⑴ 硝酸和銅反應後,硝酸銅中的銅怎麼分離出來
用Fe置換出來。 Fe + Cu(NO3)2 = Fe(NO3)2 +Cu ,再加鹽酸，把多餘的鐵反應掉，銅不與鹽酸反應，過濾可得單質銅
⑵ 硝酸和銅反應後，硝酸銅中的銅怎麼分離出來
硝酸銅是一種鹽，則要把銅置換出來，可以考慮用置換反應，加入一種比較活潑的金屬如鐵，等，
⑶ 化學實驗室現有一瓶廢液，它是硝酸銀、硝酸銅和硝酸鎂三種物質組成的混合溶液，實驗員老師欲對此廢液進行
| (1) Mg Al Zn Fe Cu Ag (2)Mg，Mg（NO 3 ） 2 【或Al，Mg（NO 3 ） 2 和Al（NO 3 ） 3 或Zn ， Mg（NO 3 ） 2 和Zn（NO 3 ） 2 或Fe ， Mg（NO 3 ） 2 和Fe（NO3） 2 】；Mg (3)稀鹽酸（或版稀硫酸），溶解權過量金屬Mg （或 Al 或Zn 或Fe）， HCl和MgCl 2 （或AlCl 3 或ZnCl 2 或 FeCl 2 ）（注意金屬和金屬氯化物要對應） 【或H 2 SO 4 和MgSO 4 （或 Al 2 （SO 4 ） 3 或ZnSO 4 或FeSO 4 ）（注意金屬和金屬硫酸鹽要對應）】 (4)Cu + 2AgNO 3 ==Cu（NO 3 ） 2 ＋ 2Ag |
⑷ 硝酸銅是一種重要的工業產品，化學上有很多方法可以製取硝酸銅：①將銅溶於硝酸中 ②先將銅與O2反應生成
A、方法③反應產物有一氧化氮生成，一氧化氮屬於氮氣污染物，不如方法②，反應中物污染物內產生容，故A錯誤；
B、根據反應方程式：銅與濃硝酸Cu+4HNO3═Cu（NO3）2+2NO2↑+2H2O，銅與稀硝酸3Cu+8HNO3═3Cu（NO3）2+2NO↑+4H2O，可見稀硝酸等量的硝酸銅，稀硝酸消耗的物質的量少，產生的污染氣體少，所以用稀硝酸比用濃硝酸好，故B正確；
C、②先將銅與O2反應生成CuO，再溶於硝酸中，銅與氧氣反應需要加熱才能進行，會消耗能量，但是反應產物是硝酸銅和水，對環境不產生污染，故C正確；
D、方法③中，N2O4與銅反應生成了硝酸根離子和一氧化氮，化合價既有升高又有降低，所以反應中既是氧化劑，也是還原劑，故D正確；
故選：A．
⑸ 化學實驗室現有一瓶廢液，它是硝酸銀、硝酸銅和硝酸鎂三種物質組成的混合溶液，活動小組的同學欲對此廢液
（來1）要使濾液1中的溶質只有源一種，可選金屬鎂，鎂和硝酸銀反應生成銀和硝酸鎂，鎂和硝酸銅反應生成銅和硝酸鎂；
（2）濾渣1中含有銅、銀、鎂，為回收金屬銅和銀除去鎂，加入過量的稀硫酸，鎂和硫酸反應生成硫酸鎂和氫氣，濾液2中的溶質是硫酸鎂，化學式為：MgSO4；
（3）由於銅、銀的金屬活動性強弱為銅＞銀，除去Cu、Ag混合物中的銅，可選硝酸銀溶液，銅和硝酸銀反應生成銀和硝酸銅，反應的化學方程式為：Cu+2AgNO3=Cu（NO3）2+2Ag．
故答案為：（1）鎂；（2）除去金屬鎂；MgSO4；（3）Cu+2AgNO3=Cu（NO3）2+2Ag．
⑹ 線路板蝕刻液、微蝕液硝酸液等提銅回收工藝
本公司專業從事線路板廠微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等回收循環再生系統，及周邊設備材料加工製作。有一批專業從事PBC行業多年的骨幹技術人員，深入PCB行業，熟悉PCB生產工藝流程，為客戶提供滿意周到的技術服務。
再生循環設備簡介
PCB行業製作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放後滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。
近年來隨著環保意識的增強，政府法規對於印製電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印製電路板產業廢水處理為達到銅離子的穩定達標排放標准，均以大量加葯的手段來獲得解決。但傳統的加化學葯劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的後續問題。
我們公司所研發的微蝕刻循環再生設備、蝕刻液再生循環設備、硝酸銅銅回收設備，是一項專門為PCB（印製電路板）行業的微蝕、蝕刻等工序而設計，使該工序成為清潔生產、節能減排，並大幅度降低生產成本的清潔生產設備。微蝕刻液循環再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現污染零排放，並產出純度高、價值高的電解金屬銅。
一、微蝕水再生循環系統
微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理製程，例如：沉銅（PTH)製程，電鍍製程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線。
我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發設計了不同的循環再生設備。
無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生返回客戶生產線繼續使用，回用時，不改變客戶原生產工藝參數；在運行我們公司設備時可不停機亦可更換葯水，從而達到穩定生產的目的。這兩種體系再生設備設備不僅可以節省約30%的物料成本，還大大降低廢水處理成本，且可以電解出金屬銅。
二、蝕刻液再生循環系統
在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平，蝕刻用過後的（以下稱[用後蝕刻液]）溶液需不斷由添加的葯劑所取締。
本系統將大量原本需要排放的用後蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達到蝕刻工藝的要求，又可節省生產成本。
蝕刻液再生循環系統有酸性、鹼性兩大系統，兩大系統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用後蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅。
三、硝酸銅銅回收系統
在電子線路版（PCB）削銅過程中，削掛缸中的銅含量漸漸增加，銅離子濃度80-100克/左右時就處於飽和狀態，削銅能力大大減弱，則需換缸更換新的硝酸溶液進行削銅。傳統硝酸銅溶液處理方式是將廢液給指定的單位處理，並需付給一定的處理費用，不僅資源沒有得到合理使用還增加處理成本。
採用硝酸銅銅回收設備後，可將銅離子處理至1g/L，不僅可以提取出高純度金屬銅，且處理過後的硝酸廢液還可以供給環保池使用，大大減小了環保的處理成本。
⑺ 金屬銅在硫酸,硝酸溶液中進行清洗,後期清洗液中含有大量的硫酸銅和硝酸銅|;請問各位如用什麼葯劑萃取銅...
你是說銅的回收與精煉吧？
在你上面說的含有大量的硫酸銅和硝酸銅的後期清洗液中，加入鐵粉或鐵塊（從經濟角度加入鐵是合理的，加入其它活潑金屬也行，但不經濟了）還原，會還原出銅泥，接下來，將銅泥取出，洗凈，加入鹽酸，使得殘余的鐵溶解，靜置後倒去清洗液，得到較純的銅。
精煉：將銅泥熔煉，鑄錠，或澆鑄為棒狀，電解，以剛練得的粗銅作為陽極，用一根精銅棒作為陰極，通直流電，剛才獲得的粗銅在陽極一端失電子溶解，銅離子向陰極富集並在陰極還原出來，在陰極獲得精銅。
⑻ 某化工廠製取硝酸銅有以下兩種途徑：A．銅與稀硝酸反應，反應了化學方程式：3Cu+8HNO3（稀）═3Cu（NO3）
（1）由於原子的種類和數量在化學反應前後不發生變化，即可確定X是二氧化專氮；根據在化合屬物中元素的化合價的代數和為0，可設氮元素的化合價為x，則+2+（x-2×3）×2=0，則x=+5，故答案為：NO2，+5價
（2）由於稀硝酸得到是一氧化氮，而濃硝酸生成的是二氧化氮，故答案為：反應物濃度不同，生成物可能不同
（3）由於8HNO3（稀）～3Cu（NO3）2～2NO，而4HNO3（濃）～Cu（NO3）2～2NO2，比較不難看出若要得到質量的硝酸銅消耗的稀硝酸少，而且生成的氣體少，因此A較好，故答案為：A途徑好，製取等量的硝酸銅A方案節省原料，產生污染物少
（4）銅和空氣中的氧氣在加熱條件下會生成氧化銅，而氧化銅和硝酸反應生成硝酸銅和水，故答案為：2Cu+O2?2CuOCuO+2HNO3=Cu（NO3）2+H2O
（5）設稀硝酸中溶質的質量為x
3Cu+8HNO3=3Cu（NO3）2+2NO↑+4H2O
192 504
6.4g x
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⑼ 某金屬加工廠生產過程中的廢液含有少量硝酸銀和硝酸銅，為回收利用資源和防止污染，該廠向廢液中加入一定
| 由題意可知，向濾出的抄固體中加入少量稀鹽酸，有氣體產生，說明固體中一定有鐵．由於鐵有剩餘，鐵在與硝酸銀和硝酸銅反應後，溶液中沒有硝酸銀和硝酸銅，只有硝酸亞鐵，濾出的固體中有銀、銅、鐵．由以上分析可知： A、濾出的固體中一定含有銀和銅，一定也有鐵．A正確； B、濾出的固體中一定含有銀，可能含有銅和鐵．B錯誤； C、濾液中一定有硝酸亞鐵，可能有硝酸銀和硝酸銅．C錯誤； D、濾液中一定有硝酸亞鐵，一定沒有硝酸銀和硝酸銅．D正確． 故選AD． |