得大於75度。
3）停泵前應抽送30分鍾清水，以清洗泵及管道內的渣漿；關閉泵出口閥門；並關閉相應軸封水及冷卻水；關閉泵進口閥門。
注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

『陸』 污水泥漿泵的基本介紹

泥漿泵分單作用及雙作用兩種型式﹐單作用式在活塞往復運動的一個循環中僅完成一次吸排水動作。而雙作用式每往復一次完成兩次吸排水動作。若按泵的缸數分類﹐有單缸﹑雙缸及三缸3種型式。
污水泥漿泵性能污水泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力。排量以每分鍾排出若干升計算﹐它與鑽孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鑽頭切削下來的岩屑﹑岩粉及時沖離孔底﹐並可靠地攜帶到地表。地質岩心鑽探時﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的壓力大小取決於鑽孔的深淺﹐沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鑽孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鑽孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時加以調節。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節其速度﹐以達到改變排量的目的。為了准確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表﹐隨時使鑽探人員了解泵的運轉情況﹐同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發生孔內事故。 葉輪出口寬度b2
葉輪寬度是對泥漿泵最主要的參數之一。是泥漿泵效率,通過性,抗磨性,汽蝕性綜合考慮的結果，反循環鑽機鑽進時，其泥漿中摻雜大量頁岩或泥沙，有時還會有大的石塊，從效率考慮,泥漿泵較大葉片排擠和尺寸效應必然要求較大的葉片寬度才能保證良好的過流通道面積,以達到高效.從抗磨性考慮,較大的寬度有利於減小流速,減小葉輪外徑,從而減小磨損,從通過性考慮,葉片寬度越大,通過性越好,為保證大顆粒的通過性,至少應大於要求通過最大顆粒的尺寸.從汽蝕性考慮,泥漿泵進口較大葉片排擠惡化了汽蝕性能.從輸送性考慮,進口尺寸過大導致顆粒沉降,因此葉片寬度也應當限制而不宜過大.綜合考慮,葉片出口寬度：
式中,kb2=(1.6~2.0)(n/100)5/6
葉輪進口直徑D0
葉輪進口直徑按進口處相對速度最小,因而水力損失最小的原則來確定。
式中, k0 為系數,一般取4.0; 若要考慮泵效率則取K1 = 4. 1～4. 5 。
Q為流量, m3/h;
n為轉速,r/min.
葉輪出口直徑D1
葉輪出口直徑D1 的大小不但直接影響到泵的揚程,而且對泵的效率也會有很大的影響,因為壓水室的水力損失直接與葉輪出口的絕對速度有關。為了減小壓水室的水力損失,D2 應在滿足設計參數的條件下使葉輪出口絕對速度最小,並以此來確定葉輪的出口直徑。
D1 =
式中K2 ———系數,與泵的比轉數 ns ,葉片數N ,葉片出口安放角β2 有關。在本次設計中, ns = 97，由此,取K2 = 3. 9 。根據有關資料得出b2 與D1 的關系為 。此關系式可作參考。根據經驗,當 = 218～312 時,效率最佳,但同時也會造成一個不可忽視的問題,泵的結構也許會因此而過於龐大,修理困難,因此一般不採用。在設計過程中,經常取 = 2125～218 ,這時泵的效率和汽蝕性能都比較優良。
葉片進出口安放角β1，β2
葉片出口安放角β2要取稍大一些，較大的β2可以減小摩擦損失，泥漿中頁岩濃度高，β2按250~300之間選取。
葉片進口安放角β1可通過計算求得：
式中，β1`為液流角；
Vm1為葉輪入口軸面速度，m/s;
U1 為葉輪入口圓周速度,m/s
3.4葉輪直徑D2
式中，KD2=(9.0~9.6)(ns/100)-1/2
當保證一定的效率而重點考慮抗磨性要求時取小值。當保證一定抗磨性要求而側重效率時取大值。
葉片線形，葉片數，葉片包角的 選取
以往葉片線形均為單圓弧或雙圓弧，這種線形葉片容易手工焊接製作，由於材料原因，其使用壽命短，抗磨性差，目前國際上有關性能優良的泥漿泵的流線線形，主要採用漸開線及對數螺旋線。根據鑽機泥漿泵使用情況，泥漿泵葉片數，葉片包角值不能過大，也不能過小。在通常情況下,葉片數一般取3～5 片,但從以往的實際經驗來看,設計良好的3 葉片葉輪,其效率不低於5 葉片葉輪。因此為了改變雜質泵的通過性能,應盡量選取。
葉片數N為3 片,葉片出口安放角β2 = 22°，葉片包角為110o~130o.這是目前反循環鑽機常選用的參數。
泵葉輪製造工藝及材料防護
葉輪作為泥漿泵的最主要過流部件，製造工藝十分重要。但漸開線線形的葉片不容易整鑄，一是葉片形線不易保證，二是葉片表面質量不易保證。所以採用組鑄結構。
泵殼採用整鑄結構，形線和鑄造質量都能有保證，為了能降低購買成本，大多數廠家和鑽主都選用自製的泵殼，這也未嘗不可。但要很好的保證結構工藝性能。
泥漿泵連續工作的實際輸出功率的確定
可按公式 q= Q×λ×μ 確定
式中: q為泵的連續工作的實際輸出功率，kW；
Q為柴油機的額定功率,kW;
λ為持續功率系數，取0. 9;

『柒』 電廠漿液循環泵機封與葉輪怎裝

卧式泵：調整後軸承壓蓋的調整螺栓，通過螺栓的調整控制葉輪向前或向後：立式泵：在軸和葉輪之間加墊片，增大葉輪和後護板的間隙。在軸承體四個螺栓處加墊片，可以增大蝸殼和葉輪之間的間隙。

『捌』 水泵葉輪拆裝圖解

找兩塊厚點的鋼板條，靠近水泵的軸心夾好，兩端放到穩固的東西上，用氧炔焰烤一下，在用個東西頂住軸往下大，很容易就出來了，如果是生鐵的葉輪不要加太熱，150度就可以了。

『玖』 如何安裝汽油泵水封和葉輪

從發動機上拆下水泵。旋下水泵軸前端的螺母，拆下水泵蓋板，將葉輪及水封壓出即可安裝。
1，拆下葉輪後檢查水封，若水封是膠木的，磨損不太嚴重時，可在玻璃或干木板上放上砂布，將水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有損壞、脹大變形以及彈簧壓力不足、折斷等現象，均應更換新件。2、裝上水封及鎖環等。3、裝回皮帶輪和水泵蓋板，擰緊固定螺母(或螺絲)。4、水泵裝復後檢驗：用手轉動皮帶輪，泵軸應無阻滯現象，葉輪與泵殼應無碰擊聲響。5、將水泵裝回發動機上，並安好膠管等。6、檢驗水泵的工作情_：裝復後，加冷卻水，起動發動機，經5分鍾運轉後，水泵應無任何碰擊聲響和漏水的現象為良好。

『拾』 給水泵的葉輪裝不進去怎麼辦

在加工水泵葉輪與泵軸時，都是單獨加工完成的，且誤差會在±0.2毫米的范圍內,會不可避免的出現毛刺等現象，這種情況通常會體現為水泵葉輪與泵軸安不進去，這是正常現象，如果超出這個范圍，就是葉輪或泵軸本身的原因了，解決方法如下：

1、先將葉輪口徑邊緣部份用砂紙或銼刀銼平，以保證邊緣不會有毛刺等多餘部份，用砂紙將葉輪口徑內部打磨光滑，再加潤滑油備用；

2、將泵軸卡扣處打磨（方法同上），加油潤滑；

3、把葉輪卡扣處與泵軸卡扣處對准後，將葉輪用套管輕輕的砸向泵軸，如果葉輪能夠慢慢移動，可加大擊打力度，（如不能移動則按1、2步重新操作）直到砸到位為止，再嵌入卡扣

以上操作切記不可用蠻力，否則葉輪口徑會被撐裂或泵軸受損