紅薯二次過濾設備

㈠ 紅薯粉渣過濾水分要用什麼設備，

板框壓濾機。

㈡ 紅薯加工設備

紅薯加工一般是指澱粉，粉絲，粉條等加工，設備包含有紅薯清洗機，打粉機，粉條機，沉澱池系列等。

首先由紅薯往澱粉加工的設備，工藝一般是鮮薯—清洗—分離破碎—二次淋水—沉澱，這是簡易的生產線，投資下來一噸的幾千元，2噸到3噸的2萬上下。

粉絲粉條加工部分，如果是擠出式的，配置只需要兩三千。

㈢ 紅薯澱粉真空脫水機濾布經常堵塞怎麼辦請高手指點。

紅薯澱粉用真空脫水機效果不好，我們是專業做澱粉成套設備的用過幾家效果都不理想，現在一般不用真空脫水機，用刮刀或者離心機還行。

㈣ 那個型號的紅薯打粉機好用急需！謝謝

工欲善其事必先利其器，磨刀不誤砍功。好用的工具才能提升效率。

㈤ 高澱粉紅薯和一般澱粉紅薯有什麼區別，過濾次數會不會影響紅薯澱粉炸出來的硬度

高澱粉紅薯產澱粉多不會影響硬度

㈥ 紅薯澱粉加工過程中兩次過籮的過籮機的尺寸規格分別是多少

一般情況下，這種
傳統
的
加工方法
第一次是粗濾，可以採用40-60目的濾網，籮長一般不小兩米，第二次對第一次過濾後的漿進行
精濾
，可以用100-120目的濾網，籮的
直徑
和長度與前次差不多。
關於
紅薯
加工知識，可以到我們的網站，內容豐富，可以在線提問，有
專業人員
解答。

㈦ 紅薯控溫設備

淘寶上有賣一種蔬菜乾製作機，切片放進去就變成香脆的紅薯片了

㈧ 手工把紅薯磨成渣的工具叫什麼

是紅薯可分為鮮紅薯和紅薯干兩種。鮮紅薯生產澱粉一般屬於農村手工生產，而紅薯澱粉廠大都是以紅薯干作為澱粉原料，所以屬於工業生產。 .鮮紅薯生產澱粉其工藝流程如下：原料選擇-水洗-破碎-磨碎過濾-兌漿-撇缸和坐缸-撇漿-起粉-乾燥。其生產過程如下：( )原料選擇：由於紅薯品種不同，其品質與澱粉含量也不同，即使同一品種，在不同產地，其品質也有很大差異。要選擇好加工澱粉的品種,要求澱粉含量高，帶病的紅薯不僅不適合做澱粉加工原料，而且在貯藏中會傳染給別的薯塊，易發生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除干凈。( )水洗：將鮮薯倒人缸中加上清水，用人工進行翻洗，洗完後取出，瀝去余水。( )破碎：瀝水後的鮮薯用破碎機打成碎塊，塊的大小為 厘米以下，以利於入磨。( )磨碎過濾：這是紅薯澱粉生產的主要環節，影響產品質量和澱粉產出率。將鮮薯碎塊送人石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為 ： - . 。再將薯糊傾人孔徑為 目的篩子中進行過濾。( )兌漿：經過濾得到的澱粉乳放人大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調整澱粉乳的酸度和濃度。澱粉乳的酸度和濃度與澱粉和蛋白質的沉澱有密切關系。若澱粉乳酸度過大，澱粉和蛋白質同時沉澱，使澱粉分離不清。酸度過小，則蛋白質和澱粉均沉澱不好，呈乳狀液，無法分離。根據生產經驗，酸漿最佳ph值為 . - . 。大缸中澱粉乳濃度為 . - . 波美度，加入酸漿量為澱粉乳的 %，加酸漿後澱粉乳的ph值為 . 。若氣溫高，發酵快，酸漿用量可酌量減少。( )撇缸和坐缸：兌漿後約靜置 - 分鍾，使沉澱完成，即可進行撇缸。將上層清泔水及蛋白質、纖維和少量澱粉的混合液取出，留在底層的為澱粉。在撇缸後的底層澱粉中加水混合，調成澱粉乳，使澱粉再沉澱。在沉澱過程中起酸漿發酵作用，稱坐缸。坐缸時應控制溫度和時間。坐缸溫度為 攝氏度左右。在天冷時必須保溫或在加水混時可用熱水。坐缸發酵必須發透，在發酵過程中適當地攪拌，促使發酵完成。一般坐缸時間為 小時，天熱可相應縮短一些時間。發酵完畢，澱粉沉澱。( )撇漿過濾：坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發酵不足或發酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿後的澱粉用篩孔為 的細篩進行篩分。篩上物為細渣，可作飼料。篩下物為澱粉，轉入小缸。澱粉轉入小缸後，加水漂洗澱粉，約需放置 小時，防止出現發酵現象。( )起粉：澱粉在小缸中沉澱後，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿後，在澱粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質的不純澱粉。油粉可用水從澱粉表面洗去，洗出液可作為培養酸漿的營養物料，底層澱粉用鏟子取出，澱粉底部可能有細砂粘附，應將其刷去。( )乾燥：經過上述流程，獲得濕澱粉。為了便於貯藏和運輸必須進行乾燥。一般採用日光曬干或送人烘房烘乾。 .干紅薯生產澱粉其工藝流程如下：原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-鹼、酸處理和清洗-離心分離和乾燥。其生產過程如下：( )原料預處理：鮮紅薯收獲後，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力乾燥後，製成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。預處理有干法和濕法兩種。干法是採用篩選設備和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。( )浸泡：為了提高澱粉出率可以採用鹼水浸泡。一般用飽和石灰乳或 %稀鹼液加入浸泡水，使ph值為 - 。浸泡時間約 小時，溫度控制在 - 攝氏度。浸泡後，甘薯片含水量為 %。( )破碎和磨碎：浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分澱粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響澱粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉澱，導致次粉增加，影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使澱粉糊化，可以採用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經第一道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為 - . 波美度，二道為 - . 波美度。同時採用均料器控制紅薯乾的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利於流槽分離。( )過篩：紅薯干經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常採用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為 目尼龍布。在過篩過程中，由於料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。( )流槽分離：經過精篩處理後的澱粉，目前一般採用流槽分離蛋白質。它的優點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。缺點是佔地大，間歇操作，分離效率低，澱粉損失大，勞動條件差。( )鹼、酸處理和清洗：為了進一步提高澱粉純度，在清洗澱粉過程中，還要經過鹼、酸處理。澱粉鹼、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，水泥池的大小根據生產能力確定，攪拌器轉速為 轉／分左右。由流槽來的澱粉乳，先經鹼處理，目的是清除澱粉中鹼溶蛋白質和果膠等雜質。鹼處理的方法是將 波美度的稀鹼液，緩慢地加入澱粉乳內，控制ph值為 ，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時後，停止攪拌，待澱粉完全沉澱後，排出上層廢液，並注入清水清兩次，使它接近中性即可。在鹼處理過程中，還可加入濃度為 波美度的氯酸鈉液，用量不超過干基澱粉重量的 . %。因為次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。經過鹼、次氯酸鈉處理和清洗後的澱粉再經酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和鹼處理時殘留的鹼性，還可抑制微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控制澱粉乳的ph值為 左右。防止局部過酸，造成澱粉損失。加酸後的澱粉乳用鹼處理的同樣操作方法使澱粉沉澱，除去上層廢液，加水清洗，最後使澱粉呈微酸性ph值為 左右，以利於澱粉的貯存與運輸。( )離心分離和乾燥：清洗後得到的澱粉含水分很高，必須先經離心分離機脫水處理，使澱粉水分含量下降到 %以下。有些工廠直接作為濕澱粉出廠或使用。為了有利於貯藏和運輸，脫水後的濕澱粉需要進行乾燥，達到需要的澱粉含水量。通常紅薯澱粉的水分為 %- %。澱粉乾燥可採用氣流乾燥，因為它具有乾燥速度快、效率高、設備生產能力高和設備造價較低等優點。

㈨ 目前最先進的紅薯澱粉機

在我國薯類有著數百年的加工歷史，隨著時代的進步，機械化程度的提升，現在的澱粉加工早已擺脫了傳統的生產薯類澱粉的模式。

紅薯澱粉脫水設備將紅薯粉碎的目的在於提取澱粉，不在於一個小時打多少紅薯。如果提粉率跟不上，粉碎越多無形中損失的越多。所以一定要考慮紅薯澱粉脫水設備的綜合性能而不是單單關注加工量，一般從原料開始進入到澱粉生產線開始，直到成品的包裝整個流程，都可以實現自動化效果，並且每個環節可以由智能化操控系統里的數控電腦來全面自動完成，有了機械化的生產使得生產澱粉的效率變得更高，從而整體產品品質也會得到優秀效果。

在維護方面當我們需要進行拆除的時候就可以更換不同的設備，那麼空間會實現自由化搭配，讓整體拆裝更加快捷與便利，從一定程度上來說維護會更加地方便。

㈩ 涼的烤紅薯二次加熱

涼的烤紅薯是可以二次加熱的，但是二次加熱的烤紅薯的味道和口感不如之前的好了。