A. 反滲透膜原理是什麼及如何清洗
反滲透膜的原理：
反滲透膜的工作需要藉助外力對膜的一側的溶液施加壓力，當這個壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透，在壓力的作用下反滲透膜的膜孔只有0.0001微米，一些雜質分子化學離子和細菌、真菌、病毒體等等不能通過，就會留在濃液溶的一側，然後排出。
從而在膜的低壓側可以得干凈的溶液，也就是滲透液。高壓側得到濃縮的溶液，就是濃縮液。若是用在海水淡化的行業，在膜的低壓的一側可以得到淡水，在高壓側得到的就是鹵水，由於反滲透膜使用簡單，過濾效果好，所以在水處理行業使用廣泛
化學清洗反滲透膜的方法：
1.檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
2.檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
3.加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
4.濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
5.水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
6雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
7.次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
8.草酸和EDTA溶液，對於反滲透膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。
B. RO反滲透設備為什麼要在停機前沖洗，起什麼作用
系統停機時膜濃水側長時間聚集著大量濃水，停機前使用RO產水沖洗系統能有效防止結垢產生
C. 反滲透投運前和投運時低壓沖洗有何不同
投運前的低壓沖洗有兩種可能
1、沖洗掉保護液，針對濕膜
2、濕潤膜元件，促使膜性回能穩定，針對干膜答
投運時的低壓沖洗，
一般有兩種，
一種是停開機時的沖洗，主要為了置換出濃水，避免濃水側結垢物質結晶，待下次運行時結晶物有可能劃傷膜元件，故而要做停開機的沖洗，
二是設定運行一定時間後進行自動沖洗，此舉有利於延長膜元件的使用壽命。
D. 反滲透高壓泵停止後低壓沖洗的目的
沖洗掉附著的雜質，保持滲透膜清潔通暢。
E. 反滲透可以洗嗎 的的
給水進入反滲透系統後分成兩路，一路透過反滲透膜表面變成產水專，另一路沿反滲透膜表屬面平行移動並逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，甚至還有有機物、膠體、微生物和細菌、病毒等。在反滲透系統正常運行時，給水／濃水流沿著反滲透膜表面以一定的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統停止運行，這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。膜表面產生的污垢將加速系統性能下降，如減少產水流量，降低脫鹽率，進水和濃水間壓差增加。利用干凈的水源對膜元件表面進行停運沖洗，以防止這些污染物的沉積。
F. 反滲透啟動時為何不進行高壓沖洗
不建議高壓沖洗，因為1、系統中如有空氣會產生水錘現象損壞反滲透膜，2、進口版壓力高，出口壓力低權，造成很大的壓差而損壞反滲透膜。建議先低壓沖洗再起高壓泵；如水質不好，延緩反滲透膜的污堵，可用專門的沖洗泵沖洗。可詢濟南因科盛華環保科技公司。
G. 為什麼要對反滲透進行沖洗
給水進入反滲透系統後分成兩路，一路透過反滲透膜表面變成產水，另一路沿反滲回透膜表答面平行移動並逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，甚至還有有機物、膠體、微生物和細菌、病毒等。在反滲透系統正常運行時，給水／濃水流沿著反滲透膜表面以一定的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統停止運行，這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。膜表面產生的污垢將加速系統性能下降，如減少產水流量，降低脫鹽率，進水和濃水間壓差增加。利用干凈的水源對膜元件表面進行停運沖洗，以防止這些污染物的沉積。
H. 關於反滲透設備的問題 。為什麼啟動RO裝置運行前和停機後都必須進行低壓沖洗~!
停開機大流量沖洗主要是為了置換出其中的濃水，防止第二次啟動時由於結晶在高壓情況下對反滲透膜造成機械損傷，盡最大可能的延長反滲透膜元件的使用壽命
清洗反滲透似乎沒必要開啟高壓泵
I. 反滲透設備的清洗方法主要有哪幾點
清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO進水入口處最大壓力為60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只膜元件最大壓降10-15 psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道
將最初20%已污染的/變色的化學清洗溶液排入下水通道
將干凈的化學清洗溶液再循環至清洗箱
將滲出的少量產品水再循環至清洗箱
如果PH值變化超出0.5個單位，則需要重新調整PH至指定范圍
低流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為3gpm(11.4升/分鍾)
盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞
中等流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為6gpm(22.8升/分鍾)
第一次大流量循環
循環30-60分鍾
每根4「的壓力容器流量為9-10gpm(34-37.8升/分鍾)
浸泡（選擇使用）
輕度污染可浸泡1-2小時
浸泡有利於污染物的去除
應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應盡量減少化學劑與膜的接觸時間
第二次高流量循環（選擇使用）
循環15-60分鍾
按需要浸泡及循環
沖洗
使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統容積相同量的RO產品水沖洗，並將出水排入下通道，然後使用未調節 過的RO滲透產品水反復沖洗，保證化學清洗液全部被沖出
使用第一種殺菌液（選擇使用）
按照標准配製殺菌液
採用中等流量在已清洗各段的RO裝置中循環15-60分鍾
浸泡1-2小時或按需要而定
用RO水沖洗
利用第二種清洗液進行清洗（選擇使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最終沖洗
通常沖洗10-30分鍾
使用通常的經過前處理的進水低壓沖洗，直至濃水不再有氣泡，直至濃水電導與進水電導相同
運行前沖洗
與正常運行操作條件相同，但是產品水排入下水通道直至產水水質達到所需標准
RO膜清洗的注意事項
RO膜在清洗過程中，操作人員有關化工酸鹼操作的安全規則及化工配製溶液的安全規則。
膜在清洗過程中，所使用的水必需是RO產品水或相當於其產品水的純凈水。
RO清洗過程中，其清洗水溫不低於15℃。
RO膜在清洗完成後10小時內必須讓其運行，否則需要加入消毒液進行保護。
J. 反滲透膜機組長期運行不低壓沖洗會有什麼影響
反滲透膜長期不清洗可能會造成膜元件污染或者堵塞的情況。
反滲透膜的污染是內一個漸進發展的過容程，在污染的初期，對反滲透系統的影響不是很明顯，對生產的危害也不是很大，如果及時對污染的反滲透膜元件進行清洗，基本可以恢復。但是，如果處理不及時，反滲透膜會繼續惡化，重度污染的反滲透膜會給反滲透系統帶來嚴重的影響。這些影響主要表現在反滲透系統出水水質下降、產水量下降、水耗增加、電耗提高，最嚴重時會導致反滲透系統使用壽命縮短。
一開始堵塞的時候，脫鹽率會有輕微的降低，最後壓降升高和產水降低。微生物等物質產生生物污泥污染後會造成膜孔堵塞，脫鹽率下降，壓差上升，產水量下降，破壞反滲透膜的脫鹽層，這種破壞是不可恢復的。