軋鋼廠污水處理

⑴ 請教各位達人,為何城市向東發展

絕對原創·反對抄襲
走向海洋，是一個國家或民族走向現代的標志。從迪亞仕沖破歐洲曲折的海岸線，到達•伽馬到開辟真正意義上的新航路，再從哥倫布發現空前廣袤日後成為世界經濟中心的美洲，麥哲倫以生命換來地緣學說的新生，世界由封閉、孤立的古代史向開放、聯系的近代史邁進了，歐洲從此逐漸脫下了中世紀教士身上冗長而骯臟的教服，拿著從東方國度傳來的火葯、指南針征服了世界。正像迪亞仕啟航紀念碑那塊礁石上所篆刻的：「這里是陸地的盡頭，卻是夢開始的地方。」
在我國，由於受自然經濟、農業文明儒家思想的限制，古代對大海的理解只是一片神秘、荒涼的地方，而到了近代，隨著西方列強從這片「神秘、荒涼的地方」遠道而來，用炮火轟開了這個古老國度緊鎖的大門，中華民族才開始用理性的眼光重新審視著一望無垠的藍色，「趨水性」，這一生命最本源的渴望，才漸漸顯露出來。
由於近代特殊的歷史條件和安史之亂以來江南經濟一直就處於經濟的核心地帶，近代乃至現代中國的經濟中心自然而然地落在了東南沿海。這種情況延續至今。這也就造成了國人心中一種普遍的意識——東方，沿海，才是發財的好去處。
至於你所說某一個城市是否以東方為核心向周圍輻散，還要看這個城市自身的地域格局。對於大多數沿海城市和近海平原城市而言，寬廣的地域使其形成了任意發展而不用考慮地形的「集中式」地域形態，這一地域形態的特徵是，整個城市呈面狀分布，街道平直寬闊，行政中心往往在城市中心，居住區、工業區則向外圍發展，比如北京市就是一個很好的例子。在這種城市裡，工業的發展往往會形成「集群效應」，即以某個主要工廠為中心，其配套設備工廠或廢料處理工廠在其周圍分布，比如，以舊首鋼為例，首都鋼鐵集團位於東部，那麼在首鋼高爐周圍，則密集分布著焦炭廠、軋鋼廠、污水處理廠等配套工廠，形成了一個密集完整的工業區，而居民區，即工人居住區則勢必布局在這一工業區內或周圍，這就形成了一個龐大的工業網路，這里廠房林立，工人充足，技術先進，政策支持，知名度高，必然會吸引眾多其他工廠或商家前來建廠，這樣，整個城市的工業中心、經濟中心就東移了，也就形成了你所說「不少城市東方向的區域都是繁華之地,而且城市的觀感也相對漂亮」的局面。有一個問題是，這一串連鎖反應的第一塊多米諾骨牌是如何選在「城市的東方」的？或曰，城市工業經濟的起始點為何在東方而不在西方？這里就要結合我國地理位置加以研究了。我國位於亞洲東部，太平洋西岸，世界上最大的季風區內，地勢西高東低，如果某一個城市在沿海海岸線上，那麼東部平坦開闊的地勢，運輸方便的港口，冬暖夏涼的氣候和西部相比顯然是經濟發展區位的不二選擇；即使在內陸地區，這一向經濟發達區靠攏的「趨繁性」和向上面提到向沿海靠攏的「趨水性」也勢必影響決策者們的簽字筆；另外不得不說一點，我國的季風氣候使得風向常年呈西北—東南，即夏季東南風，冬季西北風，這樣，為了使工廠排放的廢氣廢渣不隨季風飄散，我國大多數城市的經濟中心都布局在和盛行風垂直的郊外——東方，這也是東方成為經濟中心的重要原因。
以上所說的情況適用於很大一部分中國城市，可能也就造成了你腦海中的印象「不少城市東方向的區域都是繁華之地,而且城市的觀感也相對漂亮」吧，須要說明一點的是，有些受地形影響較大的城市，比如嘉陵江入長江河口的重慶，黃河谷地的蘭州、延安，其城市發展就不是「非東不去」，而是結合自身地形特點因地制宜地發展。

⑵ 鋼鐵廠水處理工藝、程序

煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。

⑶ 鞍山鋼鐵公司無縫鋼管廠的歷史

1904年日俄戰爭爆發，俄國戰敗後簽訂了《朴茨茅斯和約》，日本奪取了原由俄國控制的長春至大連之間的南滿鐵路和旅大租借地。
1906年，日本為加強對東北的政治和經濟侵略，於大連設立了南滿洲鐵道株式會社（簡稱滿鐵）作為在經濟上侵略中國東北地區的大本營。
1909年8月，滿鐵派人對鞍山地區進行非法的秘密探礦，先後調查了鐵石山、西鞍山、東鞍山、大孤山、櫻桃園、關門山、小嶺子、弓長嶺等十餘座鐵礦山，並發現了大石橋菱鎂礦、煙台粘土礦等資源，發現鞍山地區是開礦建廠冶煉鋼鐵的寶地。
於是滿鐵總裁中村雄次郎提出掠奪鞍山地區鋼鐵資源的計劃，由大漢奸於沖漢和日本人鐮田彌助出面，組建中日合辦振興鐵礦無限公司。
1916年7月中日合辦振興鐵礦無限公司總局在奉天成立，資本14萬日元，名義上中日投資各半，實則由滿鐵全額初資。在千山設采礦總局，兩年後總局遷鞍山。1917年獲得了大孤山、櫻桃園、東鞍山、西鞍山、王家堡子、對面山、關門山、小嶺子、鐵石山等8個礦區的開采權。其總面積達14578畝。1921年又獲得的白家堡子、一擔山、新關門山等3個礦區的開采權。僅在1926年—1933 年采量480萬噸。該總局經營到1940年宣布解散，並入昭和制鋼所。
1916年滿鐵在辦公司的同時開始鞍山制鐵所的建廠工作。1916年，日本政府批准建立鞍山制鐵所，1917年4月3日舉行「地鎮祭」， 動工修建高爐。1918年5月15日，「鞍山制鐵所」正式成立，八田郁太郎任鞍山制鐵所所長，建廠工程大部分在年底完成。1919年3月，煉焦廠開始生產焦炭。4月29日，1號高爐點火，標志鞍山制鐵所正式投產。 1931年「九一八」事變後，日本佔領了東北全境。1933年，日本政府在軍部支持下，將原定在朝鮮興建的昭和制鋼所改遷鞍山，由滿鐵全額出資,在鞍山制鐵所已有基礎上，興建制鋼廠、軋材廠，成為鋼鐵聯合企業。株式會社鞍山昭和制鋼所為日本法人，屬滿鐵的子會社，社長為伍堂卓雄。昭和制鋼所成立前與滿鐵簽訂了繼續僱用原鞍山制鐵所全部工作人員的協議，從而兼並了鞍山制鐵所。1936年6月4日，振興公司將大孤山等11個礦區的礦業權租給昭和制鐵所直接從事開采。1937年7月1日，昭和制鋼所接管了振興公司的產權債務。1940年12月7日，昭和制鋼所辦完了礦轉讓手續，徹底兼並了振興鐵礦無限公司，形成了采礦、選礦、煉鐵、軋鋼的連續生產作業系統。
隨著日本軍備規模的擴大，鞍鋼的生產規模得到了突飛猛進的發展。到1941年，已經具備年產生鐵250萬噸、鋼錠130萬噸、鋼材75萬噸的能力。其鋼鐵生產能力占日本控制的總生產能力的28.4%，規模僅次於九州的八幡制鐵所（今天的新日鐵）。當時滿洲國另外一個鋼鐵生產企業——本溪湖煤鋼會社（隸屬於日本大倉財閥），規模僅相當於昭和制鋼所的三分之一。
到1943年，昭和制鋼所的生產能力達到最高，當年生產鐵130萬噸、鋼84．3萬噸、鋼材49．5萬噸。據《鞍山志·鞍鋼卷》記載：「1935年—1945年，昭和制鋼所及滿洲制鐵會社鞍山工廠累計生產生鐵905．6萬噸、鋼547．4萬噸、鋼材327．8萬噸。 1945年8月15日，日本侵略者無條件投降後，8月26日，蘇軍到達鞍山。從1945年9月下旬到11月上旬，僅40多天時間里，蘇聯紅軍監押數萬名日本戰俘，將鞍鋼的機械設備連同其他一些物資共達七萬余噸拆卸運走。尤其是一些關鍵設備被竊取之後，整個工業生產能力下降為零，破壞極為嚴重。此外，蘇軍撤離鞍山後，社會秩序混亂，一些居民乘機拆卸並拿走了鞍鋼的一部分運輸皮帶、滾珠、油脂、小型馬達和電線等等，亦造成了一些損失。
國民黨資源委員會調查報告指出，鞍鋼的原有設備，完好的部分多被拆遷到了蘇聯的馬格尼托哥爾斯克、車里雅賓斯克等地鋼鐵工廠。一些拆遷時損壞的殘次設備下落不明，估計已經被回爐或報廢。
1948前蘇聯紅軍撤退後，在國民黨統治的22個月中，鞍鋼總共只生產了9500噸鋼，到被中國人民解放軍接管時，已是千瘡百孔、滿目凄涼了。這期間，城市遭到嚴重破壞，鞍鋼破敗荒涼，市街蕭條零亂，水、電、煤氣停供，工人失業，居民外流，建成區僅剩9萬人口。1948年2月19日，鞍山解放，鞍山和鞍鋼才真正回到人民的手中。
1948年11月2日，人民解放軍攻克沈陽，東北全境宣告解放。1948年12月26日，東北行政委員會批准成立鞍山鋼鐵公司，同時宣布撤銷鞍山鋼鐵廠。 翌年4月鞍鋼在邵象華等專家努力下恢復生產。7月9日鞍山鋼鐵公司舉行開工典禮，並進行了大規模技術改造和基本建設。 鞍鋼成立後組建了機構：設4處、9部，29個廠礦。（即：秘書處、計劃處、人事處、經理處、制鐵部、運輸部、煉焦、化工、煉鐵、選礦、煉鋼、耐火、軋鋼、中型、鋼管、薄板、氧氣、發電、給水、燃氣、製造一廠、製造二廠、制釘、鋼繩、機修、電修、裝配、造廠及弓長嶺礦、小房身礦、櫻桃園礦、雙廟子礦等。此處設置了職工醫院，工業學校等。公司職工有10512人，其中有職員486人，技術人員418人，工人 9608人。） 為了盡快恢復生產，鞍鋼從沈陽、丹東等地接回保護下來的140多名工程技術人員，量才任用。成立了專家組，起草修復鞍鋼計劃方案。並做好遺留下的日本技術人員的工作，發揮這些人的技術特長，使鞍鋼生產能力到1949年底達到產礦石51萬噸，生鐵及鋼分別為20萬噸位，鋼坯50萬噸，鋼材30萬噸。為了解決設備緊缺問題，鞍山市發動了全市人民獻器材活動。在不到兩個月的時間里，獻交器材1123種21萬件。1948年12月到949年 1月，鞍鋼職工4255名獻出器材62400件，從而解決了鞍鋼修復設備急需。接著又展開了生產立功競賽等活動，促進修復進度加快。1949年3、4月間有部分廠先後復工。4月5日煉出第一爐鋼。5月1日中央派賀龍出席煉鋼廠復工典禮。6月又煉出第一爐鐵水。年底基本恢復生產。1950年從全國各地調來500多縣地級以上幹部支援鞍鋼，從中南、華南招500多名文化素質高、有專業技術知識的工程技術和管理人員。這時期一邊堅持生產，一邊修復,想盡一切辦法，包括從湖北大冶、四川重慶等地將國民黨時期殘存的鋼鐵工業設備調集到鞍鋼，以及花費外匯通過香港向瑞士、瑞典購買重要器件設備，才使其恢復生產的。1950年3月27日中蘇簽定《蘇聯與中華人民共和國關於恢復和改建鞍鋼技術援助協議書》。1952年3月19日政務院財政經濟委員會黨組就全國鋼鐵工業的發展方針、速度與分布問題向中共中央提出報告，建議：1、集中全國力量，特別是技術人員，首先進行鞍鋼的恢復與改建，爭取迅速完工。2、確定大冶為第一個五年計劃期間開始建設的第二個鋼鐵基地。3、大 冶的設計工作委託蘇聯進行。4、正式通知蘇聯，本溪在「一五」期間只恢復偽滿時留下現未開工的2座高爐、2排煉焦爐和相應的礦山、選礦等工程。中共中央於5月6日批示同意。5月4日中共中央作出《集中全國力量，首先建設鞍鋼》的決定。7月14日鞍鋼三大工程之一的無縫鋼管廠動工建設。由蘇聯專家進行技術指導並提供設備支援（由中國利用蘇聯貸款購買，多是從西里西亞繳獲的和蘇聯替換下來的翻新二手設備）。1953年3月19日，完全依靠自己力量修復的鞍鋼8號高爐開工。
到1952年殘存在鞍鋼的設備全部恢復生產。煉鋼煉鐵、焦爐、礦山、平爐、高爐、選礦及其他廠礦都已生產。這時期國家總投資達2.32億元。這時期總人數為6.76萬人，其中工程技術人員1629人。
1953年第一個五年計劃開始，國家集中力量建設鞍鋼。擴大鞍鋼生產規模，建設大型國有聯合生產企業，在原生產規模基礎上完成48項主要工程的改造改建和擴建；達到生產鐵250萬噸，鋼320萬噸，鋼材250萬噸。一五期間實現37項重點工程。其中包括大型軋鋼、無縫鋼管、煉鐵高爐三大工程。到1957年一五計劃完成、鞍鋼全面得到改造和擴建生產能力超過原計劃指標。這一時期出現了王崇倫，被譽為「走在時間前面的人」.1957生鐵產量達336.1萬噸，鋼291.07萬噸，鋼材192.39萬噸。國家投資17.59億元，上繳利潤 22.4億元。為此，鞍鋼成為名副其實的中國第一大型鋼鐵基地，被譽為祖國的鋼都。
鞍山鋼鐵公司成立，一五計劃時期(1953年底 ),鞍山鋼鐵公司大型軋鋼廠等三大工程建成投產.以鞍山鋼鐵公司為中心的東北工業基地形成了.翌年7 月 9 日在廢墟上開工，迅速恢復了生產，並進行了大規模技術改造和基本建設。現總佔地面積 176 平方公里，其中工業用地 129.19 平方公里。 集團公司擁有 6 座大型鐵礦山、 4 個選礦廠、 1 個煉鐵總廠、 2 個煉鋼廠、 13 個軋鋼廠和焦化、耐火、機械、動力、運輸、建設、綜合利用等輔助配套單位，以及技術中心、設計研究院、自動化公司等科研、設計單位。生鐵、鋼、鋼材的綜合能力均在 1000 萬噸以上。
建國以來，鞍鋼為國家的經濟建設做出了巨大貢獻。 1949 年至 2004 年，鞍鋼共生產鋼 3.21 億噸、生鐵 3.16 億噸、鋼材 2.22 億噸。上繳利稅 835 億元，相當於國家同期對鞍鋼投資的 15.4 倍，並向全國冶金行業輸送技術人才 5 萬餘人。 鞍鋼目前能夠生產 700 多個品種、 25000 多個規格的鋼材產品。全面通過 IS09002 質量體系認證，船用鋼通過 9 國船級社認證，石油管通過 API認證。 在用高新技術改造傳統產業過程中，鞍鋼採用環保新工藝、新技術，實施可持續發展戰略，加強環境治理，廠區上空呈現一片藍天。建成了日處理能力 22 萬噸的工業污水處理廠，每天可回收利用循環水 16.8 萬噸。 加強了礦山排岩場和尾礦壩的生態恢復治理，目前已完成礦山復墾面積 155 公頃，植樹 60 萬株。廠區綠化面積達到 34.2 %。鋼鐵主體通過 ISO14000 環境管理體系認證和 OSHMS 職業安全健康管理體系認證，鋼材產品按國際和國際先進水平標准組織生產有了可靠保證。
1995 年以來，鞍鋼按照「改革、改組、改造、加強企業管理」的要求，不斷深化企業改革，形成母子公司體制框架，現代企業制度初步建立。不斷探索公有制多種實現形式，成立了鞍鋼集團新鋼鐵有限責任公司；創建了鞍鋼新軋鋼股份有限公司，其股票在香港和深圳上市。不斷進行大規模技術改造，走出了一條「高起點、少投入、快產出、高效益」的老企業技術改造新路子，主體技術裝備和生產工藝達到國際先進水平，形成了從熱軋板、冷軋板到鍍鋅板、彩塗板、冷軋硅鋼的完整產品系列。鞍鋼成為國內能夠生產轎車面板的少數鋼鐵企業之一和全球最大的集裝箱鋼板供貨企業。
建精品基地，創世界品牌，是鞍鋼人在市場經濟的錘煉中形成的堅定的經營理念和不懈的追求。到 2006 年，形成以汽車板、家電板、集裝箱板、管線鋼、冷軋硅鋼等為主導產品的 1600 萬噸鋼精品板材基地；到 2010 年前，使鞍鋼整體規模達到 2000 萬噸鋼以上，成為世界一流鋼鐵企業，進入世界 500 強。
該企業在中國企業聯合會、中國企業家協會聯合發布的2006年度中國企業500強排名中名列第三十一，2007年度中國企業500強排名中名列第四十八。

⑷ 天然石墨深加工技術

康飛宇¹ 賈耀峰² 沈萬慈¹ 蓋國勝¹ 鄭永平¹ 閻德² 王恩平²

（1.清華大學材料科學與工程系；北京 100084；2.包頭市晶元石墨有限責任公司，內蒙古包頭 014030）

該項目是清華大學材料科學與工程系與包頭市晶元石墨有限責任公司合作，經過4年的精心研究開發，在「十五」期間運用「863」課題與「十五」攻關課題相結合及產學研相結合下共同開發的技術成果。

一、內容簡介

（一）優質可膨脹石墨的工業化生產技術

優質可膨脹石墨是生產優質柔性石墨的原料。該項目研製完成並試產了以對環境友好的雙氧水為氧化劑，採用化學法制備優質可膨脹石墨技術。膨脹容積≥160 mL/g，膨脹後硫含量S≤800×10^-6。目前還未見有類似的技術報道，已經申請中國發明專利（專利申請號：200410090866.2《使用硫酸雙氧水製造低硫可膨脹石墨的方法》）。根據此項技術，包頭晶元石墨公司按攻關計劃完成了年產2000 t優質可膨脹石墨生產線的改建（見P527）。

（二）多孔石墨的制備技術與產品

多孔石墨（膨脹石墨）對油類具有超高吸附量，可有效控制水體的油類污染，是清華大學具有國際領先水平的研究成果，松裝的膨脹石墨對重油的吸附量≥80 g/g。研發完成了用膨脹石墨制備低密度多孔石墨板的技術及產品，已經申報發明專利（申請號：200410037978.1一種有污染吸附劑的制備及其回收再生方法）。密度0.02～0.08g/cm³的低密度板，在水 潤滑油系統中，吸附物質90%以上是潤滑油，吸附量≥10 g/g。並且對印染廢水也有優良去除COD污染效果。已在軋鋼廠含油冷卻水及毛紡廠污水處理中完成使用試驗。並已開發了多孔石墨用於高能電池石墨的市場，包頭晶元石墨公司並據此將攻關任務書中提出的建50t/a多孔石墨中試線指標擴大建成300t/a的生產線（見P528）。

（三）高純石墨微粉的生產技術

高純石墨微粉是高能電池石墨及核石墨的重要原料。本項目研發了高純石墨微粉的工業化生產技術，以碳92%～94%的中炭石墨為原料，通過熔融鹼及復合酸的浸漬處理，提純（C）到≥99.9的高純石墨，而後以氣流粉碎技術製成d₅₀＝8～20μm的微粉。研發了氮化硅陶瓷葉輪分級機，可防止金屬污染，雜質中Fe小於50×10^-6，Cr小於2×10^-6，Ni小於5×10^-6，Cu小於3×10^-6，Mo小於1×10^-6。清華大學已經獲得實用新型專利（ZL200420084694.3）《一種用於高純粉體分級的氮化硅陶瓷分級葉片》，包頭晶元公司申請了發明專利：申請號（200410009068.2）《高純細粉鱗片石墨加工工藝及系統》。根據市場需求，將原攻關建300t/a生產線指標擴大，建成1500t/a高純石墨微粉生產線。

（四）柔性石墨雙極板制備技術

以包頭晶元石墨公司的優質可膨脹石墨為原料，製成高膨脹倍率膨脹石墨，模型直接成型為柔性石墨雙極板。電導率≥10⁵S/m，熱導率≥100W/（m·K），透氣率≤10^-6μm²，均優於人工不透石墨加工的雙極板。在合作單位北京飛馳綠能電源技術公司的質子交換膜燃料電池實用運行100 h以上，電池性能與進口人工石墨雙極板電池相同。該項技術已申請發明專利並已獲授權（專利號ZL200410008461.X）《一種柔性石墨雙極板的制備方法》。

二、推廣應用

該項目技術成果的產業化部分，取得了明顯的經濟和社會效益。包頭晶元公司，依靠該項目成果產業化，在2001～2003年期間產值增加55%，利稅增加68%。國內高能電池廠電池用石墨微粉已由進口改為由晶元公司供貨。晶元公司的高純石墨微粉已具有國際電池石墨的一流技術指標，優質可膨脹石墨80%以上出口。晶元公司與世界最大的電池生產集團杜拉塞爾（即金霸王）以及瑞士特密高公司、法國羅蘭公司、SGL跨國集團建立了良好的商務合作，市場將進一步擴大。同時晶元公司2003年2月獲得包頭稀土新產業開發區2002年度「高新技術產業化突出貢獻獎」。

三、鑒定、獲獎、專利情況

項目成果申請了4項發明專利，其中1項已授權，申請並授權1項實用新型專利，在天然石墨深加工領域取得了一批具有自主知識產權的國際領先或先進的科技成果。項目期間共發表論文20多篇，其中SCI收錄8篇。

⑸ 鋼鐵生產廢水處理與回用設計

鑒於鋼鐵生產企業對水資源的需求量大以及我州絕國面臨著水資源匱乏的情況，需要最大限度的減少鋼鐵生產的取水量，進而降低新水的消耗，真正的實現節能減排，這就需要加強對廢水的處理和回用。在鋼鐵生產企業中，藉助一定的工藝，結合企業的生產特點和實際情況，對廢水進行合理的處理和回用，進而減少消耗和污染，實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的統一，真正的促進鋼鐵生產企業的可持續發展。
一、鋼鐵生產企業的廢水特徵
鋼鐵生產企業包括多個部門，如原料廠、燒結球團廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、機修動力廠等分廠，其中直接循環冷卻水和間接循環冷卻水強制排污水占生產排水的大部分，並且呈現出懸浮物和鹽分含量大的特點，其污染物主要是懸浮物、硬物和油。
在鋼鐵生產企業的廢水中加入混凝劑、助凝劑和石灰等材料後，可以通過沉澱和過濾等物化處理手段，除去廢水中的浮油以及懸浮物等，進而滿足進行回用的要求，可以進行廁所的沖刷、車間地面的清洗以及綠化等。就當前鋼鐵生產企業的廢水處理技術而言，應用的是分流制排水系統，不同水質的廢水經過不同的渠道，採用不同的處理工藝，提高了廢水處理的效率。鋼鐵生產企業的廢水排量大，會導致調節池容積的增加，這勢必會增加土建費用，與此同時對於溶解性有機物含量高的廢水，即使經過處理後也難以達到回收利用的標准。此外，在廢水的處理中，會混入有機污染物，進而導致了藻類植物在構築物中的繁殖，這就需要藉助更多含量的石灰葯量，增加了廢水處理的成本。
可見，鋼鐵生產企業的排放廢水量大，並且廢水水質差，在進行廢水的處理和回用方面面臨著較大的困境，需要採取有效的措施，對廢水的處理和回用系統進行設計改進，進而滿足鋼鐵生產企業對廢水處理的需求，進而推動鋼鐵生產企業的可持續發展。
二、鋼鐵生產廢水處理與回用設計的工藝流程
鋼鐵生產企業的廢水排放量大，從節約用水、保護環境以及減少廢水排放等方面綜合考慮，需要對生產的廢水進行回用和處理，提高廢水的質量，保證達到一定的水質指標，實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的有效結合。
在對鋼鐵生產企業的廢水進行處理和回用時，要以企業的廢水排放量、水質的特徵以及回用水水質的標准設計系統，按照一定的工藝流程進行。鑒於鋼鐵生產企業的廢培跡宏水中多是浮油和懸浮物，需要藉助物化處理方法，通過利用石灰法混凝、沉澱、過濾來完成廢水的處理和回用，不僅大大的提高了廢水處理的效果，並節約的了生產成本，提高了鋼鐵生產企業的經濟效益和環境效益，其工藝流程圖如下：
鋼鐵生產企業的廢水先經過收集網後被送到廢水處理廠，在粗格柵的作用下去除其中的較大顆粒的固體以及垃圾，這樣可以避免後續配冊工藝設備產生阻塞的現象。經過初步處理的廢水進入調節池中，然後調節池將在加入一定的葯劑以後將廢水輸送到細格柵，經過進一步的過濾後自流到曝氣除油沉砂池，在壓縮空氣攪拌作用下，進行砂水油的分離。同時在除油沉砂池內經常設置刮油刮渣機以及吸砂泵，用於除去水中無機顆粒的沉澱物，進而提高去油的效率，並且大大減少了固體顆粒對後續設備的磨損。下一個環節是進入混凝反應配水池，藉助石灰乳和聚鐵溶液進行化學反應，用於去除廢水中的鹼度以及部分硬度，並且可以起到一定的殺菌消毒作用，避免藻類植物的繁衍，這一環節中壓注意石灰的投入量控制。經過混凝反應後的廢水進入高效沉澱池，池採用絮凝反應池與沉澱池合建模式，在絮凝反應池中投加聚合物電介質，並從沉澱池迴流活性泥渣，通過吸附架橋作用，使細小的礬花變大，以利於懸浮物顆粒沉澱去除。
在經過以上工藝處理的廢水一般都能達到回用水質的要求，對於達不到要求的廢水需要經過過濾，進而降低水濁度，應用最為廣泛的是深層過濾技術，是在利用均質級配濾料的基礎上，保證一定的過濾水位，並提高濾床的深度和濾池的納污能力，大大地提高了水的質量，滿足鋼鐵生產的需求。
三、鋼鐵生產企業污水處理和回用系統
為了更好的發揮鋼鐵生產企業的污水處理和回用系統的效果，需要對各個子系統的作用和重要的工藝參數進行合理的把握，進而保證處理後的水能夠滿足回用水水質標準的要求。
（一）對廢水的預處理
為了去除廢水中的浮渣、浮油和沉砂，需要對廢水進行預處理，在提高浮油去除效率的同時，還對後期處理中的設備和構築物起到了很大的保護作用。在對廢水進行預處理時需要藉助一定的設備，如廢水進水井、粗格柵、調節水池、提升泵站、細格柵、曝氣除油沉砂池等。廢水進水井主要用於對廢水進行匯集，並對廢水的PH值進行監控。而粗格柵是調節池中除去水中較大漂浮物的主要設備，在運作中需要工作人員進行定期的清理清運。調節水池是為了減小廢水流動的波動，並且保證污水均質同時保證下游的污水流量變化控制在最小的范圍內。提升泵站是藉助自動調節閥實現對流量的自動調節，並最大限度的減少水量對沉澱池的沖擊。細格柵同粗格柵一樣，都是用於去除水中的固體雜質，前者可以進一步提高污水的質量。由於鋼鐵生產企業的廢水含油量較大，需要藉助曝氣除油沉砂池，降低其含油量並減少對後續工作設備的磨損，為後期的廢水處理和回用創造了有力的條件。
（二）混凝沉澱
混凝沉澱工藝由1座前混凝配水構築物、3座絮凝反應高效沉澱池與1座後混凝反應池組成，主要是藉助一定用量的葯劑投入到污水中產生化學反應，進而提升水的質量，滿足回用的要求。在對廢水進行污水沉澱凝固時，需要加強對廢水水質的研究，並就不同水質進行分流處理，進而為試劑的使用量提供參數依據，減少資金的投入，提高鋼鐵生產企業的經濟效益。
（三）對廢水的過濾
在經過高效沉澱處理後的水，需要加入一定的酸來調節其鹼度，這就需要進行進一步的處理，利用高速砂濾池，保證水質滿足回用水質的標准，並且首先要對反洗水量進行控制，然後利用清水池進行加壓後方可回收利用。在系統的設計中，可以實現過濾的自動控制，並，採用PLC調節濾後出水閥開啟度控制濾池過濾水位保持恆定值實現，進而保證水流均勻地通過濾料層，大大的提高了過濾的效果。
此外，在對鋼鐵廢水進行處理以後，還要實現對廢水的回用，同時還需要將廢水的雜質進行清運處理，避免對環境的污染和破壞，真正的使鋼鐵生產企業的廢水處理進入良性循環。
結束語：
為了實現鋼鐵生產企業的可持續發展和順應科學發展觀的要求，需要建立鋼鐵生產企業的廢水處理和回用系統，利用先進的工藝，加強對廢水的處理，以便其滿足回用水的指標，進而實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的統一，為鋼鐵生產企業的發展指明方向。
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