真空廢水處理裝置處理流程

⑴ 中國核電站的廢水怎麼處理

田灣核電站的含油廢水處理系統是電站重要的配套設施，負責處理核島和常規島區域排放的含油廢水。該系統主要設備位於BOP南區污水處理站的含油廢水處理廠房內，廠房為磚混結構，面積約為150平方米。工程總造價約為40萬元，其中設備造價約為30萬元。該系統設計了兩套處理設備，每套處理能力為15立方米每小時，單套系統可獨立運行，互為備用。含油廢水經過處理後直接達到排放標准，廢油收集到廢油箱，定期清理。
1. 含油廢水的來源及特點
1.1 含油廢水的來源
本項目含油廢水的來源包括：
(1) 汽輪機、發電機及補水泵的油系統，以及汽輪機廠房內的凝汽器泵房油系統；
(2) 柴油發電機組、燃料及潤滑油系統；
(3) 可能發生油噴濺和泄漏的房間地面排水；
(4) 應急排油以及室外變壓器雨水坑的雨水；
(5) 電纜房間以及阻燃電纜的電纜通道等滅火後的排水。
1.2 含油廢水的特點
(1) 油種類多：包括潤滑油、各類機油、絕緣油（如變壓器油、電纜油）等；
(2) 水質水量變化大：電站運行時油質量濃度不高，即油≤100mg/L；懸浮物為SS≤200mg/L；大修時，油質量濃度較高，達1000mg/L以上，懸浮物濃度也較高。
2. 工藝流程及出水排放標准
2.1 工藝流程
含油廢水處理系統的工藝流程如下：
廢水首先進入格柵以去除漂浮物，然後匯入調節池，調節水量和均化水質，再由潛污泵提升至同向流隔油池，去除廢水中的分散油，接著通過加壓泵提升至高效油水分離器，深度除油，分離出的油進入廢油箱，出水則達到標准排放。
2.2 出水排放標准
出水水質達到《國家污水綜合排放標准》（GB8978—1996）一級標准：SS≤30mg/L，油類≤5mg/L。
3. 主要設備及構築物
3.1 調節池
調節池主要用於調節水量和均化水質，為鋼混結構，有效容積為160立方米，設計水力停留時間為24小時，池內置提升泵及迴流設施，單套系統設提升泵2台（1用1備，Q=17m3/h，H=8.0m，N=1.6KW）。
3.2 同向流隔油池
同向流隔油池主要用於去除廢水中的分散油。其原理為油水在斜板中向上流的過程中，由於油水密度差，油浮在水面上，靠斜板底面，水在下面，這樣通過一系列的集水設備，使下面的水流出設備外，油浮於設備上方。油通過集油管，流至濃縮池中，濃縮後排出，從而達到油水分離的目的。該套設備由江蘇鵬鷂團體有限公司提供，型號GYT—15（共2台），規格尺寸1.7m×1.05m×1.6m，Q235鋼制。特點：處理效率較高（對含油廢水含油濃度較高時，即含油質量濃度≥1000mg/L時處理效果較好）、處理量大、無能耗、無運行費用、自動運行、維護簡單、佔地面積小等。
3.3 高效油水分離器
廢水經螺桿泵加壓進入油水分離器，首先經前級過濾裝置過濾，降低廢水懸浮物後進入粗粒化處理和吸附聚結處理。該處理裝置將強化重力分離、粗粒化、吸附聚結處理工藝過程有機地組合在一鋼質圓筒形整體結構中，與輸液泵、過濾器組合成處理裝置。含油廢水經親油性濾芯過濾，油粒在濾芯上吸附聚集成大油滴上浮至集油腔，定期排出，出水則排放。該套設備由江蘇鵬鷂團體有限公司提供，型號GJSZ—15B（共2台）。配套4台螺桿泵（型號為1G58—1—Ⅱ，功率為7.5kW），2台進水泵，2台反沖洗泵，以及功率為6.0kW的電加熱裝置。特點：該套設備具有結構緊湊、佔地少、安裝調試簡單、全自動運行、維護管理簡單、分離效率高、能耗低等優點；同時，由於其處理工藝充分利用了重力分離特性因素，因此，對各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應能力，完全適用於不含表面活性劑的各類機油、絕緣油、潤滑油、動植物油及部分重油等油品的含油廢水處理。
3.4 運行控制
該套含油廢水處理系統控制採用PLC作為中心控制器，主要控制提升泵、高效油水分離器進水泵、反沖洗泵以及高效油水分離器等裝置的自動運行。提升泵自動相互切換，在12小時內交替運行。
4. 運行中出現的題目探討
4.1 節能方案改進
實際運行表明，由於含油廢水的原水含油量較低，同向流隔油池處理效果不明顯，且含油廢水經過泵兩次加壓提升至油水分離器中，增加電耗，不經濟。因此，決定在調節池與加壓泵間增加一套真空引水器的輔助管路系統，該系統的進水管引自調節池出水管，則接人到加壓泵進水管上，即該套系統不經過同向流隔油池，是原工藝的一種旁路補充，對原工藝無影響，其工藝流程變更見圖2。當含油廢水的含油量較低時，可採用該輔助管路系統，即直接用加壓泵把含油廢水通過該系統送至前級過濾器，減少一級泵提升，達到了運行節能的目的；當含油廢水含油質量濃度>1000mg/L時，則可採用原設計工藝。
4.2 螺桿泵運行噪音及震動偏大
設備運行時，高效油水分離器螺桿泵運行噪音及震動偏大，嚴重影響設備運行及周圍工作環境。
(1) 分析原因：水泵安裝存在一些缺陷，如水泵基礎不是獨立的，且未加減震墊，水泵進出口管路為硬性連接等，勢必造成水泵運行噪音及震動偏大。對上述缺陷進行相應技術改造後，水泵運行噪音及震動有一定改善。但是，運行一段時間後，水泵噪音及震動又偏大，因此，水泵本身必存在質量問題。
(2) 採取措施：廠家現場檢查啟動該水泵後，決定更換水泵。水泵更換完畢後，再啟動水泵，噪音及震動正常，運行一段時間後，噪音及震動仍正常。
5. 結語
(1) 本系統採用了物化方法（「隔油+粗粒化分離工藝」）來處理核電站含油廢水，即選用高效油水分離器作為油的終極處理手段，其中，隔油採用同向流隔油池裝置，粗粒化分離則採用高效油水分離器裝置。實際運行表明，其完全滿足出水排放標准（油類<5mg/L）的要求，同時，該系統具有工藝簡單、全自動運行、佔地面積小、投資省和運行維護費用低等優點。
(2) 經濟分析。本套系統運行費用較低，主要費用為電耗，分析設備用電消耗如表1所示。註：加壓泵及提升泵停運時，反沖洗泵啟動，反之則相反；電加熱平時基本不開啟，故不考慮。以上按1套設備24小時連續運行考慮，則處理水量為360立方米，每立方米廢水處理耗電量0.61千瓦時，按0.52元/（千瓦時）計，耗電費0.32元/立方米。採用節能改造後的方案運行（提升泵及隔油池不運行），則每立方米廢水處理耗電量0.51千瓦時，按0.52元/（千瓦時）計，耗電費為0.27元立方米。
(3) 該系統自2003年8月投入運行以來，經過必要的技術改造後，各設備運行工況較好，日平均處理含油廢水量達100立方米，廢水中油類及懸浮物均在油水分離器中被有效去除掉（去除率穩定在85%-95%），系統出水水質符合《國家污水綜合排放標准》（GB8978—1996）一級標准要求。

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⑶ 廢水處理的基本方法有哪些

目前在城市生活污水中應用最多的就是所謂的活性污泥法，它有處理能力強，處理後水質好陵螞首等優勢。其大致組成包括由曝氣池，沉澱池，污泥排放以及迴流等系統。待處理的污水和活性污泥迴流共同進入曝氣池然後混合，然後在其中與空氣接觸使得含氧量增加，發生代謝反應。經過充分攪拌的混合液變為懸浮狀態，所以其中的有機污染物和氧氣能夠與微生物接觸發生反應。接下來進入的是沉澱池，原來尺數的懸浮固體會在其中沉降而被隔離，所以從沉澱池流出的已經為凈化水。沉澱池裡的污泥一般都會迴流，從而保證曝氣池中的懸浮固體和微生物有一定的濃度。在曝氣池裡的反應會使微生物增殖，所以過多的微生物歷物要排出沉澱池以維持整個系統的穩定性。除需要能夠氧化和分解有機物外，活性污泥還必須有一定凝聚和沉降能力，以便可以使其從混合液中分離，進而在出口得到純凈的水。活性污泥法的缺點在於其基礎建設的成本過高，不易實施。

⑷ 真空泵廢氣和廢水怎麼處理

醫療廢物高溫蒸汽處理過程最難對付的二次污染是廢氣與惡臭，廢氣與臭味的控制是醫內廢污染控制治理技術容的關鍵。目前國內常見的方法是將帶菌空氣抽出後，採用活性炭吸附、噴除臭劑和膜過濾等辦法來處理，但是無論吸附、過濾還是噴除臭劑，都很難真正把細菌和臭味去除。同時空氣中的細菌被吸附在過濾膜和活性炭上，過濾膜和活性炭的二次污染不可避免，這些裝置和活性炭將必須作為危險廢物，送危廢處置場進行再處理。不僅非常復雜，並且二次污染隱患十分嚴重。所以，在歐美發達國家，這些方法通常都作為輔助方法。歐美的成熟經驗是用蒸汽動力真空泵來抽出帶菌空氣，在抽出的過程中，通過特殊的混合結構，利用高溫蒸汽進行滅菌和除臭。然後進行快速冷凝，經過冷凝器後的空氣臭味基本消除，可直接排放。當然，如果業主願意，也可以再加上活性炭+過濾膜吸附裝置進一步處理，由於此時的空氣已經高溫滅菌過程，對過濾膜及活性炭都不會產生二次污染。