❶ 聚氨脂防水塗膜和自粘卷材施工方案
1工藝流程：基層表面處理→塗聚氨酯底塗料→局部增強→塗刮聚氨酯塗料一、二、三遍→表面保護或修飾
2.基層要求及處理
2.1 防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低於整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm 以上。陰陽角部位應做成半徑10mm 的小圓角，以便塗料施工。
2.2 所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。
2.3 施工時，傳統聚氨酯防水塗料施工時，防水基層應基本呈乾燥狀態，含水率小於9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1㎡、厚度為1.5～2.0mm 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小於9%， 符合施工要求。西安雨中情防水材料有限責任公司生產的911型聚氨酯塗料無這項要求，只要基層無明水即可施工。
2.4 施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，並將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。
3．施工要求
3.1 塗布底膠：此工序相當於傳統瀝青防水施工塗刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水塗膜起鼓脫落；加固基層，提高塗膜與基層的粘結強度，防止塗層出現針氣孔等缺陷。我公司建議用聚氨酯底膠作為基層處理。
聚氨酯底膠的配製：將聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它塗層按產品規格規定比例配合)。當乙料較稠時，可用專用稀釋劑稀釋，切不可用含酸性或含油性稀釋劑稀釋，以免影響原產品質量。在配製時，應先把乙料稀釋攪拌2-3分鍾，如不需稀釋，可直接用甲乙組分配和攪拌5-10分鍾，把攪拌器提起，可見到均勻液體慢慢滑自容器為佳，同時應注意，打開料應立刻蓋嚴，以免凝固報廢，混合料應根據實際用量，即配即用。（注意：991型施工混合時應將甲料倒入乙料中進行攪拌，與911型、851型相反）
3.2 局部增強：對伸縮縫、控制縫、陰陽角、管道縫等處，可由一層加筋布增強，固化後再進行整體防水施工。
3.3第一遍塗層施工：在底膠基本乾燥固化後，用塑料或橡膠刮板均勻塗刮一層塗料，塗刮時要求均勻一致，不可過厚或過薄，塗刮厚度一般為0.8mm左右為宜。開始塗刮時，應根據施工面積大小、形狀和用料，統一考慮施工退路和塗刮順序。
3.4第二遍塗層施工：在第一遍塗層基本固化後，再在其表面刮塗第二遍塗層，塗刮方法同第一遍塗層。為了確保防水工程質量，塗刮的方向必須與第一層的塗刮方向垂直。重塗時間的間隔，由施工時的溫度和塗膜固化的程度（以手觸不粘）來確定。
3.5在第二遍塗膜固化後，再按上述方法塗刮第三遍塗膜。
3.6鋪貼保護層或飾面材：在第三遍塗膜施工完畢又未完全固化時，可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒（直徑不大於2mm），以增加塗膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當塗膜固化完全和檢查驗收合格後，即可抹水泥砂漿保護層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。
3.7兩布三塗的施工工藝：這種工藝目前市場採用不是很多，這種工藝的操作方法是：按照上述的描述對於基層等的處理是一樣的，在塗刷完第一遍過後，將玻璃絲網格布均勻鋪貼在上面，靠聚氨酯的粘接力將其粘牢，第一遍乾燥後按同樣的方法進行第二遍，待全部乾燥後，最後按照上面的要求塗刷一遍聚氨酯防水塗料。衛生間、廚房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃絲網格在鋪貼時要求平整，由於衛生間的空間相對較小，在進行網格布鋪貼時應對其進行前期處理。其他要求同聚氨酯傳統施工工藝要求一致。
自粘卷材施工方案
1.施工節點的控制
防水層施工前必須將基層上的塵土、沙粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物等清除干凈。如果施工區域揚塵、風沙較多時，須反復清理，必要時可考慮採用高壓空氣吹塵機或吸塵器吸塵。所有需要鋪貼防水層的陰陽角均須用1：3水泥砂漿將陰陽角抹成圓弧，陰角50mm,陽角20mm。
2對基層要求：鋪貼卷材前將基層表面的凸起物、砂漿、疙瘩等雜物清除，如果有外露鋼筋頭需要將其割除，再用水泥砂漿抹平。牆地面均需要清理干凈，基層可以潮濕，但不得有明水，基層處理完後需要通過項目驗收。
3由於是雙面自粘卷材，基礎墊層及牆表面只需塗刷一道冷底子油（同SBS卷材施工基層處理方法），待其厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘時即可進行下道工序。
4復雜節點防水附加層
（1）穿牆管根部、陰陽角部位及一些復雜節點處均先鋪一層同質卷材附加層，將卷材裁成相應的形狀進行滿貼，寬度500mm,兩邊均勻搭接250mm，細部做法同SBS卷材施工， （2）後澆帶防水卷材施工
結構底板後澆帶下面的防水層需要先做附加層，再做至少一層自粘防水卷材，兩邊伸出後澆帶邊緣外300寬
（3）塔吊根部防水卷材施工
塔吊在施工過程中，根部塔吊節屬於柔性構造，在吊運過程中會左右輕微擺晃，故需要使用柔性防水卷材兼防水塗料對該部位進行綜合處理，除了附加層外還需要用其他防水材料進行包裹， （4）防水導牆及積水坑處卷材施工
防水導牆的陰陽角均需做防水附加層，卷材在陰陽角處兩邊各搭接長度為250mm，然後再在上面鋪設大面積防水卷材。積水坑處折角處防水做法同導牆做法。具體防水做法見下圖：
5積水坑拐角處防水做法
6 防水導牆處防水做法
7抗浮錨桿端部防水做法
由於北師大體育館基礎設有抗浮錨桿，則錨桿超出墊層的地方防水做法如下：先將樁頭清理干凈，統一用隕石機將上部預留樁頭割掉，剔除後樁頭標高同墊層上口標高，再將樁頭主鋼筋處墊層剔鑿，預埋10x10膩子型膨脹條，然後塗刷水泥基滲透結晶型塗料防水層，接著粘鋪4mm厚自粘卷材作為防水附加層（以錨桿主筋為圓心，半徑為250mm鋪設），然後大面積鋪4mm厚自粘卷材，在其上面再鋪4mm厚同類型自粘卷材為加強層，接著做一道聚氨酯防水塗料（以錨桿主筋為圓心，半徑為100mm塗刷，甩在鋼筋上高度100mm）然後用膨脹止水條纏繞收緊，上方加套膨脹止水環。待其乾燥後，大面積鋪設50厚C20細石混凝土保護層，然後澆注基礎底板，底板上方塗刷一道聚氨酯防水塗料，具體防水做法見圖：
圖6： 抗浮錨桿處防水做法
8防水層施工
（1）大面積鋪貼
○1在大面積鋪貼施工前按照正常的施工要求需要做出樣板，包含施工中會碰到的節點和細部，樣板面積一般控制在100M2左右。
○2卷材與基層之間滿粘搭接，撕開預留隔離帶的膜即為搭接長度，該工程防水施工中卷材長邊搭接長度為70mm，寬邊搭接長度為100mm。
○3在粘貼卷材時，應隨時注意與基準線對齊，不能操之過急，以免出現偏差難以糾正。卷材粘貼時，不得用力拉伸。粘貼後隨即用壓棍從卷材中部向兩側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結層或誤粘。應在後幅卷材粘貼之前或同時，另派專業人員配合將上一幅卷材背面的隔離紙先揭起，以便後幅卷材與前幅搭接。大面積卷材排氣、壓實後，再用手持小壓棍對搭接部位進行碾壓，從搭接內邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘結牢固。
○4平面與立面相連的卷材，先鋪貼平面，然後由下向上滿粘，並使卷材緊貼陰、陽角。
○5薄弱的部位，如卷材的長短邊搭接、卷材收口、管道包裹、異型部位卷材剪裁較多的情況，應採用合成高分子自粘卷材專用密封膠密封。
○6冬季施工若大氣溫度低於-5℃時，局部復雜節點搭接部位難以粘結緊密，可用噴燈將該部位卷材軟化後進行壓實，接縫處再塞入專業密封膠。
（2）地下室外牆防水注意事項：
○1外牆防水施工宜採用「外防外貼法」，施工前對地下室牆面進行清理，將後澆帶部位和牆板的橫向施工縫的結構鬆散處剔除，用1：1水泥砂漿用力擠壓密實；要求混凝土牆面平整，對於穿牆螺栓處要提前進行處理，將穿牆螺栓在根部用氣焊割掉，然後塗上防銹漆，用防水砂漿將螺栓根部抹平。
○2附加層施工:牆體陰陽角附加層鋪設要求同底板卷材防水。穿牆管處附加層包裹穿牆管根不少於30cm，未出牆洞口防水卷材粘貼入洞口四壁,
○3卷材末端收頭：
為防止卷材末端收頭和搭接縫邊緣剝落而產生滲漏現象，該部位必須用專用密封膠密封處理並扣上鋼板壓條，使其成為一個完整的防水層
2.主體施工
基礎底板施工前，撕開防水卷材隔離紙，並撒上水泥粉，然後進行鋼筋綁扎。澆築底板混凝土前，要仔細檢查底板防水卷材有無損壞點，特別是墊塊下方，有破損的地方要及時修補，搭接部位如果不嚴密應該補上專用密封膠。主體砼澆築前一定要將防水破損的隱患消除，否則時間一久，滲水就會成為工程中最為棘手的問題之一。
❷ 抗浮錨桿怎樣施工
1、施工工藝流程
錨孔定位編號→鑽機就位→鑽孔→下錨→注漿拔管→二次注漿→封錨
2、施工工藝
1) 放線定位
①按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標記和預檢；
②樁位誤差控制在規范要求之內。
2) 地質嵌風鑽機錨孔鑽進方法
①安裝錨孔鑽機、調平、調立、穩固；
②錨孔孔徑160mm，孔徑偏差不大於2cm，鑽孔深度偏差不應小於設計深度1%，也不宜大於設計深度500mm，成孔深度達到設計要求；
③錨孔鑽進經常檢查鑽頭尺寸，保證鑽孔孔徑；
④掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜後應採取措施，重新成孔。
3) 洗孔
①錨孔成孔後，將聯接空壓機的洗井管置入孔內，由上往下，再由下往上反復沖洗，沉渣小於等於30cm；
②做好孔口維護，防止渣土流入孔內。
4) 錨桿體加工製作及孔內安裝
①錨桿體為3Φ25（HRB400），採用1Φ6（HRB400）長度200mmd的焊接短鋼筋按間距2000mm將主筋點焊成束；
②錨桿按2.0m間距焊接3Φ6（HRB400）定位中心支架，以使錨桿體保持平行，保證錨桿在錨孔中心；
③注漿管內徑20mm，長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度；
④錨桿體採用人工安放；下錨前，錨桿製作質量和錨桿長度需經監理驗收合格後，方可下入孔內。
⑤錨桿按設計及規范製作組裝；
⑥錨桿結構示意圖如下圖：
錨桿結構示意圖
5) 注漿
①漿液配製：M30水泥砂漿，水泥採用P.O.42.5(普硅525R)
②水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；
③注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，後採用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實；
④採用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為准，充盈系數達1.2以上；
⑤注漿作業連續，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內漿液面；
⑥待一次注漿體初凝強度達5.0MPa後，即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。二次注漿時間可根據注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據實驗結果進行比較之後，根據實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。
⑦錨固段注漿採用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鑽孔底口向外依次充滿並將孔內空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出並沖破第一次注漿體。
⑧試塊製作，除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養護下試塊強度；
⑨補漿：待孔內素漿初凝後，開動注漿泵先用清水沖洗孔內泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內漿液飽滿。
6) 防水、防腐
①清理錨樁頭、與建築基礎防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，採用一層滲透性結晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進行防水處理。
②錨桿頭外露錨桿體用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料塗刷，進行防銹、防腐處理；
7) 施工注意事項：
①錨桿體應無損傷，並應作除銹處理。
②錨桿體的選擇試驗(基本試驗、驗收試驗)，質量的要求等，應嚴格按有關規范、規程進行，禁止盲目操作，以免發生危險。
③錨孔內的水泥漿應有足夠的養護時間，在養護期內不得移動錨桿。
④設計與現場實際情況有出入時，經設計單位同意後，可酌情調整。
3、成品保護措施
公司成立成品保護領導小組，項目經理任小組組長，生產副經理任小組副組長，組員為：段緒振、亓願輕、丁立華；
現場成立成品保護小組，丁立華任組長，成品保護小組每天24小時進行日常檢查和維護。
1) 抗浮錨桿施工過程中成品保護措施
在錨桿完成灌漿工作以後，如何對已完成的錨桿進行保護，是成品保護的重要部分。根據實際情況，計劃採取如下措施：
①為了避免後續基礎施工對錨桿造成破壞，任何機械不允許進入該區域進行工作。
②對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進行塗抹，以避免錨桿體銹蝕。
③抗浮錨桿必須分區並且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度。
2) 底板施工過程中成品保護措施
為了防止在底板施工過程中，錨桿體因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆築等工序施工時造成破壞，根據工程實際情況，將需要採取如下保護措施：
①基礎底板施工時，絕對禁止在錨桿部位進行焊接和火焰切割工作。
②在混凝土澆築前，對錨桿體錨固部分全部進行檢查，並進行二次防腐。