污水處理反應池出水

Ⅰ 污水處理廠氧化溝的水流是怎麼流動的，最好有簡圖 箭頭之類的標志 請各位高手指教一下 謝謝了

氧化溝是多種混合性能的獨特組合。人們關心的氧化溝混合問題是：
1．氧和基質的擴散及其與微生物的接觸。
2．輸送污泥，不使沉底。
3．對影響反應池動力學的濃度梯度的控制。 4．水流短路的控制。
5．宏觀混合和微觀混合對動力學和絮凝作用的影響。
進水和迴流活性污泥通常是在一個點上導入氧化溝。氧化溝中混合液不斷地流經這個點，對流入混合液的進水和迴流污泥加以調節，從而起到稀釋作用和對沖擊負荷起保護作用。在常規的完全混合式系統中，為了把基質轉移到進水點以外的廣闊區域中，必須對全部池容進行混合和迅速翻轉。在推流式反應池中，進水集中在入口的一端，這樣就增加了沖擊和毒性負荷。
傳氧是在曝氣區進行的，在非曝氣的積聚區里保持好氧狀態，而最後在缺氧區里氧的含量就有限了（圖6．1）。由於有可能在曝氣區之間安排很長的渠道和停留時間，因此氧化溝特別適合於硝化和脫硝。對流入曝氣裝置的缺氧混合液進行可靠的控制，就可以保證傳氧所需要的梯度。
在氧化溝中運用著動量守恆原則。一旦池容被加速到溝中流速時，維持循環所需要的水力動力只要能克服摩阻和彎道損失即可。與雜散渦流的彌散作用不同，循環或對流混合能夠增強其自身的作用。結果，為了保持使固體懸浮的速度，它所需要的單位容積動力就大大低於其它系統。另外，重固體能貼溝底或在溝底上方向前推送，直至達到曝氣區。曝氣區所具有的高能量能夠使在非曝氣區可能沉澱的固體重新懸浮起來。關於連續性的考慮進一步表明，一旦達到了溝中流速，整個氧化溝中的平均水平速度都是相同的。平均速度所引起的次生紊流使水流混合和固體懸浮。
氧濃度、有機碳、氨和硝酸鹽濃度的梯度，對氧化溝動力學具有影響。由於進水的稀釋和混合作用，動能正常的氧化溝在運行時其濃度梯度通常很低。如前所述，從宏觀混合的觀點看來，氧化溝可以被看作是完全混合式反應池，也就是說，可以用完全混合的模式來描述其宏觀混合的特點，但是，氧化溝多方面的適應性，在很大程度上是由它的低濃度梯度決定的。
使進水在曝氣區或剛好在曝氣區上游引人，這是氧化溝設計中常見的，是個好做法。充分的混合和擴散是在通過曝氣區時進行的。充分混合的混合液圍繞氧化溝連續循環，出水通常在進水口的上游排出。在使用這種方式時，進水必須在氧化溝中至少循環一周，而不致由出水中短路流出。這在某些方面類似推流式系統。似乎可以這樣說，在短期內（循環一周），氧化溝具有推流式系統的某些特點，而在長時期內（循環多周），氧化溝又具有完全混合式系統的某些特點。總之，氧化溝把兩者的優點出色地結合到一起，成為一種有效的處理系統。
混合對於生物反應池中固體絮凝的影響常常被人們忽視，恩根德（Engande）和曼特曾經研究過紊流對於絮凝和固體沉澱的影響。在氧化溝中有兩個混合區（圖6．2）：一個是沒有曝氣（或混合）裝置的高能量區；一個是環流的低能量區，在這兩者之間的過渡區，可以認為是能量由高變低的消散過程。
高能區一般具有大於100s-1的平均速度梯度（G）。的確定方法如下：
P
G＝√─── （6．1）
μV
式中 P—傳到液體中的能量（N•m/s）；
μ—液體的動力粘度（N•s／m2）；
V—曝氣區的容積（m3）。
氧化溝中非曝氣區平均速度梯度通常小於30s-1。當活性污泥系統中的G值較低時，混合液中的固體就能產生生物絮凝。這樣，氧化溝中的非曝氣部分就提供了對絮凝有利的條件。
美國環境保護署的一份報告曾指出，氧化溝的處理能力高於其它生物處理系統，其重要原因就在於它具有獨特的混合性能。混合對於有機碳、氨、硝酸鹽和固體會除的作用也不應低估。

Ⅱ 污水處理工藝進\出水方式

1.連續式培養：連續式培養是指在連續進水、連續出水的情況下進行的活性污泥培養方式。選擇該種培養方式的條件是要有足夠的進水，即日進水量至少可以滿足一台進水泵24小時的水量，連續式培養的優點是培養時間短，微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是根據來水量的大小確定進水泵開機台數和生物池開啟組數，格柵機、沉砂池、二沉池全開，開啟外迴流泵（若有內迴流泵，選擇不開），迴流量控制在大於100%，曝氣區溶解氧大於2mg/l，生物池流速平均不小於0.3m/s，絕對流速不小於0.2m/s，連續運行。在此過程中，每天做好各項水質指標和控制參數的測定。當sv%達到10%以上時，活性污泥培養即告成功，此時的出水BOD5、SS、COD等指標一般可達到設計要求。

2.間歇式培養：間歇式培養是按進水、曝氣、沉澱、撇除上清液等四個階段往復循環的培養方式，是在進水量小不能滿足連續運行的一種培養方式。其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作量大。其具體操作方法是同時開啟進水泵、格柵機、沉砂池，待生物池充滿水後開始曝氣，同時停止進水，定時測量生物池，當COD、SS明顯小於進水時停止曝氣，沉澱2小時後再進水，同時撇除上清液。在此過程中的水質指標和控制參數的測定及完成的標志同連續式培養。
改良型AO工藝
污泥迴流至缺氧池之前，污泥迴流比根據運行調試控制在20-80之間

Ⅲ 污水處理廠CAST反應池迴流時好多泡沫怎麼解決

泡沫的形成
活性污泥工藝中，泡沫的形成一般有以下幾種形式，主要包括工藝運行初始時期形成泡沫、反硝化作用起泡、表面活性劑起泡以及生物泡沫等。生物泡沫粘度大，呈黃褐色，具有穩定、持續、較難控制的特點。
1.1 工藝運行初期形成泡沫
曝氣池開始運轉時，特定表面活性劑對有機物的部分降解作用形成泡沫，並使泡沫迅速增長。這些泡沫一般呈白色且質輕，當活性污泥達到成熟時消失。
1.2 反硝化作用起泡
由於在二沉池或曝氣不足的地方會發生反硝化作用，使微小的氮氣氣泡釋放出來，從而使污泥的密度減小，有利於其上浮，產生泡沫現象。這種現象在二次沉澱池中表現明顯，且產生的懸浮泡沫通常不穩定。

1.3表面活性劑起泡
污水中的表面活性劑和澱粉、蛋白質、油脂等表面活性物質在分子結構上都表現為含有極性－非極性基團即所謂雙親分子，在曝氣的條件下，非極性基團一端伸入氣泡內，而極性基團選擇地被親水物質所吸附，這樣親水性物質的表面被轉化成疏水性物質而粘附在氣泡水膜上，隨氣泡一起上浮至水面。
各種懸浮物質若混入表面活性劑等產生的泡中，這些物質單獨存在並不能發泡,但是可使泡沫穩定。如造紙工業中的微細紙漿，食品工業中的纖維質等。另外，如氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鋁等鹽類的水溶液,單獨存在幾乎不產生泡沫,但也有助於泡沫的穩定，使泡沫難以消失。
1.4生物泡沫
目前，普遍認為生物泡沫形成的主要原因是：在各種因素影響下，造成絲狀菌和放線菌等微生物的異樣生長，絲狀菌的比生長速率高於了菌膠團細菌，又由於絲狀菌的比表面積較大，因此，絲狀菌在取得污水中BOD5物質和氧化BOD5物質所需要的氧氣方面都比菌膠團細菌有利得多，結果曝氣池中絲狀菌成為優勢菌種而大量增值，導致生物泡沫的產生。再加上這些微生物大都呈絲狀或枝狀,易形成網,能捕掃微粒和氣泡等,並浮到水面。被絲網包圍的氣泡,增加了其表面的張力,使氣泡不易破碎,泡沫更加穩定。另外，曝氣氣泡產生的氣浮作用是泡沫形成的主要動力因素。

泡沫的控制
根據泡沫形成的機理及其影響因素，可採用物理化學和生物的方法對泡沫進行控制。控制泡沫特別是生物泡沫的實質並非消除Microthrix parvicella等細菌的產生，主要途徑就是在曝氣系統中建立一個不適宜絲狀菌異常生長的環境，抑制其在活性污泥中的過度增殖，使絲狀菌與絮凝體形成菌保持平衡的比例生長。
2.1 物化方法控制泡沫
①噴灑水
噴灑的水流或水珠能打碎浮在水面的氣泡,以減少泡沫。但不能根本消除泡沫現象，是一種最常用最簡便的物理方法。
②投加化學葯劑
陽離子聚丙烯醯胺(acrylamide¬based cationic polymer)是一種常用的消泡劑，工程實例中，把陽離子聚丙烯醯胺投加於二沉池進水管中，其既有抑制Nocardioform actinomycetes生長的作用，又有通過迴流污泥進入曝氣池消除污水中表面活性劑及表面活性物質極性－非極性特點的作用。由於上述兩點的存在，新的穩定泡沫難於大量生成，而在水面上的泡沫層由於水面紊動，泡沫受剪力作用不斷破碎，表面泡沫水膜由於水分不斷蒸發,泡沫不斷破碎,泡沫層也逐漸消失。
低濃度的H2O2也是一種較常用的泡沫消除劑，在活性污泥中投加當投加低濃度H2O2時,其濃度不足以殺死菌膠團表面伸出的絲狀菌，只能氧化部分生物殘渣和消除代謝過程產生的毒素，凈化菌膠團細菌生長的環境，促進了菌膠團細菌優勢生長, 使菌膠團菌和絲狀菌的生長達到了新的平衡，從而達到控制生物泡沫的目的，而出水水質並未惡化。H2O2應投加於迴流污泥中，投加濃度為20～25mg H2O2/(kg/MLSS)。Yongwoo Hwang等通過污水廠觀察、實驗室試驗以及現場應用，發現污水中的泡沫是典型的季節性出現的，代謝和動力學的調節並不能很成功的抑制Microthrix parvicella的過度生長和泡沫的產生，經過與氯、陽離子聚丙烯醯胺兩種化學葯劑相比較，發現除絲狀菌聚季銨鹼(quaternary ammonium¬based anti¬filament polymer, AFP)是一種最有效的物理化學方法來抑制Microthrix parvicella的過度增殖，能有效的控制泡沫，並未給出水水質帶來變化。
另外，如氯、臭氧、聚乙二醇以及氯化鐵和銅材酸洗液的混合葯劑等均具有較強的氧化性，也可當作消泡劑使用。
2.2 生物方法控制泡沫
①降低細胞平均停留時間
降低細胞平均停留時間是很有效的控制泡沫的方法，實質即利用絲狀菌平均世代時間較長於絮凝體形成菌的特點，抑制絲狀菌的過度增殖，細胞平均停留時間越短，絲狀菌越少，泡沫也越少。
②調節污水pH值
研究表明，最適宜Nocardia amarae生長的pH值為7.8,最適宜Microthrix parvicella生長的pH值為7.7～8.0，當pH值從7.0降為5.0～5.6時，能有效控制這些微生物的過度生長，減少泡沫的形成。
③降低曝氣的空氣輸入率
降低了曝氣的空氣輸入率，一是能降低曝氣池中氣提強度，減緩了絲狀菌的上浮速度；二是能降低曝氣池中的溶解氧濃度，Nocardia amarae是嚴格的好氧菌,在缺氧或厭氧條件下,不易生長,但 Microthrix parvicella卻能忍受缺氧狀態。再者，降低曝氣池的空氣輸入量也相應的降低了微氣泡的生成量，即減少絲狀菌和放線菌機體上浮的載體，從而延緩泡沫的形成。
④迴流厭氧消化池上清液
試驗表明，厭氧消化池上清液能抑制Rhodococcus rhodochrous菌屬的生長，採用厭氧消化池上清液迴流到曝氣池的方法，也能控制曝氣池表面泡沫的形成。但由於厭氧消化池上清液中含有高濃度好氧底物和氨氮，它們都會影響出水水質，因此應慎用。
⑤增設生物選擇器
生物選擇器有好氧選擇器和缺氧選擇器兩種，其目的就是使進入曝氣池的污水先於迴流污泥在其中充分混合，通過調節F/M、DO等因素，選擇性的發展絮凝體形成菌，抑制絲狀菌等的過度增殖。在設計選擇器時，選擇器需要分格設置，一般多採用4～6格；盡量提高選擇器第一格的F/M值，形成F/M梯度；還要控制選擇器的水力停留時間，一般為10～15分鍾。另有研究表明：好氧選擇器能一定程度地控制Microthrix parvicella，但對Nocardia 菌屬無大影響；而缺氧選擇器對Nocardia菌屬有控製作用，卻對Microthrix parvicella無太大作用。
⑥採用連續填料反應器
D.Mamais(1998)等也認為，沒有證據表明厭氧和缺氧選擇器能夠絕對成功的控制Microthrix parvicella的擴散和增殖，連續流和序批實驗表明，控制Microthrix parvicella 生長的最佳方式就是採用連續填料反應器，理由有二：一是利用絮凝體形成菌的高吸附能力能夠大量去除慢速生物降解COD；二是能避免膠體物質水解後可溶產物的擴散。
請參閱：《曝氣池溢泡的形成和消泡方法》

http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/74145910201332310410597/

Ⅳ MBR池是怎麼進水和出水的，不要簡單說是上進水下出水，我說的是原理，MBR池裡有沒有活性污泥請高手回答

MBR是膜生物反應器的英文縮寫。是將膜過濾技術與活性污泥生化技術結合起來的水處理工藝。

MBR膜池裡面是有活性污泥的。它是利用膜的過濾功能將活性污泥截留在MBR膜池裡，增加污泥濃度，加強生化效果。

MBR池的進水就是通過水泵送過來的。出水是靠產水泵與池內的膜系統連接，負壓抽吸，使清潔的水透過膜被抽吸出來，污泥則被截在膜外面，留在池子里。

提高了接觸時間和傳氧效率，有利於曝氣工藝的合理控制，不受傳統曝氣中氣泡大小和停留時間的因素的影響。

(4)污水處理反應池出水擴展閱讀：

沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調節池。通過生物反應器內的水位控制提升泵的啟閉。

膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環閥，打開葯洗閥和葯劑循環閥，啟動葯液循環泵，進行化學清洗操作。

由於膜的高效分離作用，分離效果遠好於傳統沉澱池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近於零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質優於建設部頒發的生活雜用水水質標准（CJ25.1-89），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。

同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質。

Ⅳ 為什麼說SBR污水處理 效果好,出水水質穩定

SBR工藝是一種應用廣泛，效果顯著的污水處理工藝，污水處理廠一般應用較多，污水處理效果較好。那麼，你知道這種方法的來源，工藝流程及發展趨勢嗎?本文帶大家徹底熟悉一下SBR的相關知識。
定義
SBR是序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。它是基於以懸浮生長的微生物在好氧條件下對有機物、氨氮等污染物進行降解的廢水生物處理活性污泥工藝。按時序來以間歇曝氣方式進行，改變活性污泥的生長環境，是一種被全球廣泛認可和使用的廢水處理工藝。
歷史
1914年，由英國學者Ardern和Locket發明。英國的Salford 市建造了世界上第一個間歇式活性污泥法污水處理廠。
1915年，美國Milmaukee 市建造了一座類似的活性污泥法污水處理廠。二十世紀 七十年代末，美國人藉助自動化技術，重新研究SBR工藝。
1980年，美國印地安那州建成了世界上第一個自動化控制的SBR 法污水處理廠。
應用SBR工藝最先進的澳大利亞，先後建成SBR 工藝污水處理廠600 余座，還興建日處理量21 萬噸大型SBR工藝污水處理廠。
工藝流程
工藝流程
工藝流程
SBR 工藝的過程是按時序來完成的, 一個操作過程分五個階段: 進水、 反應、 沉澱、 潷水、 閑置。這五個階段都是單池運行,當處理污水量較大時，可以進行多池多組的交替運行處理，此時人工操作難以發揮它的優點，需要由高度自動化的控制系統進行管理。
SBR 的運行周期由進水時間、 反應時間、 沉澱時間、 潷水時間、 排泥時間和閑置時間來確定。具體時間根據進水量及進水時間可以進行適當調節。
計算方法：
沉澱排水時間( Ts D) 一般按2～4h 設計。閑置時間( Tx) 一般按0.5~1h 設計。 設定反應時間為( Tf) 。一個周期所需時間T≥Tf Ts D Tx。
時間分配例子，如：運行周期12h，其中進水2h，曝氣4～8h，沉澱2h，排水1h。
SBR工藝優點：
1) 工藝簡單，節省費用和場地;
2)理想的推流過程使生化反應推力大效率提高;
3)運行方式靈活，脫硫除氮效率好;
4)這是防止污泥膨脹的最好方法;
5)耐沖擊負荷，處理能力強。
應用SBR工藝最先進的澳大利亞，先後建成SBR 工藝污水處理廠600 余座，還興建日處理量21 萬噸大型SBR工藝污水處理廠;廣州興豐垃圾衛生填埋廠處理滲透液等採用了普通SBR工藝;國禎環保應用SBR工藝的實時控制技術，去除有機物和脫氮除磷效率高，另外在高氨氮廢水脫氮方面有較大突破。
衍生工藝
1、CASS工藝
CASS(Cyclic Activated Sludge System)是周期循環活性污泥法的簡稱，又稱為循環活性污泥工藝CAST (Cyclic Activated Sludge technology)，是在SBR的基礎上發展起來的，反應池沿池長方向設計為兩部分，前部為生物選擇區也稱預反應區，後部為主反應區，其主反應區後部安裝了可升降的自動撇水裝置。整個工藝的曝氣、沉澱、排水等過程在同一池子內周期循環運行，省去了常規活性污泥法的二沉池和污泥迴流系統;同時可連續進水，間斷排水。
預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑製作用，可有效防止污泥膨脹;隨後在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。
寧夏銀川市污水處理廠、山東青島市城陽污水處理廠，江蘇淮安市金湖縣污水處理廠，阜陽市污水處理工程的一期工程處理潁西區城市污水採用CASS工藝。
2、CAST工藝
CAST工藝
CAST整個工藝在一個反應器中完成有機污染物的生物降解和泥水分離過程。反應器分為三個區，即生物選擇區、兼氧區和主反應區。生物選擇區在厭氧和兼氧條件下運行，使污水與迴流污泥接觸區，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速對溶解性底物的去除，並對難降解有機物起到酸化水解作用，同時可使污泥中過量吸收的磷在厭氧條件下得到有效釋放。兼氧區主要是通過再生污泥的吸附作用去除有機物，同時促進磷的進一步釋放和強化氮的硝化/反硝化，並通過曝氣和閑置還可以恢復污泥活性。
惠陽城區污水處理廠，老虎灘污水處理廠，湛江市霞山污水處理廠，南京市仙林污水處理廠，舒蘭市污水處理廠，普蘭店市污水處理廠，鎮江市征潤州污水處理廠，大連凌水河污水處理廠等均採用CAST工藝。
3、DAT-IAT工藝
DAT-IAT系統的主體構築物由一個連續曝氣池和一個間歇曝氣池串連而成。一般情況下，DAT連續進水、連續曝氣，其出水連續流入IAT，在IAT完成反應、沉澱、出水等工序。
DAT-IAT系統是SBR工藝完善和發展的新型式，它的反應機理以及污染物去除機制與連續活性污泥法相同，DAT池為預反應池，也稱為連續曝氣區，池中水流呈完全混合流態，絕大部分有機物在這個池中降解。IAT相當一個傳統的SBR池。但進水為連續流。
撫順三寶屯污水處理廠， 天津經濟技術開發區污水處理廠採用DAT-IAT 工藝處理廢水。
4、AICS工藝
AICS工藝
AICS工藝的標准模式
AICS 工藝(Alternated internal cyclic system)也稱為交替式內循環活性污泥法。是中國北京環境保護科學研究院獨立開發完成的污水處理工藝。該工藝由水力相通的四個反應池組成，通過各反應池在空間上的有序狀態改變(曝氣，沉澱和出水)來達到連續處理和去除有機污染物的目的。
階段A：污水首先從1號邊池進入，隨著池內水流的推動作用,混合液通過2號、3號中間池,4號為沉澱池,經澄清分離後排出。2、3號池末端有一部分混合液分別迴流至1號和2號池參與降解反應。這樣在1號池與2號池之間、2號池和3號池之間分別形成類似氧化溝的循環流動水力特性,從而彌補了因推流作用而造成的局部區域污泥濃度降低,使污泥分布更加趨於合理。
階段B:1號池停止進水,開始靜止沉澱30min。污水從2號池進入,流至3號池進行降解,最後經4號池出水,此時內循環系統關閉。
階段C和D:2號池停止進水,切換至4號和3號池進水,1號池出水。該階段進水方向與內循環迴流方向均和階段A和B正好相反,但作用原理與階段A和B完全一致。
敦化市污水處理廠，新疆阿克蘇污水處理廠，吉林省通化市柳河縣污水廠等採用AICS工藝處理污水。
5、ICEAS工藝
ICEAS全稱為間歇式循環延時曝氣活性污泥法(Intermittent Cycle Extended Aeration)，其最大的特點就是在反應器的進水端增加了一個預反應區，運行方式為連續進水(沉澱期、排水期仍連續進水)，間歇排水，無明顯的反應階段和閑置階段。污水從預反應區以很低的流速進入主反應區，對主反應區的泥水分離不會產生明顯影響。
ICEAS的運行方式：將SBR反應池沿長度方向分為兩個部分，前部為預反應區，後部為主反應區。預反應區可起調節水流的作用，主反應區是曝氣、沉澱的主體。ICEAS是連續進水工藝，不但在反應階段進水，在沉澱和潷水階段也進水。污水進入預反應區後，通過隔牆底部的連介面以平流流態進入主反應池，在主反應池中進行間歇曝氣和沉澱潷水，成為連續進水、間歇出水的SBR反應池，使配水大大簡化，運行也更加靈活。
昆明市第三污水處理廠，昆明第四污水處理廠，瓦房店市污水廠，金山污水處理廠，青島城陽污水處理廠採用ICEAS工藝處理污水。
6、MSBR工藝
MSBR工藝
MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)指的是改良式序列間歇反應器，該工藝根據SBR技術特點，結合傳統活性污泥技術,研究開發的一種更為理想的污水處理系統。MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反應器全充滿並在恆定液位下連續進水運行。採用單池多格方式,結合了傳統活性污泥法和SBR技術的優點。不但無需間斷流量,還省去了多池工藝所需要的更多的連接管、泵和閥門。通過中試研究及生產性應用，證明MSBR法是一種經濟有效、運行可靠、易於實現計算機控制的污水處理工藝。
塘棲鎮污水處理廠，江南污水處理廠二期工程，海門市第二污水處理廠，開福污水處理廠，無錫市新城污水處理廠，臨海市污水處理廠二期工程等採用MSBR工藝。
7、UNI-TANK工藝
UNI-TANK工藝
UNI-TANK廢水處理工藝是由比利時史格斯清水公司開發的一種專利工藝。這種工藝是SBR 工藝的一種變型，其廢水處理池的池型為矩形，三池共用池壁，節省投資，同時佔地面積省;系統在恆定水位下運行，運行方式較為靈活，可用於脫氮除磷。用於UNITANK系統有效容積系數不高，僅適台於中小型污水處理廠。
UNITANK系統由3個矩形池組成，3個池平行而又相通，每個池均設有供氧設備，可採用鼓風曝氣。其中中間池只作為曝氣池，兩個邊池交替作為曝氣池和沉澱池，邊池設有固定出水堰和剩餘污泥排放口。進入系統的污水通過管道或者渠道配水，交替進入3個池中的任意一個，系統實現連續進水連續排水。
佛山市南海丹灶污水處理廠，獵德污水處理廠二期工程，邢台市污水處理廠，大瀝污水處理廠，贛州市污水處理廠，石家莊高新區污水處理廠，武漢經濟技術開發區污水處理廠，澳門，石家莊高新技術產業開發區污水處理廠，上海石洞口污水處理廠和廣西梧州污水處理廠等採用的是UNI-TANK工藝。
8、SBBR工藝
SBBR工藝
SBBR是序批式生物膜反應器(Sequencing Biofilm Batch Reactor)的簡稱,又稱膜法SBR(BABR)，是1992 年Wilderer提出了可控制非穩態運行工藝，現今是目前國內外正在研究、應用的一種污水生物處理新工藝。
SBBR是在SBR反應器內裝填不同的填料(如纖維填料、活性炭、陶粒等)而開發出來的一種新型復合式生物膜反應器,填料的介入為微生物提供了更為有利的生存環境。在縱向上微生物構成一個由細菌、真菌、藻類、原生動物、後生動物等多個營養級組成的復雜生態系統,在橫向上順水流到載體的方向構成了一個懸浮好氧型、附著好氧型、附著兼氧型和附著厭氧型的具有多種不同活動能力、呼吸類型、營養類型的微生物系統,從而大大提高了反應器的處理能力和穩定性。
現今研究者們對SBBR工藝的探索主要包括處理工業廢水，制葯廢水，脫磷脫氮等方向。
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