『壹』 水處理的機器 有誰知道叫什麼名字
反滲透純凈水設備ro純水機商用井水凈化水設備去離子水設備全自動
『貳』 水處理常用的四種開水器有哪些個
比如會有步進式開水器：加熱速度非常快，即飲即開。
電開水器：節能省電，使用更方便。
壁掛式管線機：掛在牆壁上，不佔用地方，簡單方便。
直飲水機：過濾級別高，出水更干凈衛生。
『叄』 小型手動水處理機頭這樣操作
通常只有三個檔點陣圖標，一般程序如下，先撥到反洗15分，再撥到正洗10，後撥回工作即可了。
『肆』 游泳池水處理系統採用機房式和壁掛式的優缺點
你所謂的『機房式』也就是傳統的『砂缸過濾式』，傳統的過濾式：回是根據大自然水的凈化方答式，過濾水的精度高，徹底，布水口安裝均勻，過濾效果很好，水流平靜，基本從游泳池的表面看不到水流的現象，游泳池沒有衛生死角，大型是游泳池或者說是有錢人家的游泳池都是採用這種過濾循環方式，缺點是需要很多管道，安裝，維修都不方便，需要一個機房，前期投資大。壁掛式，無需管道，省去機房，安裝簡單，維修方便，前期投資小，但是過濾精度差，如果游泳池是多邊的不規則的話，游泳池裡會有衛生死角，也就是說過濾不徹底，如果池水比較深的話基本上池底會有沉積物，這樣的設備需要人在裡面游泳，攪動，而且短時間就需要清洗更換濾袋。壁掛式設備適合小型游泳池，在我的眼裡壁掛式就是給人看，而『機房式』就適合各種大中小游泳池。
『伍』 水處理機頭是什麼
就是多路閥
『陸』 水處理機的取樣方法及各項指標的正常值
看是什麼地方用的水處理機
一般醫葯用水要求較高，出水水質要求最高為18兆歐內(18.3為理論的極限值)
一般容的工藝有多介質過濾——活性炭過濾——UF(超濾)——RO(可用2級反滲透)——EDI 主要是通過膜分離將水中的懸浮物和離子去除。
最好在每套系統的後面都加檢測裝置，因為前面工藝的出水指標，卻決於後續工藝的進水要求。我家用的格瑞水處理設備機還不錯。
『柒』 福來克水處理機頭如何調程序
自控型水處理機頭的程序調節,先要已知原水水壓和原水總硬度指標含量,才能精確對各程回序的調答節,因出廠設置的機頭無法與使用單位的原水水質情況相符,所以你必須以你處的原水水質情況來調整,所以別人在不清楚你處的水質情況下,幫你調節機頭程序,那說明他也是外行…。一傑水質
『捌』 兩噸鍋爐水處理機頭如何調試買了一個新機頭，這么調試使用
目前鍋爐給水使用的軟化水控制器有很多種調試使用的方法有所不同。大致是鹽箱內需要配製好相應的鹽水，樹脂罐內裝填好足量的樹脂；設置好需要的流量和再生時間，並調整控制器進行一次再生，即可正常使用。
『玖』 水處理系統的組成及作用是什麼
家庭水處理系統主要包括：前置過濾器、中央凈水機、中央軟水機和直飲機這四個部分回。
前置過濾器：阻答隔泥沙、鐵銹等雜質，安裝在家庭總進水口。
中央凈水機：進一步過濾雜質，除去水中的細菌、微生物等，可以達到國家優質水標准。
中央軟水機：軟化家庭用水，消除硬水帶來的不舒適感，衣服柔順，皮膚不緊綳，保護涉水設備。
直飲機：裝在水龍頭下面，即開即飲。
『拾』 鍋爐水處理控制機頭是干什麼的
控制設備如何運行
給水腐蝕處理
鍋爐給水中的雜質可以分為三種類型：溶解固體；溶解氣體；懸浮物質。對於中壓鍋爐，目前的給水預處理已經可以將鹽類物質處理在很低的水平，電導率一般都會小於5u/cm2(高壓鍋爐小於0.2)，硬度為0，因此結垢問題不會在給水管線和設備上發生，但進入鍋爐後，由於鍋爐的蒸發濃縮，會產生硅及腐蝕產物的沉積問題。然而，由於給水中的溶解氣體(O2和CO2)和回水中的腐蝕產物(Fe或Cu)，會導致給水系統的腐蝕問題，進而影響鍋爐設備的腐蝕控制， 許多腐蝕問題發生在鍋爐的熱交換區域-蒸發器、水冷壁、隔板、排污閥和過熱器。其它常見問題的區域包括：除氧器、給水預熱器和省煤器。控制給水系統腐蝕的關鍵是：穩定調節給水pH值，清除給水中的溶解O2。
穩定調節給水pH值
為了防止給水系統的腐蝕，國標要求給水的pH值應控制8.8-9.2范圍內。 但常規氨水調節有其負面效應： 1．相同溫度下，CO2的分配系統比NH3的大得多，即汽相中CO2的濃度較高，所以蒸汽冷凝時，水相中的NH3/CO2比值比氣相中的大；而當蒸發時，氣相中的NH3/CO2比值比水相中的小。因此，給水進行氨調整時，熱力系統中有些部位可能出現氨量過剩，有些部位可能出現氨量不足，從而影響氨的處理效果。導致不同部位產生pH差異。 2．給水pH值超過9.2，也就意味著水、汽系統中氨的量較多，在氨的富集區，容易引起銅合金材料的腐蝕，因為這時NH3將與Cu形成可溶性的銅氨絡離子Cu(NH3)42+，即發生銅合金的氨腐蝕。 3．氨水有很難聞的氣味，使用不方便，操作環境比較惡劣，會對操作人員的建康造成危害。操作存在安全隱患。
清除給水中的溶解氧
給水中的溶解氧是鍋爐及輔助設備腐蝕的主要原因。 如果腐蝕產物夾帶進入鍋爐，將會沉積在鍋爐表面，將會導致換熱效率下降，和可能的爐管故障。為了防止溶解氧產生的氧腐蝕，必須對給水進行除氧。高效的除氧器能清除補充水中的絕大部分氧，能機械的將氧清除在15甚至7ppb以下的水平。然而，這仍然不夠，因為腐蝕仍可能因氧在鍋爐的濃縮，在高溫、中壓下於鍋爐系統中產生，還需通過化學方法將其完全除去，如果溶解超過15，達到30-50ppb，熱力系統的腐蝕將非常嚴重，表現在蒸汽和凝液的鐵含量嚴重超標。氧導致的腐蝕主要包括： 給水管線、泵和排污閥等的腐蝕；省煤器腐蝕；鍋爐汽水分離設備腐蝕；蒸汽凝結水管線腐蝕等。 但常規化學方法，即聯氨，其除氧有固有的缺點： 1、易揮發、易燃、易爆； 2、會產生致癌問題； 3、蒸汽中仍有10%左右殘余，不能用於生活； 4、與氧反應速度受溫度、pH(9-11)和過剩量的影響； 5、高溫時，分解生成的NH3，會與Cu形成可溶性的銅氨絡離子Cu(NH3)4，即發生銅或合金的氨腐蝕。
編輯本段爐水結垢和腐蝕處理
鍋爐的蒸發會導致雜質濃縮。鍋爐中的垢在熱交換表面的沉積，或懸浮物質沉積在金屬表面上，變硬、變粘。鍋爐中的高溫會分解一些礦物質，引起其它物質溶解度降低。 水中的雜質和沉積物會導致結垢和沉積物，如：二氧化硅、懸浮物，或溶解的鐵、油和其它工藝污染物。 溶解的鈣和鎂的重碳酸根受熱會分解釋放出二氧化碳，並形成不溶性的碳酸鹽。 二氧化硅通常在水中不會大量出現，但在某種條件下會形成硬垢。尤其是在原水處理不徹底的情況下，膠體硅進入化學水系統，且不能被離子交換工藝去除，必然進入鍋爐系統，必然增大硅垢形成的趨勢，從而降低蒸汽的品質。 硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸稱為活性硅(或溶硅)，而大部分卻在水中進行聚合而成為雙分子或三分子聚合物，最後成為完全不溶解的多分子聚合物，即稱為膠體硅。它們在水中處於動平衡狀態，並隨pH值而變化，當pH值高時，較多轉變為可溶性硅。因此控制爐水的pH>9.5相當關鍵。硅酸化合物存在於水和蒸汽中的危害很大，一旦進入鍋爐後，膠體硅隨著壓力及pH值升高而轉化為溶硅，從而使爐水中的含硅量不斷增加，有時即使加大排污量也難以改變爐水含硅量，同時，硅酸在高溫的蒸汽中有較大的溶解度，並隨壓力、溫度的升高而溶解度不斷增大，因此，進入鍋爐的硅酸在爐內的沉積雖然不多，卻大部分被蒸汽帶走，硅酸隨著蒸汽的做功過程，溫度、壓力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽輪機的葉片或噴嘴中形成質硬的硅酸鹽垢，嚴重時，可使氣壓機效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影響氣壓機的生產安全，為此，必須控制給水的含硅量，並使用化學品防止爐水的夾帶。 回用凝結水的腐蝕產生的鐵和銅也能引起系統潛在的腐蝕和沉積物。 鍋爐給水中含有銅和鐵時，會在金屬受熱面上形成銅垢或鐵垢，由於金屬表面與銅垢、鐵垢沉積物之間的電位差異，從而引起了金屬的局部腐蝕，這種腐蝕一般是坑蝕，容易造成金屬空孔或爆裂，導致設備、管線和閥門的泄漏，所以危害性很大，因此，嚴格控制給水中銅和鐵的含量，是防止鍋爐腐蝕的必要措施。給水中的銅與鐵，一般來源於凝結水、補給水以及生產回水系統，因此必須通過添加緩蝕劑或機械過濾器等防止以上水系統的腐蝕。 油和其它工藝污染物會形成沉積物，並會促進其它雜質的沉積，導致夾帶現象。 結垢和沉積物會在鍋爐表面，特別是爐管上形成一層絕緣層，這會阻止爐管與爐水循環水的熱交換。這種過熱最終導致爐管故障。這層絕緣層也會導致更高的能量消耗。鍋爐沉積物也會部分或全部阻塞爐管，隨之導致爐管過熱或爆管故障。沉積物最終導致不定期的停車、增加清洗費用。 腐蝕最終導致設備、管線和閥門和金屬損傷，造成這些部位的泄漏，鍋爐金屬由於與水汽直接接觸，再經過低溫加熱器、除氧器、高溫加熱器、鍋爐、凝汽器等，這個過程為鐵的腐蝕提供了足夠的停留時間，例如，鐵或磁性四氧化三鐵轉換為氧化鐵，導致腐蝕。 因此，需要採用有效的爐內處理技術，並結合凝結水處理技術對結垢和腐蝕進行綜合控制，才能真正處理好鍋爐系統的此類問題。 目前的中壓鍋爐水系統採用磷酸三鈉處理，受自身性質的影響，有明顯的處理缺點： 1、PO43-對水垢的抑制沒有低劑量(閾值)效應，故對水垢沒有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化學計量形成的，排污量大，否則爐內難免有磷酸鹽的過飽和沉積，增加夾帶的趨勢； 2、PO43-本身是成垢基團，在高溫高壓下無法對鍋爐提供有效的鈍化防護，因化合的磷酸鐵鹽是其與腐蝕性離子Fe3+形成的； 3、PO43-對鍋水的pH緩沖能力有限，且在鍋爐負荷發生變化時易出現磷酸鹽的「暫時消失」，導致磷酸鈉加入過量； 4、生成的鹽類，易因夾帶進入蒸汽系統中，導致蒸汽系統汽輪機的結垢和管線的腐蝕。表現為蒸汽系統中Na+、SiO2等含量偏高。 5、對給水帶入的Fe和SiO2沒有分散效果，易導致局部沉積，產生電化學腐蝕。 6、磷酸鹽垢曾在一些鍋爐系統的汽輪機葉片和透平上反映的比較突出，表明蒸汽中有磷酸鹽垢夾帶進入汽輪機系統。日積月累，對汽輪機長期安全、穩定運行造成嚴重後果。
編輯本段鍋水夾帶處理
與鍋爐操作相關的另一個重要問題是鍋水夾帶，即鍋水雜質成份進入蒸汽，影響蒸汽的品質。夾帶的起因可能是物理的或化學的。 物理原因包括：鍋爐操作(突然負荷改變、水量增加等)、泄漏/破裂和不充分或較差的蒸汽分離設備。化學原因包括更高的鍋水固體或硅含量或給水中的油、有機物質或冷卻水中的污染物。夾帶的有害影響包括： 1、雜質導致汽水分離設備腐蝕。 2、過熱器出現沉積及可能的故障。 3、渦輪葉片出現沉積，及隨之而來的效率和能力下降。 4、蒸汽中的水可能導致溫度急增、蒸汽系統設備的腐蝕或侵蝕。 5、與蒸汽接觸產生的人為污染。 如果夾帶本質上是化學因素引起，有時可使用防沫劑加以控制。然而，沒有方法能替代正確的鍋爐操作、控制和每一個鍋爐停車期間的汽包內部檢查。
編輯本段凝結水腐蝕處理
增加凝結水返回量意味著增加熱效率，增加鍋爐的濃縮倍數，使用更少的化學品，同時也意味著更好的處理效果，更長的設備壽命。 凝結水是由蒸汽做功之後凝結而成的，水質應該是非常純的，但若凝結水管線未受到保護，會產生一系列問題。蒸汽在低pH運行導致的腐蝕、給水加氨導致的氨蝕或鍋水的夾帶引入的鈉、硅等易在蒸汽管線和汽輪機上沉積，產生電位腐蝕生成金屬腐蝕產物。污染後的鍋爐給水，銅、鐵的顆粒會返回到鍋爐，產生電位腐蝕。使凝結水受到污染，包括： (1) 蒸汽系統的凝汽器滲漏。通常在凝汽器的管子與管板結合的地方，出現了不嚴密處，使得冷卻水滲漏到凝結水中；或是由於系統的腐蝕而出現裂紋、穿孔、損壞等造成凝汽器的泄漏，使凝結水受到污染。 (2) 金屬腐蝕產物的污染。凝結水系統的設備和管路由於某種原因被腐蝕，金屬腐蝕產物進入凝結水中，其中主要是鐵和銅的腐蝕產物的污染。 (3) 熱用戶返回水的雜質污染。熱用戶返回的凝結水中，往往含有許多雜質，隨著不同的應用場合與生產工藝，雜質的成分與污染的途徑也不同，有時也有未經處理的原水、油類等漏入蒸汽的凝結水中。