張家口大型污水泥漿泵怎麼用

1. 泥漿泵的用途都有什麼

是在鑽探過程中，向鑽孔輸送泥漿或水等沖洗液的機械，泥漿泵是鑽探機械設備的重要組成部分，它的主要作用是鑽進過程中將泥漿隨鑽頭鑽進注入井下，常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸回轉，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現壓送與循環沖洗液的目的。石家莊水泵廠小編給大家分享一下泥漿泵的用途，供大家參考。

2. 泥漿泵的用途

用途有：
1、養魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

2、泥漿泵若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作於土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。

3、NL型泥漿泵，適用於礦山、造紙、印染、環保、石墨、雲母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建築、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質的污水作業，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。

3. 泥漿泵的工作原理和主要用途

渣漿泵(slurry pump)從工作原理上講屬於離心泵，從概念上講指通過藉助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。渣漿泵的名稱是從輸送介質的角度來劃分的一種離心泵。另外渣漿泵從不同角度還可以具體劃分不同類型。水泵除了抽水之外，還可以抽氣體、固體、固液混合體——礦粉泥漿！水泵用電在國家總電量中所佔比重很大，水泵的節能情況對國民經濟有著重要影響，水泵不但在節能環節中起著積極作用，在火力發電減排流程中也發揮著重要作用。渣漿泵不但比同類產品節能4%-8%，還為大氣脫離霧霾「魔爪」做貢獻。

4. 泥漿泵的使用方法

把泵放在泥漿中，接好動力電源，鋪設好管道，開開關！！！

5. 污水泵使用方法及注意事項

水泵運行和維護
1、運行前的檢查
1）檢查水泵電動機的相對地間絕緣電阻，並檢查接地是否牢固可靠。
2）檢查水位，如果水泵長時間干運轉或在最低水位連續運轉，電機熱保護器將啟動，經常反復，會縮短水泵壽命，因此需待電機完全冷卻後再重新啟動。
2、定期檢查絕緣電阻。
3、油室每年換油一次能延長機械密封壽命。
4、長期停泵時注意事項：
1）需將水泵從水中提出，清洗干凈，放置於乾燥處存儲，要重新運行時，請根據使用說明書進行；
2）將電纜線壓蓋的螺栓松開，以防止電纜線密封的老化；
3）每月將轉子轉動，從而使機械密封的摩擦處形成一層新的潤滑膜，使機封的動、靜環不致粘附。

6. 污水處理廠幾種常用水泵的使用說明

1、PW型卧式離心泵：此水泵的效率在50%左右，可輸送80℃以下含有纖維或其他懸浮物的廢水，此泵比較適合用於小型污水處理廠。
2、WL立式排污泵：此水泵效率在75%左右，可以提升溫度較高和腐蝕性較強的廢水，此水泵也可用於提升雜質污水或泥漿水，因此該水泵比較適合用於工業污水處理廠。
3、ZLB型立式軸流泵：此水泵具有低揚程、大流量的特點，可以用於大型污水處理廠。
4、螺旋泵：具有低電耗此泵優勢低揚程、效率較高，可以用作提升迴流污泥。
5、螺桿泵：具有低流量此泵具有高揚程的特點，可以作為加葯或輸送濃度黏度較大的污泥。
6、隔膜計量泵：具有低流量此泵具有高揚程的特點，可以作為加葯或者輸送小流量的污泥。

7. 泥漿泵安全操作規程

4 泵的使用與維護

泥漿泵的使用壽命與泵的結構和材質有關,與泵的使用條件、操作及維護保養也有很大關系，初次使用本泵者須先詳細閱讀本說明書，並嚴格按照說明書的要求進行操作及維護。

4.1 泥漿泵的安裝

泥漿泵須安裝在混凝土或堅固的本質基礎上，並用地腳螺栓固定，在安裝時須先用測線檢查動力機和泥漿泵皮帶輪的平行度及傳動皮帶位置，以使它們在同一平面上，然後再將地腳螺栓緊固。

4.2 開動前的准備工作

泥漿泵在首次使用及長期擱置或重新安裝後,在開始之前一定要進行下列准備工作。

4.2.1 檢查及沖洗進水軟管及濾水器活閥，進水孔不得被臟物堵塞，活閥應開閉自如，軟管接頭處 應用喉箍卡緊，保證密封不漏氣；

4.2.2 檢查各部件及零件緊固情況，特別是活塞上的螺母，冠形螺母及十字頭與拉桿連接處；

4.2.3 檢查進排水閥及閥座的密封情況是否良好；

4.2.4 檢查連桿軸瓦、十字頭銷軸及十字頭與滑套的配合間隙；

4.2.5 檢查軸承及泵體內是否加註潤滑油且達到相關規定要求，所有油杯位置均應加油一次；

警示：使用前泵體內應加註潤滑油，冬季32號，夏季46號，油麵以達到油標尺位置為宜（油量約18L）!!!

4.2.6 檢查壓力表是否完好，表盤及指針有無異常，示值是否准確；

4.2.7 檢查離合器及變檔操縱機構是否靈活可靠；

4.2.8 打開泵頭任意缸的進水閥，向進水管內灌引清水，且要灌滿；

4.2.9 用手轉動皮帶輪數次，以便觀察轉動是否靈活，內部是否有其它雜物；

4.2.10 檢查三角皮帶的松緊程度，並調整適當；

4.2.11 檢查各部分密封件的密封情況，如發現滲漏，應立即更換同型號的密封件，確保不泄漏；

警示：如發現漏油、漏漿情況要立即修理或更換密封件，以免造成更大的不必要的損失！！！。

4.2.12 檢查吸水高度不得超過2.5米。吸水管長度不超過5米；

4.2.13 檢查各部分電路是否連接正確無誤，有無松動、漏接、錯接等現象，所布線路是否符合安全用電相關規程；

4.3 泥漿泵的啟動

4.3.1 將離合器手柄向上推，使皮帶輪處於空轉位置；

4.3.2 點動電動機， 檢查電動機的旋轉方向是否正確，(即面對離合手柄為逆時針方向旋轉)，應當確保皮帶輪按照防護罩所指示的箭頭方向轉動；

警示：電機運轉方向必須與帶輪防護罩箭頭所示方向一致，否則會增大麴軸側推力，影響設備使用壽命，並使泵體內齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。！！！

4.3.3 打開排水閥門，慢慢的放下離合器手柄，接通動力，平穩、無壓力地啟動泥漿泵；

4.3.4 根據排水閥出漿量檢查泥漿泵的工作是否異常，正常即可關閉泄壓閥門，由排水管輸出介質。

4.4 泵的維護與保養

泥漿泵的正常工作對鑽進效率及注漿作業起著重大作用。能提升鑽進速度和減少注漿時間，使孔壁倒塌和卡鑽事故減少至最低程度，應對泥漿泵的保養給予足購的重視。

泵頭部件的過早損壞是因為使用含有大量砂粒的沖洗液造成的，它會加速缸套、活塞及球閥的磨損，必須採取相應措施，使排送的沖洗液不含砂粒或控制在極小范圍內，對返回的沖洗液要進行攔隔過濾，設置除砂專用機械。同時注意泵的潤滑情況，若潤滑油內含有雜質，也是引起泥漿泵故障的原因。為了保證泵的正常運轉，必須注意以下事項:

4.4.1 注意檢查各運動部件的潤滑情況，泵體內及時加油、換油，換油時應選用規定牌號、純潔無雜質的全新潤滑油；

4.4.2 泥漿泵正常工作壓力不得超過額定壓力80 %。 在最高壓力工作的連續時間不得超過1小時。 要密切注意壓力表的示值變動，一但超壓應立即停泵，泄壓並排除堵塞，泄壓方法為：在注漿口處設置閥門和活接，當漿液注滿後關閉閥門，然後慢漫地擰松活接，緩緩排出管內余氣和漿液。

警示：嚴禁高壓憋泵，每班使用完必須徹底清洗泵頭、氣室（清洗方法詳見4.5.2）、並派專人操作設備，注漿作業中注意壓力表變化，如果壓力表指針迅速升高，應立即停泵、排壓、卸荷，否則會造成曲軸、連桿、泵頭、齒輪等機件的損壞，延誤工期，禁止打開清洗閥卸壓，瞬間高壓會造成閥門損壞！！！

4.4.3 輸入速度不得超過500轉/分；

4.4.4 泥漿泵運轉時不應有撞擊聲；

4.4.5 缸套與活塞要始終保持密封，松緊適度，不得漏漿，否則及時擰緊活塞鎖母或更換新活塞；

4.4.6 變速時必須使皮帶輪處於空轉位置，切勿在運轉中變速，或運轉中抬起離合器長時間空轉；

警示：必須保證在空擋上開機，變換流量時，須先操縱離合器，使動力脫開，然後掛檔，否則容易損壞齒輪，或機件，切勿抬起離合器使泵長時間空轉，會使輸入軸承受離合器彈簧力，影響設備使用壽命！！！

4.4.7 注意勿將油或泥漿落至摩擦離合器盤上，在結合時摩擦片與壓盤之間不應有滑動，脫開時不 得有摩擦的情況，以保持離合器的正常工作狀況；

4.4.8 注意吸水管安裝位置和結合的嚴密性，防止形成空氣囊和吸進空氣，否則降低泵的容積效率，使泵在高壓注漿時壓力忽高忽低，引發轉動機構的瞬間沖擊，造成異聲；

4.4.9 濾水器要沉浸在儲水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。最好將其放在篩網內， 而將篩網懸吊在儲水池裡。防止砂泥和雜物進入泵內；

4.4.10 注意儲水池內液面位置升降情況，液面太低要及時補充沖洗液；

警示：設備運行時必須接通水源，嚴禁泵頭、活塞的干磨而影響使用壽命，並注意設備的日常保養！！！

4.4.11 經常保持泥漿泵的清潔，防止漿液落到泵體、離合器及其它運動部件上；

4.4.12 注意傳動皮帶的張緊情況並及時調整。

4.5 停泵

4.5.1 首先卸除漿管壓力，然後打開清洗閥門，使泵吸入清水，將泵頭及進排水閥、空氣室等內部的余漿徹底清洗開凈，直至注出清水為至，然後再停泵；

4.5.2 停泵後，要對缸頂套、閥座、及泵頭進行徹底的清洗，並漿泵內積水排凈，方法為：拆除缸蓋、閥蓋、取出六顆鋼球，拔出缸頂套，並用清水將泵頭清洗干凈，待泵內積水流凈後按相反順序重新裝好。

警示：在寒冷季節較長時間停泵時，需用清水將泵頭及管路清洗干凈，然後將泵頭、軟管中及其它管路中的水放盡，以免凍裂殼體，泵頭結冰，開機後會直接損壞泵體！！！

4.5.3 長期停泵時必須將泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，並將曲軸軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、拉桿、缸套、缸頂套、缸蓋、閥蓋、鋼球等部件塗上潤滑脂。

泥漿泵

8. 泥漿泵的使用，需要注意些什麼

泥漿泵的使用，需要注意的事項：
泵正常運轉後，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動是否正常，如發生下列情況之一，應立即停機檢查：

1) 工作電流超過額定電流。
2) 額定揚程下，流量降低20%以上或間斷出水。
3) 電源電壓過高或過低。
4) 水泵有明顯的震動或噪音
3、安裝注意事項
1) 電氣接線：電氣接線應由正式電工按照電路圖施工，安裝過程中應隨時檢測絕緣電阻，安裝完成後檢測電機絕緣電阻不得小於5兆歐。吊起水泵，點動觀察轉向，從電機方嚮往下看水泵順時針旋轉，如轉向不對，更換三相電源任意兩根接頭。
2) 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發生危險。
3) 泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源
4、存放注意事項
1) 電泵多次使用後，必須放入清水中運轉數分鍾，防止泵內留下沉積物，保證電泵清潔。
2) 長期不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。
3) 在正常工作條件下，電泵工作一年後，應進行維護保養，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的絕緣油，保證電泵良好運轉。

9. 污水泥漿泵A優質污水泥漿泵A污水泥漿泵有什麼用途

石油鑽探，挖坑，建築等排水排泥漿的。

10. 污水泥漿泵的基本介紹

泥漿泵分單作用及雙作用兩種型式﹐單作用式在活塞往復運動的一個循環中僅完成一次吸排水動作。而雙作用式每往復一次完成兩次吸排水動作。若按泵的缸數分類﹐有單缸﹑雙缸及三缸3種型式。
污水泥漿泵性能污水泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力。排量以每分鍾排出若干升計算﹐它與鑽孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鑽頭切削下來的岩屑﹑岩粉及時沖離孔底﹐並可靠地攜帶到地表。地質岩心鑽探時﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的壓力大小取決於鑽孔的深淺﹐沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鑽孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鑽孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時加以調節。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節其速度﹐以達到改變排量的目的。為了准確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表﹐隨時使鑽探人員了解泵的運轉情況﹐同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發生孔內事故。 葉輪出口寬度b2
葉輪寬度是對泥漿泵最主要的參數之一。是泥漿泵效率,通過性,抗磨性,汽蝕性綜合考慮的結果，反循環鑽機鑽進時，其泥漿中摻雜大量頁岩或泥沙，有時還會有大的石塊，從效率考慮,泥漿泵較大葉片排擠和尺寸效應必然要求較大的葉片寬度才能保證良好的過流通道面積,以達到高效.從抗磨性考慮,較大的寬度有利於減小流速,減小葉輪外徑,從而減小磨損,從通過性考慮,葉片寬度越大,通過性越好,為保證大顆粒的通過性,至少應大於要求通過最大顆粒的尺寸.從汽蝕性考慮,泥漿泵進口較大葉片排擠惡化了汽蝕性能.從輸送性考慮,進口尺寸過大導致顆粒沉降,因此葉片寬度也應當限制而不宜過大.綜合考慮,葉片出口寬度：
式中,kb2=(1.6~2.0)(n/100)5/6
葉輪進口直徑D0
葉輪進口直徑按進口處相對速度最小,因而水力損失最小的原則來確定。
式中, k0 為系數,一般取4.0; 若要考慮泵效率則取K1 = 4. 1～4. 5 。
Q為流量, m3/h;
n為轉速,r/min.
葉輪出口直徑D1
葉輪出口直徑D1 的大小不但直接影響到泵的揚程,而且對泵的效率也會有很大的影響,因為壓水室的水力損失直接與葉輪出口的絕對速度有關。為了減小壓水室的水力損失,D2 應在滿足設計參數的條件下使葉輪出口絕對速度最小,並以此來確定葉輪的出口直徑。
D1 =
式中K2 ———系數,與泵的比轉數 ns ,葉片數N ,葉片出口安放角β2 有關。在本次設計中, ns = 97，由此,取K2 = 3. 9 。根據有關資料得出b2 與D1 的關系為 。此關系式可作參考。根據經驗,當 = 218～312 時,效率最佳,但同時也會造成一個不可忽視的問題,泵的結構也許會因此而過於龐大,修理困難,因此一般不採用。在設計過程中,經常取 = 2125～218 ,這時泵的效率和汽蝕性能都比較優良。
葉片進出口安放角β1，β2
葉片出口安放角β2要取稍大一些，較大的β2可以減小摩擦損失，泥漿中頁岩濃度高，β2按250~300之間選取。
葉片進口安放角β1可通過計算求得：
式中，β1`為液流角；
Vm1為葉輪入口軸面速度，m/s;
U1 為葉輪入口圓周速度,m/s
3.4葉輪直徑D2
式中，KD2=(9.0~9.6)(ns/100)-1/2
當保證一定的效率而重點考慮抗磨性要求時取小值。當保證一定抗磨性要求而側重效率時取大值。
葉片線形，葉片數，葉片包角的 選取
以往葉片線形均為單圓弧或雙圓弧，這種線形葉片容易手工焊接製作，由於材料原因，其使用壽命短，抗磨性差，目前國際上有關性能優良的泥漿泵的流線線形，主要採用漸開線及對數螺旋線。根據鑽機泥漿泵使用情況，泥漿泵葉片數，葉片包角值不能過大，也不能過小。在通常情況下,葉片數一般取3～5 片,但從以往的實際經驗來看,設計良好的3 葉片葉輪,其效率不低於5 葉片葉輪。因此為了改變雜質泵的通過性能,應盡量選取。
葉片數N為3 片,葉片出口安放角β2 = 22°，葉片包角為110o~130o.這是目前反循環鑽機常選用的參數。
泵葉輪製造工藝及材料防護
葉輪作為泥漿泵的最主要過流部件，製造工藝十分重要。但漸開線線形的葉片不容易整鑄，一是葉片形線不易保證，二是葉片表面質量不易保證。所以採用組鑄結構。
泵殼採用整鑄結構，形線和鑄造質量都能有保證，為了能降低購買成本，大多數廠家和鑽主都選用自製的泵殼，這也未嘗不可。但要很好的保證結構工藝性能。
泥漿泵連續工作的實際輸出功率的確定
可按公式 q= Q×λ×μ 確定
式中: q為泵的連續工作的實際輸出功率，kW；
Q為柴油機的額定功率,kW;
λ為持續功率系數，取0. 9;