水處理設備正洗反洗的區別

❶ 什麼叫混床正洗其目的

反洗是將陽、陰、混床平時運行時經由上層樹脂的懸浮物反沖洗掉(假設運行時水流是自上而下的)，一般在再生(陽床用鹽酸、陰床用氫氧化鈉、混床交替用鹽酸、氫氧化鈉)前需要將這些懸浮物沖洗去，防止影響使用酸、鹼的再生效率(這些懸浮物經運行後被壓縮的很緻密，反洗也可以松動這些懸浮物和陽、陰樹脂)，而用除鹽水就能保證不污染樹脂，用其他水，例如自來水或原水(河水、井水)都會污染樹脂(等於在離子交換(工作狀態))，這樣會影響再生的質量(因為反洗一般是逆流方向，等於污染了下層樹脂，再生後運行時就會影響出水水質!)，因此，一般均採用除鹽水進行反洗，也是保證再生質量的一步工序。

❷ 軟化水處理設備的工作流程

工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。

❸ 化學水處理中，反洗陰陽床的操作

所述的陰陽床值得是陰床、陽床步驟一樣：
1. 小反洗：為了保持樹脂床層不亂，每次再生前只進行中間排水以上壓脂層的反洗，反洗水從中間排液管進入交換器。由頂部排出，水流速度一般為10－15米/小時左右，以出水口出水中不逸出樹脂顆粒為適度。反洗至出水清澈為止。(一般15－20min)
2. 放水：小反洗後待壓脂層的樹脂自由沉降下來，然後打開空氣閥門和中間排液管，直到將水排盡為止。
3. 再生：由於逆流再生時，再生劑用量已接近理論值，因此必須嚴格控制再生液與交換劑接觸時間，再生液濃度和流速。再生液與交換劑的接觸時間，一般保持在30分鍾以上，再生液的流速約為5米/小時，濃度2－3％。操作時中間排液管的出口閥門全部打開，以防止產生節流，造成水位上升，引起交換劑亂層。為了得到最佳的再生效果，稀釋再生劑的水應使用質量較好的水。再生液可以使用噴射器或泵送入，但不得帶有空氣，以免造成樹脂亂層。
4. 置換：進完再生液後，繼續用再生液的稀釋水置換再生廢液。置換水的流速10－15米/小時左右，當出水酸度＜3-5mmol/L時，逆洗完畢。置換時間一般為30—40分鍾。置換完畢後應先關閉進水閥門，以防止亂層。
5. 小正洗：小正洗的目的是洗去壓脂層內殘留的再生液，從進水口進水，中間排水裝置排出，流速10－15米/小時進行小正洗，一般10分鍾左右。
6. 正洗：小正洗之後，關閉中間排水裝置的排水閥，開啟下部排水閥門，用大流量的水按順流方向進行沖洗，直至出水質量合格為止，流速一般為10－15米/小時左右。（出水水質要求：Na+＜0.5mg/L,硬度～0μmol/L，酸度同原水。）
7. 運行：正洗出水合格後，開出水門，關正洗排水門，調節流量到要求值。
8. 大反洗：逆流再生的離子交換器，在一般再生時，只反洗樹脂表面的壓脂層，以保持下部樹脂的層次，獲得較高的再生效率。但經過長期的運行後，下部樹脂會不斷壓實或因積存懸浮物而結塊，造成水流阻力過大，甚至出現偏流現象，從而影響樹脂的工作交換容量和降低出水質量，以及再生劑比耗增高。為此經過一定周期的運做祥野行，需要經過整個床層的反洗稱為大反洗。大反洗的周期與進水濁度有關，一般經15~20個運行周期大反洗一次。大反洗後，因樹脂層破壞，需增加再生劑用量50~100%或開用連續進行兩次再生的方法來恢復下部樹脂的再生度。大反洗操作時，為了防止損壞中間排水裝置，在大反洗之前應進行壓脂層的小反洗，松動壓脂層，去除污物。大反洗時流量必須從小到大，並盡量排除樹脂層中空氣，以防跑樹脂。在大反洗過程中，要注意是否偏流或溝流現象，如有此現象時，樹脂就不能得到全部反洗，部分結塊的樹脂沉入交換器底部，影響下一周期的再生和運行，此時，需採取強化清洗的方法加以消除結塊樹脂。
陰床、陽床步驟一樣：
1. 設備運行一段，樹脂就會失去交換能力而失效。
2. 失效後停止運行，准備以下操作。
3. 反洗分層反洗時，開反洗排水門，緩慢開啟反洗進水門，控制反洗純喊流速10－15m/h,時間為15－20min。以無樹脂跑出為宜。待反洗水變清後，迅速關閉反洗進水門、反洗排水門，待樹脂落實後，從試鏡內觀察樹脂分層情況，並確保分層明顯。
4. 樹脂再生
a) 陰樹脂再生 開啟鹼噴射器進水門（進鹼門關），控制流速為5 m/h，開啟酸噴射器進水門（進酸門關），控制流速為5 m/h，通過中部排水門調整樹脂上部水位200－300mm，待水流穩定後，開啟進鹼門，調整鹼液濃度2.5％，注鹼再生。
b) 陽樹脂再生鹼液注完，關進鹼門，繼續用除鹽水沖洗陰樹脂。開啟進酸門，調整並調整酸液濃度3％，注酸再生。
5. 對流沖洗再生完畢後，繼續從進鹼門、進酸門進除鹽水，從中部排水門排出，當出水硬度≈0μmol/L，SiO32-＜50μg/L時，關閉有關閥門，對流沖洗完畢。
6. 樹脂混合控制樹脂上部水位200－300mm，逐漸開啟壓縮風門（0.1－0.2MPa），使樹脂劇烈攪動，混脂3－5min，快開正洗排水門，快關壓縮空氣門。
7. 待樹脂落實後，以10－15 m/h的流速進水正洗,當正洗排水中SiO2＜20μg/L，電導率＜0.2μs/cm，正洗合格，開出水門，關正洗排水門，進入運行階段。