純酸鹼污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。
酸鹼廢水處理：
（一）處理方法及其選擇
1. 酸性廢水處理方法： （1）酸鹼廢水相互中和；（2）投葯中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。
2. 鹼性廢水處理方法：
（1） 酸鹼廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。
3. 選擇酸鹼廢水處理方法的注意事項：
（1） 廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。
（2） 本企業或附近工況企業在生產過程中是否排出鹼性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。
（3） 當地葯劑供應情況。
（4） 廢水排入城市管道的條件。
（5） 酸性廢水中和方法。
（二）酸鹼廢水處理的設計與計算
1. 酸性廢水中和
（1） 酸鹼廢水相互中和
1）中和能力計算
根據化學基本原理，酸鹼中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與鹼性廢水混合後呈中性反應，可按下式進行計算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Bz—鹼性廢水濃度（克當量/升）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
By—酸性廢水濃度（克當量/升）；
a—葯劑比耗量，即中和1公斤酸所需鹼量（公斤）；
K—考慮中和過程不完全的系數，一般採用1.5~2.0。
酸（鹼）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。
如已知酸（鹼）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計
中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般採用1~2小時。
當生產過程中，如酸及鹼性廢水排出的很均勻，酸鹼含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池攪拌強度為中強，一般採用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若採用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反應槽設計
絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若採用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投葯中和
投葯中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用於處理雜質多及高濃度的酸性廢水。
1）中和葯劑選擇與中和反應式
酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白雲石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。
2）處理流程
當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投葯中和後產生沉渣時，需設置沉澱池。 當酸性廢水經投葯中和後，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉澱池。 處理系統中還需設置清洗管道。
3）處理構築物
Ⅰ、混合反應池
當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。
混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當採用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉澱。
PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。
當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。
混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鍾）。
為保證葯劑和廢水再池內充分混合，池內一般採用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些數據
Ⅰ、混合反應時間 一般採用1~2分鍾，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉澱時間 一般採用1~2小時
Ⅲ、污泥體積 約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般為90~95%
Ⅴ、石灰倉庫儲存量 一般按10日左右計算，並應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。
5）投葯量計算
葯劑的總耗量按下式計算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小時)
式中 Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；
a —葯劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}
α— 葯劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。
K— 反應不均勻系數，一般採用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，採用1.05~1.10；一乾粉或石灰漿投加時，由於反應不徹底和緩慢，其值採用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是採用1.05。
6）中和劑的制備
如採用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般採用濕法投配。
Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內製成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容積系數，一般採用2~5；
V1 — 一次配置的葯劑量（米3）。
Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；
α— 石灰的容量，一般採用0.9~1.1噸/米3；
c —石灰溶液的濃度（%）；
a — 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。
石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。採用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鍾，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般採用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大於25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小於29m/h計算。
投葯量大時，可設置單獨投葯裝置，一般則由溶液槽直接用管道投葯，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投葯管上，並有浸在處理後廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。
7）沉澱池設計
B. 強酸性的污水要做氨氮是要先將酸性污水處理成中性在做氨氮嗎
高氨氮廢水處理處理的9種工藝
氨氮廢水主要來源於化肥、焦化、石化、制葯、食品、垃圾填埋場等，大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，給水處理的難度和成本加大，甚至對人群及生物產生毒害作用，針對氨氮廢水的處理工藝（2014年前）有生物法、物化法的各種處理工藝等。
氨氮廢水的一般的形成是由於氨水和無機氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機氨和氨水共同的作用，pH在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由於無機氨所導致。廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。
高氨氮廢水如何處理，我們著重介紹一下其處理方法：
一、物化法
1. 吹脫法
在鹼性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的一種方法，一般認為吹脫與溫度、PH、氣液比有關。
2. 沸石脫氨法
利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。應用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。採用焚燒法時，產生的氨氣必須進行處理，此法適合於低濃度的氨氮廢水處理，氨氮的含量應在10--20mg/L。
3.膜分離技術
利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。例如：氣水分離膜脫除氨氮。氨氮在水中存在著離解平衡，隨著PH升高，氨在水中NH3形態比例升高，在一定溫度和壓力下，NH3的氣態和液態兩項達到平衡。根據化學平衡移動的原理即呂．查德里（A.L.LE Chatelier）原理。在自然界中一切平衡都是相對的和暫時的。化學平衡只是在一定條件下才能保持「假若改變平衡系統的條件之一，如濃度、壓力或溫度，平衡就向能減弱這個改變的方向移動。」遵從這一原理進行了如下設計理念在膜的一側是高濃度氨氮廢水，另一側是酸性水溶液或水。當左側溫度T1>20,PH1>9,P1>P2保持一定的壓力差，那麼廢水中的游離氨NH4+,就變為氨分子NH3,並經原料液側介面擴散至膜表面，在膜表面分壓差的作用下，穿越膜孔，進入吸收液，迅速與酸性溶液中的H+反應生成銨鹽。
4.MAP沉澱法
主要是利用以下化學反應：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4
理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂（MAP），除去廢水中的氨氮。
5.化學氧化法
利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用，但是產生的余氯會對魚類有影響，故必須附設除余氯設施。
二、生物脫氮法
傳統和新開發的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。
1.A/O工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過迴流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。其特點是缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的鹼度可以補償好氧池中進行硝化反應對鹼度的需求。好氧在缺氧池之後，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率70～80%，除磷只有20～30%。盡管如此，由於A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍採用的工藝。
C. 向實驗後的溶液加入什麼,處理成中性再排放
如果是酸性，就加入鹼性溶液；
如果是鹼性，就加入酸性溶液。
實驗室產生的廢液應該進行無害化處理，盡量實現綠色排放——使廢液呈中性排放。
D. 酸性廢水處理的原則是什麼
所謂酸性廢水，就是還有一些廢物的酸性液體。之所以要對他們進行處理，回就是為了避免答他們對環境產生污染，對別的物體產生腐蝕。因此，有以下原則。
第一，處理後溶液呈中性，因為酸性或鹼性的液體都會與相應的物質發生反應，比如酸性的物體會腐蝕鹼性的物質，鹼性的物體會腐蝕酸性的物質，所以一般情況下酸性廢水處理過以後都是正中性的。
第二，為了循環再利用，廢水中的廢棄物要盡可能大程度上的回收再利用。
第三。出於對成本的考慮，再能夠達到相同，處理結果的情況下，盡量使用成本較低的處理方法。
E. 酸性、鹼性和中性的污水處理方法及其可能原因
其實很簡單的,酸性的水中加入鹼性物質,反之,鹼性水中加入酸性物質,中性的使之沉澱就行了.然後就是套酸鹼指示表就行了
F. 寫出中和酸性污水排放的原理
原理：用鹼或鹼性物質中和酸性廢水時或用酸或酸性物質中和鹼性廢水時，把廢水的pH調到7左右。
措施：①你可以把兩種相鄰工廠排放的一酸一鹼廢水相互混合先發生中和，再用中和劑中和剩餘的酸和鹼。②中和劑可以製成溶液和漿液時，我們採用濕式投加法。③中和劑為粒狀或塊狀時，採用過濾法。
常用的鹼性中和劑：石灰、電石渣、石灰石和白雲石；常用的酸性中和劑：廢酸、粗製酸和煙道氣。
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G. 用什麼方法處理酸性廢水
不論是有機酸還是無機酸都可用加生石灰（CaO）的方法進行中和，調節到中性，使廢水的PH值為7或其它需要的程度。
酸性物質與生石灰的主要反應是——
（1）有機酸與生石灰的反應主要是：
乙酸與生石灰反應生成乙酸鈣，
CaO+2CH3COOH==Ca(CH3COO)2+H2O；
生石灰加水生成熟石灰，CaO+2H2O= Ca（OH）2。
乳酸與熟石灰反應生成乳酸鈣，
2C3H6O3+Ca(OH)2→(C3H5O3)2Ca+2H2O。
（2）無機酸與生石灰的反應主要是：
硫酸與生石灰反應生成硫酸鈣，H2SO4+ CaO= CaSO4+ H2O，
硫酸鈣CaSO4溶解度不大，其溶解度呈特殊的先升高後降低狀況。如10℃溶解度為0.1928g／100g水(下同)，40℃為0.2097，100℃降至0.1619。
硝硫酸與生石灰反應生成硝酸鈣，2HNO3+ CaO= Ca（NO3）2+ H2O，
鹽酸與生石灰反應生成氯化鈣，2HCl+ CaO= Ca（Cl）2+ H2O，
鈣鹽在水溶液中鈣多以陽離子Ca²+的形勢存在；而各種不同的酸根則以不同的陰離子存在如，Cl－，NO3－，SO4 ²－，CH3COO－等等。
廢水處理是環保的需要，那是一項系統工程，用加生石灰（CaO）的方法進行中和處理是其中的重要方法和環節。至於到達標排放和再利用的標准尚有許多工作要做，這要根據實際情況而定。這始終是個重點難點的問題。
H. 為什麼要將廢水處理到中性再排放
如果不處理，會腐蝕水管，造成環境污染生物也會死亡。中性溶液不會腐蝕。
I. 為什麼葯處理酸鹼廢水中和法有哪幾種類型
酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，如不加治理直接排出，會腐蝕管渠和構築物；排入水體,會改變水體的pH值,干擾，並影響水生生物的生長和漁業生產；排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化或鹽鹼化，危害農作物；酸鹼原料流失也是浪費。所以酸鹼廢水應盡量回收利用，或經過處理。
石灰中和法一般有一次中和法、二次中和法和三次中和法：
(1)一次中和法
這種一次中和法目前國內採用的較多.優點是設備較少,操作方便；缺點是加葯量難以控制,處理效果較差.最好用pH值自控加葯量.
(2)二次中和法
這種方法一般適用於pH值很低,含二價鐵鹽較多的酸性廢水.二次中和法的優點是石灰乳分兩次加入,pH值容易控制,一次中和槽控制pH值為弱酸性,二次中和槽pH值控制在碥中性；廢水中二價鐵鹽與石灰乳反應後,生成氫氧化鐵.再經曝氣,氧化生成三價氫氧化鐵,易於沉澱析出,出水水質可達到排放標准.缺點是設備較多,基建投資大.
(3)三次中和法
這種方法多用於pH值較低,變化較大,含有多種金屬離子的酸性廢水.為了使廢水中的金屬離子能沉澱出來,在一次中和槽將pH值調節在中性，在二次中和槽中pH值調節至微鹼性.經沉澱分離後,再在三次中和槽中調節pH值在偏中性,達到排放標准後外排.更多熟石灰中和資料介紹http://www.shushihui.com/望採納。
J. 酸性廢水處理酸鹼中和後的廢水怎麼處理
工業廢復水中含有的酸性物質，通常用制只需要加入鹼性物質（石灰、苛性鈉等）,調節PH值到6--9范圍內,就可以達標排放. 但是一般酸性廢水不可能是單獨存在的,如果單獨存在的話,沒有其他物質干擾的話,完全可以做為資源化利用. 一般酸性廢水在冶金行業比較多,很多金屬都需要用酸來萃取.這類廢水俗稱污酸廢水.一般是通過調節ph值到鹼性,然後可以通過電化學、膜工藝、鐵鹽法、硫化法等技術手段來處理達標