氧脫木素漂白後廢水中有什麼

Ⅷ 包裝紙用的什麼紙漿，還有什麼是針葉漿 闊葉漿 本色將 化機漿

用稻草等為原料製成的紙，質地粗糙，多用來做包裝紙或做衛生用紙。
木漿纖維類又分為針葉木漿纖維（如馬尾松、落葉松、紅松、雲杉等）和闊葉木漿纖維（如樺木、楊木、椴木、桉木、楓木等）兩類。紙漿模塑製品因為需要具有一定的強度並能經受拉伸，漿料中一般都加有15-20％的針葉漿。
針葉漿多產於高緯度地區，世界上主要的針葉漿產地有芬蘭、瑞典、加拿大等。由於紙張品種要求，尤其一些紙板和工業技術用紙不需較高白度，因此只要將蒸煮製得的紙漿洗滌干凈，保持本身色調的紙漿就是本色紙漿。包括化學漿、半化學漿和機械漿。如水泥袋紙、電纜紙、電容器紙等都是由本色硫酸鹽木漿製成。純度精製漿。是目前主要的制漿方法，其蒸煮廢液的鹼回收技術成熟可靠，但設備較復雜、投資大。
本色紙漿主要分本色秸稈漿、本色竹漿和本色木漿等。其中，本色秸稈漿主要採用各種一年生農作物秸稈，如玉米秸稈、麥草秸桿等為主要原料，取材方便、環保、低碳，原料循環周期短。本色竹漿主要採用竹子為主要原料，但受生長期和運輸條件的影響，竹漿形不成很大規模生產。本色木漿主要採用木材為主要原料，在當今地球森林資源破壞嚴重，木材資源匱乏，所以本色木漿很不環保。
「本色」原漿技術是提取秸稈、木材等天然植物纖維，將蒸煮製得的紙漿洗滌干凈，保持植物纖維100%的天然本色，全程不使用漂白劑等化學制劑的一種制漿技術。
楊木的各種制漿工藝楊木能適應於各種制漿工藝方法：利用楊木可製得楊木磨木漿或機械漿，楊木化學漿，楊木化學機械漿又稱為化機漿。化機漿具有節能、省水、低消耗、高得率、少污染、低投資等特點。化機漿主要用在不含機械漿紙、多層紙板、生活用紙等紙種中。
化機漿在紙漿質量和成本方面填補了化學漿和機械漿之間的空缺,提高了紙的松厚度和挺度。化機漿設備共分為以下幾個步驟，也就是幾個工段相連接形成的一條生產線。
備料工段，即將原木剝皮後，通過削片機、搖篩、再碎機、皮帶輸送機，進入料倉。木片洗滌系統；木片進入車間後要經過木片洗滌器，脫水螺旋，然後進入預熱倉，脫水螺旋濾出的水可以繼續回用到木片洗滌系統，這樣可以使水再次得到回用，使消耗降低。
化學品預制系統；主要由各化學品槽罐及化學品泵組成，分為鹼、雙氧水、硅酸鈉、螯合劑、硫酸鎂和硫酸組成。
木片預浸系統；主要有以下設備組成，預熱倉，輸送螺旋，擠壓撕裂機，預浸器，輸送螺旋至反應倉.木片通過預熱倉加入的蒸汽作用在倉內，經過85-90度的溫度，置換出木片內的空氣和水分，使其軟化，再經過木片撕裂機壓縮比的作用，把木片中的水分擠出，使木片疏解成鬆散的狀態，再經過加入化學品後的預浸器，使木片得以充分的吸收葯液，使其進一步的軟化進入反應倉。
一段磨漿系統；有壓力磨和常壓磨兩種，由反應倉、輸送螺旋至盤磨機，這一段是由木片轉換成漿料的工段，一般進漿濃度應在35-38%范圍內，經過反映過的木片是軟化的木片，對於磨漿功率是很重要的，也就是說盤磨在此將木片分解成纖維，變成紙漿。
高濃漂白塔及螺旋洗漿機；經過一段磨漿後的漿料，在漂白塔里進行漂白大約需要50-60分鍾，出來後經過螺旋擠漿機的濃縮，擠出漿料中的化學品殘葯，使漿料不在後段工序中出現反黃現象，然後進入消遣漿池，使其捲曲的纖維得到很好的伸展以增加漿料的彈性與強度。
篩選及濃縮；經過消遣後的漿料，通過兩段壓力篩來進行篩選，篩選後的良漿可進入到多圓盤濃縮機，進行濃縮。篩選後的渣漿進入到低濃磨進行再次磨漿，然後進入二段壓力篩，依次循環。
中國近年來由於白卡紙，新聞紙和蒙肯紙的生產，對BCTMP漿的需求量一直在增加。中國目前投資的BCTMP的漿的生產線也在增加，比如說：太陽，晨鳴，華泰都在投資新的BCTMP的生產線。主要原料有針葉漿，闊葉有楊木，樺木，楓楊，以及針葉和闊葉的混合品種。BCTMP漿的使用有著相當的前景，一是得率高，可以節約木材，二是可以替代部分闊葉漂白木漿，降低紙張成本，同時還有著相當多的優質性能，比如可以：改善紙頁成型，減少紙頁表面的微孔，加強纖維內部的結合，提高紙張的松厚度，提高紙張的挺度，改善紙張的壓縮性能，穩定紙張的尺寸。
木材可以用研磨機（巨大磨石）來粉碎，然後用水浸泡製造研磨漿。機械漿用於製造需要較小強度的紙品，如新聞紙和紙板。
木材也可以用盤磨機來粉粹，在高溫高壓下使用蒸汽來製造熱磨機械漿。熱磨機械漿在質量上與研磨漿有所不同。
除了盤磨機，化學品也可以用於分離纖維素纖維。這種方法製造出來的木漿稱為化學熱磨機械漿。研磨漿、熱磨機械漿和化學熱磨機械漿都稱為機械漿。機械漿將隨時間推移而變黃，這是由於紙漿有木質素。
化學漿是通過將碎木片和化學品在稱為蒸煮器的大桶中混合製造出來的。熱的效果和化學分解將纖維素纖維結合在一起的木質素，而不破壞木質纖維。包含木質素和其他分解的材料的液體將被乾燥並用作燃料。化學漿用於製造需要很結實的紙張，或與機械漿相混合給產品帶來不同的特質。化學漿包括硫酸鹽漿。
紙漿也可以用廢紙和廢紙板來製造。回收紙漿通常用於製造紙板、新聞紙和衛生紙。
進行中的研究致力於開發生物紙漿，類似於化學制漿，但使用真菌分解掉不想要的木質素卻保留纖維素纖維。這將降低與化學制漿相關的污染，具有重大的環境意義。
在流程的這個環節上生產出的紙漿就可以進行漂白以製造白色紙品。用於漂白紙漿的化合物是造成環境問題的一個原因，最近制漿行業已經開始使用氯氣的替代品，如二氧化氯、氧氣、臭氧及雙氧水。
紙漿混合物就被送到造紙機進行成形和乾燥。
造紙所消耗的樹木的量根據不同類型的紙，以及是採用研磨製漿法還是硫酸鹽制漿法有所不同。假設使用高40英尺、胸徑6-8英吋的軟木和硬木，有人估計使用硫酸鹽制漿法製造一噸印刷用紙或書寫用紙需要耗費平均約24棵樹，使用研磨製漿法大約可以節約一半的樹，即製造一噸新聞紙需要耗費12棵樹。但是，硫酸鹽制漿廠在生物能上是自給自足的。
當紙張使用元素氯進行漂白，形成了副產品如含氯化合物，甚至是二惡英和呋喃。 在高密度的制漿地區，如加拿大的不列顛哥倫比亞，高濃度的污染導致1992年一些漁場關門。然而，技術上的改進已經或者通過無元素氯漂白淘汰了元素氯的使用，或者結合氧脫木素產生了全無氯漂白技術。這些技術降低了釋放到環境中的含氯化合物。元素氯漂白技術利用二氧化氯 來替代氯氣。全無氯漂白在漂白過程中不利用氯。
廢水排放也可能成為主要的污染源，包括來自樹木的木質素，高生化需氧量和溶解有機碳，以及酒精，氯酸鹽，重金屬和螯合劑。減少這一排放物的環境影響是通過將生產過程形成閉環並盡可能循環利用排放物，同時在制漿過程中使用較小破壞性的化學品。減輕環境影響的最重要的方式就是排放物的生物處理。
使用硫酸鹽制漿法，來自製漿過程的大量副產品的稀黑液。這一液體包含紙漿化學物質和來自樹木的木質素。木質素具有高的熱含量，因此稀黑液（固形物約佔15%）將通過多效蒸發被濃縮為濃黑液（固形物佔68%到75%）。 濃黑液被放入回收鍋爐中進行燃燒，化學物質落入鍋爐底部的半液態的熔融物。熔融物流出鍋爐並被溶解於水或稀洗滌劑中形成綠液。接下來綠液要進行澄清。 將在綠液中加入生石灰，生石灰將大多數碳酸鈉轉變為氫氧化鈉，使綠液澄清為白液（苛化）。白液因含有氫氧化鈉，可以用作制漿化學品，因此又回到起點。沉澱物白泥包含失去效能的石灰，經過清洗並在約1800華氏度煅燒來生產生石灰，可以再一次用於綠液的澄清劑。
由木漿製造的紙可以被回收4至7次，更多的回收次數會使纖維變得太短。為了解決這個問題， 回收紙通常與一定量的原木漿混合以保證生產出高質量的紙品。
制漿的過程始於碎木片堆，在那裡，刨機木碎片和鋸木廠木碎片存放一個或兩個月進行機械制漿前的風干。
樹木的木質除了水以外包含三種主要成分：纖維素聚合物纖維，造紙所需要的原材料；木質素，一種三維聚合物，能將纖維素纖維結合在一起產生樹木或木材的內在強度；以及半纖維素，短一些的多聚糖。化學制漿的目的就是在於將有用的纖維素纖維與木質素和半纖維素分離。這需要在取出所有木質素和避免降低纖維素纖維的強度之間保持平衡。
化學制漿法，如硫酸鹽制漿法和亞硫酸鹽制漿法，去除了大量的半纖維素和木質素。在保持纖維素纖維的強度上，硫酸鹽紙漿法比亞硫酸鹽制漿法更為有效。化學制漿法結合使用高溫和酸的（硫酸鹽）或鹼的（亞硫酸鹽）化學制劑來品打開木質素的化學鍵。
不同的機械制漿法，如研磨製漿法和盤磨機制漿法, 機械地將纖維素纖維撕開。大量的木質素依然粘著在纖維上。強度被消弱因為，纖維可能被切斷。
同時還有許多結合了化學的和熱的處理的混合制漿法：開始進行縮短的化學處理，接著立即進行機械處理以分離纖維。這些混合方法包括熱磨機械制漿法和化學熱磨機械制漿法。化學處理和熱處理能夠降低機械處理的能耗，同時也降低了纖維遭受的強度損失量。
碎木片開始進入工廠的篩選車間，在那裡碎木片被分類並篩去木屑。過大尺寸的碎木片被進一步破碎或用作燃料。經過篩選後，碎木片開始進入蒸煮器，在那裡碎木片在一個大容器內與氫氧化鈉和硫化鈉液體混合並用來自鍋爐的蒸汽加熱。
經過幾個小時的蒸煮，碎木片分解為燕麥粥樣的濃度並在通過蒸煮器的出口的氣閘時被擠壓。壓力的突然變化使得碎木片以類似爆米花的方式膨脹，因此進一步分解了木質纖維。生成的纖維在水溶液的懸浮液被稱為木漿。
隨後，木質纖維被清洗，去除所有化學殘余物，這些化學殘余物將在工廠中進行恢復和回收。纖維現可以進行漂白或不進行漂白。木漿被噴到木漿機器網上，排水，並進行乾燥。此刻的纖維就可以再改變為非直線的材料。這種狀態下的纖維的擠壓和乾燥引起了纖維間強連接的結合而不是網狀結構。在乾燥機出口處的疊制裝置將乾燥的紙漿切割，堆疊並打包。然後，木漿被裝上火車，汽車或輪船運到造紙廠。
造紙廠可以是全集成的工廠或者一部分工藝的工廠。全集成的工廠會以整個的原木（或碎木片）為原料，將其分解為單個的纖維，形成約4%紙漿，然後將制漿加工成紙張。非集成的工廠是從制漿廠購買加工好並乾燥和打包的紙漿。乾燥的紙漿被加水形成4%的溶液，以便加工為紙張。
現代的造紙廠使用大量的能源，水，木材，以高度有效和極端復雜的工藝序列，使用現代和復雜的控制技術來生產各種不同用途的紙張。現代的造紙機械式非常龐大的，可以達500英尺長，製造400英寸寬的紙張，並以超過每小時100英里的速度運轉。.
磨木紙漿：利用機械碾磨力以取得木材纖維，又稱為機械紙漿，主要可再分為一般機械漿、精製機械漿、熱磨機械漿等。
化學紙漿：利用化學法將纖維與木質素分開以取得木材纖維，主要可再分為蘇打漿、亞硫酸鹽漿、硫酸鹽漿等。
半化學紙漿：結合機械法與化學法之制漿方式，可再分為中性半化學漿、冷蘇打漿、化學機械漿等。
造紙的木材鋸成合適的呎吋後即進行去皮的工序，將原木放入大型滾筒內，滾筒轉動時原木互相磨擦而去除樹皮，脫落的樹皮會用作鍋爐的燃料，去皮後的原木會被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，軟木片及硬木片因物理特性不同而需分開處理。
木材由細小的細胞膜質纖維以稱為木質素的膠狀物質黏合組成，製造紙漿時利用化學物蒸煮木片分解木質素從而而將纖維分離。將木片放入稱為蒸煮器的巨大容器內，其功能類似廚房用的壓力鍋，木片及化學物在加壓下蒸煮1.5到4小時直至成為濕軟如燕麥片的混合物，分離後的纖維可懸浮於水上。混合物經清洗以去除剩餘的化學物和分解的木質素及漂白至合適的白度。從這里紙漿要通過一系列精煉機，將紙漿內的纖維壁上線狀元素松閞令表層粗糙，纖維互相纏著成為張狀。接著加上染料及其他添加劑使成品的紙張擁有所需的特性。
紙漿以二十份水對一份纖維的比例加水，通過造紙機的成形布或網，紙漿的纖維互相交織而形成紙張及除去大部分水份。以每分鍾3,000呎的高速前進，紙張再通過一系列的吸水布及蒸汽加熱稱為烘乾機的滾軸，清除紙張內留存的水份。紙張再經一個塗布工序在紙張兩面添加澱粉溶液，澱粉使紙張表面平滑及將來用於印刷時油墨不會化開，由於塗布過程帶來水份，紙張需重復先前的烘乾程序。烘乾後的紙張再通過沉重而光滑的滾軸進行磨光令表面更加光滑，紙張在後方收集捲成大紙卷，再分割成合適闊度的小紙卷，部分原卷包裝出貨，而部分再加工切成合適呎吋的平張才包裝出貨。
造紙的基本流程 流程介紹：
水力碎漿機：漿板在水力碎漿機內受到撕裂和相互摩擦作用，從而實現紙漿碎解的目的。
打漿：打漿使纖維產生變形、潤脹、壓潰切斷和細纖維化等作用。通過打漿，可以改變纖維的形態，使紙漿獲得某些特性（如機械強度、物理性能），以保證抄成的紙和紙板能取得預期的質量要求。
凈化：凈化的目的在於去除紙料中相對大的雜質，如金屬屑、煤渣等。凈化設備的原理是利用密度差來選分雜質。常用設備：錐形除渣機。
篩選：目的在於去除紙料中相對密度小而體積大的雜質，如漿團、纖維束、草屑等。
常用設備：壓力篩。
流漿箱：流漿箱是現代紙機的關鍵部位。其結構和性能對紙頁的形成和紙張的質量具有決定形作用。
其主要任務：
能有效的分散纖維。高湍動流漿箱能產生高強度微湍動，可有效的分散纖維，防止纖維沉澱和在絮聚，可有效的提高紙頁的強度。
沿紙機橫向均勻的分布紙料。（決定紙幅的橫向定量分布）
噴漿穩定，確保漿速與網速相協調。（決定紙幅的縱向定量分布）
網部： 紙漿在網部脫水成形。上網紙漿濃度 為0.1~1.2%，出伏輥時紙頁干度度為15~25%，成形紙干度為90~95%。由此可見，網部脫水量占總脫水量的90%以上。
壓榨部： 利用機械壓榨作用進一步脫水提高紙幅干度。同時增加紙的緊度及紙的強度，改善紙的表面性質（如平滑度）。機械壓榨脫水在經濟上是比較合算的。紙機壓榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%。從這個意義上來講，壓榨部應盡可能低脫掉水分。採用新式復合壓榨，濕紙頁出壓榨部的干度可達48~50%。
烘幹部的作用：
繼壓榨部後脫出濕紙的水分，使成紙干度提高到92~95%。
提高紙的強度。
增加紙的平滑度。
完成紙的施膠。
壓光：壓光機用以提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。
取卷：將出壓光機的紙在線捲成捲筒。
復卷：卷紙機上捲成的捲筒兩邊不齊，而且紙幅太寬，必須縱切復捲成捲筒紙或橫切成平板紙。
包裝：用定量不小於120g/平方米的包裝紙卷到捲筒紙上，形成外包裝。

Ⅸ 造紙生產過程中哪些會有污染,造成怎樣的污染

這里分開講一下：
1、造紙的危害：
造紙使用木材，過量砍伐造成土地荒漠化等嚴重後果，造紙還會產生很嚴重的水污染以及土壤污染，這些污染來自造紙工藝中：
1）蒸煮廢液
功能：分離纖維和木質素…
特點：1/3左右為無機物，為各種鈉鹽，其中草漿黑液中的SiO2含量很高，2/3左右為有機物，主要成分為鹼木素、脂肪酸和樹脂酸等。其中含有大量的燒鹼。其BOD約為9000－30000mg/L，佔全場BOD負荷的90％。由於其色黑而稱「黑液」。
2）洗漿廢水
功能：去除提取蒸煮液後余留於漿料中的蒸煮液。
特點：洗漿工段需要大量的水，廢水呈棕色，含有黑液成分和懸浮纖維物質。廢水量與濃度取決於洗漿設備。
3）篩選廢水
功能：去除漿料中比較大的非纖維固體雜質，同時洗出漿料中殘余的黑液。
特點：非纖維固體和殘余的黑液。
4）漂白廢水
功能：採用次氯酸鹽、二氧化氯、過氧化氫等漂白紙漿和溶解殘留於纖維中的木素。
特點：可循環使用或者用於洗漿。該工段的廢水的主要成分為有機氯化物，多是劇毒。
5）紙機廢水
功能：造紙機造紙
特點：該工段的廢水也稱為白水，污染物主要為纖維、填料、原料、輔助化學品和化學助劑，其污染物含量不高，BOD較低，經過適當處理後可以回用。
2、紙的污染：
如果用填埋法去處理廢棄的紙張，一樣難以降解，會造成土地的污染，而且紙張中的有害物質會侵入土地，造成農作物植物的大量死亡

Ⅹ 衛生紙如何漂白

那你怎麼開紙場啊！
兩段氧脫木素
氧脫木素已被實踐證明是TCF漂白不可缺少的組成部分，也是大多數ECF漂白流程的重要組成部分。由於氧脫木素的選擇性不夠好，一般單段的氧脫木素率不宜超過50%，否則會引起碳水化合物的嚴重降解。為了提高氧脫木素率和改善脫木素選擇性，目前越來越多的漿廠採用兩段氧脫木素。瑞典順智(Sunds Defibrators)公司根據氧脫木素反應動力學原理，提出了OxyTracTM兩段氧脫木素新技術。第一段採用高的鹼濃度和氧濃度(用量和壓力)，以達到高的脫木素率，但溫度較低，反應時間較短，以防止紙漿粘度的下降；第二段的主要作用是抽提，化學品濃度較低，而溫度較高，時間也較長。1996年4月，在瑞典SCA Ostrand漿廠投產的OxyTracTM兩段氧脫木素工藝如下〔2〕：
第一段：加入全部的氧化白液和氧氣，漿濃12%，溫度80～85℃，氧壓0.8～1.0MPa，停留時間20～30min；
第二段：不加化學葯品，漿濃12%，溫度95～100℃，反應塔頂部壓力0.3MPa，停留時間60min。
很明顯，第一段反應塔的容積比第二段的小；而段間需用蒸汽加熱，以達到第二段要求的溫度。該廠的生產實踐證明了兩段氧脫木素的優越性。卡伯值可由未漂漿的20～30降至8.7～10.4，經ECF漂白後白度達89%～90%ISO。與單段氧脫木素相比，兩段氧脫木素的脫木素率高(可達67%～70%)，且脫木素選擇性好，漂白漿的強度高，化學品的耗用量減少，漂白廢水的COD負荷降低。
2.2 壓力高溫過氧化氫漂白
過氧化氫是最重要的無氯漂劑之一。過氧化氫脫木素或漂白通常限於80℃以下，因為一般認為在高溫下過氧化氫易分解而導致化學葯品效率和紙漿強度的降低，造成經濟損失。但是，過氧化氫是一種弱氧化劑，為了實現TCF漂白和達到高白度，必須強化過氧化氫漂白段，即採用更高的溫度在壓力(通常為氧壓)下進行漂白，以增強脫木素能力和漂白作用。目前許多漿廠採用氧加壓的過氧化氫漂白，(PO)段結合鹼氧漂白和過氧化氫漂白的優點，明顯改善了漂白效果。Koukkari等〔3〕用物理-化學方法研究了壓力過氧化氫漂白的熱力學和反應動力學。研究結果表明，在95～120℃范圍內，隨著溫度的升高，H2O2和NaOH的消耗速率增加，漿液pH值下降，紙漿白度提高，卡伯值降低；相對地，紙漿的粘度損失增加。在任一恆定溫度下，隨著壓力的升高，紙漿卡伯值的下降略有增加，而白度明顯提高。加壓能增加氧的溶解度和強化傳質過程。當溫度高於液相沸點時，在液漿界面會產生蒸汽泡，因而降低了液漿相間的傳遞系數。將壓力提高到該溫度對應的蒸汽壓以上，可防止蒸汽泡的形成，以維持足夠高的液漿相間傳遞系數。理論上，較高的氧壓可以防止過氧化氫漂白時所不希望發生的副反應：

加壓可以阻止上述化學平衡向右移動，避免或減少H2O2的無效分解，因此，加壓可以提高H2O2的漂白效率。
Ingersoll-Rand公司提出將過氧化氫漂白段分為升流管式壓力高溫與降流塔壓次高溫的兩步操作法[4]，利用工廠現有的降流式鹼處理塔，僅需新增混合器和升流管，節省投資，提高效率，其具體工藝為：
第一步（新的升流管）：壓力（3.5～4.8）×105Pa，溫度105～130℃，時間10～30min；
第二步（現有降流塔）：常壓，溫度95～98℃，時間60～240min。
該廠按木硫酸鹽漿採用含二部法（PO）段的漂白流程A(EOP)(ZQ)(PO)，白度達到90%ISO。
2.3 己烯糖醛酸的選擇性水解
在硫酸鹽法制漿的鹼性高溫條件下，聚木糖中的4-氧-甲基-D-葡萄糖醛酸轉化為4-脫氧-己烯-(4)糖醛酸。己烯糖醛酸(Hexenuronic acid，以下簡稱Hex A)是具有六環結構、含有雙鍵的糖醛酸。
己烯糖醛酸在鹼性氧和過氧化氫漂白時是不反應的。但是，親電性漂白劑，如臭氧、二氧化氯和過氧酸，會與己烯糖醛酸中的碳-碳雙鍵反應，因此，會消耗漂白劑。己烯糖醛酸也能與高錳酸鉀反應，用KMnO4測定的紙漿卡伯值有一部分是Hex A的貢獻。因此，己烯糖醛酸的存在對紙漿卡伯值和漂白性能有重要的影響。
Vuorinen等發現〔5〕，通過溫和的酸水解，可將Hex A選擇性除去，而對紙漿得率和粘度影響甚少。當pH值為3.0～3.5時，Hex A的去除最有選擇性。如圖2所示，酸水解時，Hex A主要轉化為2-糠酸、甲酸和5-羧基-2-糠醛。

圖2 己烯糖醛酸的形成與水解

Hex A選擇性水解後，紙漿的卡伯值降低。根據實驗結果統計，經氧脫木素的闊葉木漿選擇性水解後卡伯值降低3～6，針葉木漿則降低1～3。
Hex A由於雙鍵的存在致使電子不定位與共振，其對金屬離子的螯合能力比其前身葡萄糖醛酸要大得多，是漿中金屬離子的主要結合點。Hex A的選擇性水解能有效地去除漿中的金屬離子，因此，可以代替漂白流程中的螯合處理(Q)段。
Hex A的選擇性水解對其後ECF和TCF漂白有顯著的影響，可以減少漂白化學品的用量，提高白度，並改善白度穩定性，但對紙漿得率影響甚微，對粘度的影響也不大，當Hex A含量減少90%時，紙漿粘度損失約50～100 dm3/kg。表1和表2分別為Hex A選擇性水解對ECF和TCF漂白的影響〔6〕。可以看出，選擇性水解除去Hex A後，紙漿的卡伯值降低，漂白劑用量減少，漂白效率提高，返黃值降低。