毛紡廢水中水回用

Ⅰ 污水處理的主體工藝有哪些

一般污水處理包括五種典型的工藝，具體如下：

（）間歇活性污泥法（SBR）
間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由個或多個SBR池組成，運行時，廢水分批進入池中，依次經歷5個獨立階段，即進水、反應、沉澱、排水和閑置。進水及排水用水位控制，反應及沉澱用時間控制，一個運行周期的時間依負荷及出水要求而異，一般為4～12h，其中反應佔40％，有效池容積為周期內進水量與所需污泥體積之和。
比連續流法反應速度快，處理效率高，耐負荷沖擊的能力強；由於底物濃度高，濃度梯度也大，交替出現缺氧、好氧狀態，能抑制專性好氧菌的過量繁殖，有利於生物脫氮除磷，又由於泥齡較短，絲狀菌不可能成為優勢，因此，污泥不易膨脹；與連續流方法相比，SBR法流程短、裝置結構簡單，當水量較小時，只需一個間歇反應器，不需要設專門沉澱池和調節池，不需要污泥迴流，運行費用低。

(2) 吸附再生(接觸穩定)法
這種方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在較短的時間里(10～40min)，通過吸附去除廢水中懸浮的和膠態的有機物，再通過液固分離，廢水即獲得凈化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附飽和的活性污泥中，一部分需要迴流的，引入再生池進一步氧化分解，恢復其活性；另一部分剩餘污泥不經氧化分解即排入污泥處理系統。
分別在兩池(吸附池和再生他)或在同一池的兩段進行。它適應負荷沖擊的能力強，還可省去初次沉澱池。主要優點是可以大大節省基建投資，最適於處理含懸浮和膠體物質較多的廢水，如製革廢水、焦化廢水等，工藝靈活。但由於吸附時間較短，處理效率不及傳統法的高。

（3）氧化溝
氧化溝是延時曝氣法的一種特殊型式，它的平面象跑道，溝槽中設置兩個曝氣轉刷（盤），也有用表面曝氣機、射流器或提升管式曝氣裝置的。曝氣設備工作時，推動溝液迅速流動，實現供氧和攪拌作用。
與普通曝氣法相比，氧化溝具有基建投資省，維護管理容易，處理效果穩定，出水水質好，污泥產量少，還有較好的脫N、P作用，適應負荷沖擊能力強等優點。

（4）連續進水周期循環延時曝氣活性污泥法（ICEAS）
ICEAS反應器前部設有預反應區（占池容積的10%）。反應池由預反應區和主反應區組成，並實現連續進水，間歇排水。預反應區一般處在厭氧和缺氧狀態，有機物在此被活性污泥吸附，該區還具有生物選擇作用，抑制絲狀菌生長，防止污泥膨脹。被吸附的有機物在主反應區內被活性污泥氧化分解。
反應連續進水，解決了來水與間歇進水不匹配的矛盾。但該工藝沉澱效果較差、凈化效果變差，易發生污泥膨脹，污泥負荷較低，反應時間長，設備容積增大，投資較大。

（5）生物脫氮除磷工藝（A/A/O）
污水首先進入厭氧池與迴流污泥混合，在兼性厭氧發酵菌的作用下，廢水中易生物降解的大分子有機物轉化為聚磷菌可以吸收小分子有機物（如VFA），並以PHB的形式貯存在體內，其所需的能量來自聚磷鏈的分解。隨後，廢水進入缺氧區，反硝化細菌利用廢水中的有機基質對隨迴流混合液帶入的NO3- 進行反硝化。廢水進入好氧池時，廢水中有機物的濃度較低，聚磷菌主要是通過分解體內的PHB而獲得能量，供細菌增殖，同時將周圍環境中的溶解性磷吸收到體內，並以聚磷鏈的形式貯存起來，隨後以剩餘污泥的形式排出系統。系統中好氧區的有機物濃度較低，正有利於該區中自養硝化菌的生長。
厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類的微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能；工藝簡單，水力停留時間較短；SVI一般小於100，不會發生污泥膨脹；污泥中磷含量高，一般為2.5%以上；厭氧-缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度；沉澱池要避免發生厭氧-缺氧狀態，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質和反硝化產生N2而干擾沉澱；脫氮效果受混合液迴流比大小的影響，除磷效果則受迴流污泥中挾帶DO和硝酸態氧的影響，因而脫氮除磷效果不可能提高。

Ⅱ 論紡織企業提高效率的途徑

對於正處產業轉型期的中國紡織行業而言，以節能減排助推產業升級，無疑成為紡織工業結構調整的關鍵環節。為促進紡織行業節能減排工作的順利開展，積極推廣節能減排重點工程以及節能新工藝、新技術和新設備，成為中國紡織工業協會「十一五」期間的工作重心。

多項節水新工藝「挑大樑」

為切實提高我國紡織工業企業的用水效率，紡織工業協會於2007年3月22日在北京召開紡織行業用水統計和標准工作會議，這一天正好是世界水日。

本次會議明確了紡織行業節水工作的3個重點，在全行業開展共建紡織行業節水型企業活動；開展用水指標的統計工作，從而為配合國家實施相關優惠政策積累數據；開展行業主要紡織產品取水定額的制定工作。

據了解，為實現萬元工業總產值取水量和噸纖維水耗等節水指標，紡織協會於去年對紡織企業的用水情況做了多次實地調查，為制定紡織企業用水的單耗標准奠定了堅實的基礎。

中國工業報記者從紡織工業協會了解到，現階段，包括紡織噴水織機廢水處理再循環利用系統在內的多項先進節水工藝和設備，正在擔當紡織行業節水工作的棟梁。

以織造產業為例，由於噴水織機對水的依附性很強，並且用水量較大，一個單元共1000台噴水織機的日均用水量達3600噸，每年累計為108萬噸，同時還會產生大量的生產廢水。倘若在織造行業推廣應用噴水織機廢水處理再循環利用系統，預計每年可以節約水資源10754萬噸，同時減少水費支出2.7億元左右。

在針織染整生產領域，活性染料染色的每噸布匹用水量為220噸左右，並且產生的廢水中含有多種化學葯劑，環境污染嚴重。專家建議，開發節水型染色新工藝，同步改進前處理、染色到後處理工藝技術，是實現針織染整生產全過程節水降耗的關鍵。據估算，通過應用印染新工藝及其廢水回用新技術，每噸布匹耗水量可由180噸降到140噸，單位產品取水量將下降30%，廢水處理回用率達到30%。

高溫高壓氣流染色機是近年來印染行業研發推廣的重點項目之一。作為新一代染色機，高溫高壓氣流染色機充分體現出高效、節能和環保等特性。根據使用企業對高溫高壓氣流染色機與溢流噴射染色機的對比實驗，加工同樣的織物，高溫高壓氣流染色機可節電27％～29%，節省助劑（鹽、鹼）60%，耗水量節省50%以上，節省蒸汽46％～52%，且染色時間將縮短14％～16%。

傳統的洗毛行業也是高污染、高物耗和高投資的領域，為促使洗毛行業變得更加清潔，我國首次自主研製的洗毛污水零排放多循環處理設備，不僅能夠實現污水零排放，而且節水率達到95%，廣泛應用於羊毛、羊絨洗滌和油脂加工沖洗等生產過程中。

繅絲工業單位產品的取水量很大，其中貧水地區噸絲用水量約為800立方米，富水地區則達到1500立方米左右。

數據顯示，2007年全國生絲生產量為10.84萬噸，而繅絲行業生產用水卻達到約1.4億噸。針對繅絲工業主要分布在我國華東和西南等水資源缺乏地區的現狀，國內首創的繅絲工業污水凈化回用裝置不僅可以使繅絲生產用水下降95%，而且減少生產用煤20%以上。據悉，該技術先後榮獲三項國家發明專利，繅絲廢水經該技術裝備處理後，污染物去除率在98%左右，其硬度、鐵、錳及氯離子含量接近原水值（井水），可循環利用於繅絲生產。

除此之外，紡織協會還在不遺餘力推廣蒸汽冷凝水回收裝置技術、一浴法工藝、生物酶處理技術和超柔軟新型塗料印花等節水先進技術。

建立企業用水統計年報制度

去年以來，紡織工業協會開始全力以赴推進紡織企業用水統計年報制度，並且初步收到了43家企業提交的2007年第一季度的用水用能統計報表。其中，棉紡類（含色織）15家，化纖類企業7家，毛紡類企業6家，印染類企業4家，針織類企業3家，絲綢類企業4家，家紡類企業3家，服裝類企業1家，上述企業分別來自浙江、山東、福建、河北和甘肅等省份。

為進一步完善這項制度，紡織工業協會有針對性地提出了四點建議：

其一，建立合理的水價機制，實行節約用水優價政策，同時推行水的分質計價，優質優價政策。

其二，希望國家重點支持達標廢水深度處理回用關鍵技術的研究開發，優先安排企業達標廢水回用的項目建設，並對徵收的企業污水排污費按一定比例返還企業用於廢水回用技術項目。

其三，建議國家對紡織節水技術的研究開發和節水技術改造提供經濟政策支持，例如安排專項科研經費等。其中，對技術難度較高、投資需求較大的重大節水技術改造項目，國家應該以貼息貸款形式予以支持。

其四，由於紡織工業在推廣節水技術同時需要引進一些國外先進的節水設備，因此建議對用於節水技術改造的設備進口免徵進口關稅，並比照有關精神享受抵減當年新增所得稅等優惠政策。

Ⅲ 凈水器工作原理圖解

凈水器工作原理圖解參考如下：

污水中通常含有較多的懸浮物和膠體物質，通常採用混凝，沉降和過濾技術。這些技術比較成熟，具有工藝簡單，處理效果好，處理費用低，操作和管理方便的優點，通常污水中的懸浮物和雀指旦膠體物質較多，水中懸浮顆粒物的粒徑大小是影響沉降速度的主要原因。

在一般條件下，硫化鈉粒徑大沉降速度快，沉降去除需要的時間短。反之，硫化鈉粒徑小沉降速度慢，沉降去除需要的時間長。

因此硫化鈉需要採取混凝，沉降和過濾等技術來加快沉降速度，縮短沉降時間和提高去除率。混凝的過程是破壞溶膠的穩定性，使細小的膠粒凝聚成粒徑較大的顆粒而容易沉降。

凈水原理運用的影響

沉澱物卷掃作用機理當在水溶膠體系中投加絮凝劑的濃度逗咐較高時，絮凝劑在水中形成高聚合度的物質，可以吸附卷帶水中膠粒而沉澱，這種現象稱為沉澱物卷掃作用根據常用處理廢水的化學方法混凝，向膠狀渾濁液中投加電解質，凝聚水中膠狀物質，使之和水分開。

混凝劑有硫酸鋁，明礬，聚合氯化鋁，硫酸亞鐵，三氯化鐵等，含油廢水，染色廢水，煤氣站廢水，洗毛廢水等，中和酸鹼中和，pH達中性，石灰，石灰石，白雲石頃擾等中和酸性廢水，CO2中和鹼性廢水，硫酸廠廢水用石灰中和，印染廢水等。

通電後，廢水中帶電離子變為中性原子，電源，電極板等，含鉻含氰（電鍍）廢水，毛紡廢水，萃取，將不溶於水的溶劑投入廢水中，使廢水中的溶質溶於此溶劑中，然後利用溶劑與水的相對密度差，將溶劑分離出來。

Ⅳ 升流式厭氧好氧生化濾格處理造紙廢水出水水質發白，正常時是清澈的

停留時間短，曝氣量不夠，沉降差，最好的解決辦法就是增加一套「微生物一體化廢水處理強化處理設備，即可解決問題。
微生物一體化污水強化處理設備簡稱微生物強化設備(Microbial enhanced equipment.)用MIE表示。該設備能將廢水中的污染物有效去除，處理後的水質經環保機構與衛生防疫部門檢測及全國近百家用戶使用證明，該設備設計合理、技術先進、性能穩定、使用安全，各項技術性能居國內首位，特別適合各種廢（污）水處理和微污染治理。具有以下特點：
一、自動化程度高，污水處理效果好
該設備通過程序控制、空氣凈化、富氧曝氣、環境模擬、營養配對，使微生物在設備中進行強化、改性、馴化後，發生迅速增殖、對數增長，進而使密度達到1.8×1020 CFU/ml，這些高密度微生物通過釋放進入曝氣池，池中生物迅速提高到2.0×104MIE/L，將污水中的污水中的污染物分解成CO2和H2O，實現污水凈化、達標排放或中水回用的目的。
二、適應范圍
該設備為比較理想的廢（污）水生物強化處理設備，可根據不同種類、不同性質、不同環境的污水處理需要，生成不同種群、不同菌屬、不同溫度的微生物，特別適合醫院、城鎮、小城鎮、農村、工業、生活小區、石油化工、制葯、造紙、食品、印染、畜禽養殖、高鹽、高氨氮、有毒有害水、重金屬、垃圾滲濾液等廢（污）水處理。
該設備還可直接與接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR、曝氣生物濾
池、導流曝氣生物濾池等各種舊廢（污）水處理工程配套，在不改變污水處理工藝或土建工程的條件下，實現污水處理的升級、改造、擴建、污泥減量、脫氮除磷、中水回用等多種用途。
該設備還可用於景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等領域去除微污染，保護公共環境。
三、經濟效益突出
該設備產生的是高密度優勢微生物菌群，能快速噬掉污水中的污染物和淤泥，且不產生臭味，不用污泥脫水機、污泥傳輸機、泥餅外運車、廢氣處理設備和大功率的鼓風曝氣設備，與傳統方法比較，能耗是活性污泥法的1/8，設備投資可節省近70%，還可在淺層水池上運轉，從而使污水處理池深度減淺、體積縮小，大大降低了一次投資費用和長期運行、管理費用。
四、管理方便，安全可靠
該設備產生的高密度微生物菌群通過自動釋放進入廢（污）水曝氣池後，能迅速減少污水中的生物耗氧量(BOD)、化學需氧量（COD）和固體懸浮物（TSS），並有極強的脫氮除磷功能，還能在極短的時間內使5類水轉變成3類以上，7天內消除污水中的臭味，10天內吃掉污水中50%左右的淤泥，每天降解近20%的BOD，10-15天內實現達標排放或中水回用。
採用該設備處理廢（污）水無污泥膨脹之憂，也不受操作員學歷、年齡等限制，管理方便、安全可靠。
五、沒有二次污染，營造綠色環境
隨著高密度微生物菌群數量的不斷增加，污水中的生物耗氧量(BOD)也越來越少，大量的微生物因缺少BOD而失去存活能源自滅，變成二氧化碳和水，未自滅微生物還可成為魚類和浮游生物的餌料，進而形成良性的生態處理凈化過程，沒有臭味、不產生污泥、無二次污染，營造綠色環境。
六、不受氣候影響，完成生化處理
傳統的生化法處理污水，受氣候及水溫變化影響較大，當溫度每降低10度，微生物的酶促反應速度就降低1-2倍。氣候導致微生物的活性不足，造成污水處
理效果不好，不僅威脅著北方的污水處理廠，對於南方的污水處理廠，冬天也是嚴峻的考驗，貴州長城環保科技有限公司生產的微生物強化設備徹底解決了這一難題，該設備產生的高濃度微生物菌群釋放進入曝氣池後，其微生物量訊速達到2.0×104MIE/L以上，使曝氣池中微生物濃度較活性污泥高出10倍，彌補了因水溫低而導致微生物量不足，污水處理效果差的技術難題。
七、解決活性不足，確保水質達標
採用傳統的生化方式處理高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬廢水，由於微生物在這些污水中的成活率低、數量小，致使處理後的污水出水水質差、效果不穩定、難以達標排放。微生物強化設備以獨特的方式徹底解決了這一難題，該設備能將生產出的濃度高於1.8×1020CFU/ml的微生物菌群源源不斷地送入曝氣池，微生物量較其他污水處理高出10倍以上，強大的微生物菌群加速了對污水中污染物的降解和消化，同時，曝氣供氧又顯著加速了污染物被分解成CO2和H2O，硝酸鹽、硫酸鹽成為微生物生長的養分，使微生物又得到進一步的衍生，即使在天冷、低溫、沖擊負荷的條件下，或受高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬的抑制，也無法阻止群雄逐鹿、前仆後繼的微生物大軍，形成對污水處理的強大陣容，進而降解和消化污水中的污染物，最終實現廢水達標排放或中水回用。
八、改變微污染治理方式
傳統河道治理離不開閘壩、斷水、清淤等處理過程，工程投資大、工期長、淤泥量大。微生物強化設備直接安裝在景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等微污染源上游，從源頭切斷和堵住污染，並通過微生物降解污染、吃掉污泥、去除臭味、除磷脫氮等作用實現徹底治理，為微污染治理提供了可靠的設備。
九、主要 技術優勢
1、快速降解BOD5、CODcr、TSS，使污水得到凈化；
2、提高總氮（TN）和總磷（TP）的脫除效果和去除能力；
3、處理效率可提高達50％左右，進水負荷提高40％左右；
4、 快速應對曝氣池可能發生的緊急故障情況；
5、 提高難分解污染物的生化效率；
6、有效解決污水量增加或負荷增大，而無場地改擴建的難題；
7、 有效解決絲狀菌異常增殖導致污泥膨脹的問題；
8、在處理污水的同時減量污泥，達到不用清淤除泥的效果；
9、僅需幾天就能消解污水中的味道，去除污水中的惡臭；
10、採用自然界或國內外選育出來的優勢無害菌種，無二次污染的後顧之憂；
11、污染凈化完畢後，微生物因失去存活能源而自滅，變成CO2和H2O；
12、未滅的微生物還可成為魚類和浮游生物的餌料；
13、升級改造舊污水處理工程，較其它污水處理方法節省投資70％；
14、較其它生化處理方法，節省電能80%左右；
微生物濃度高達1.8×1020CFU/ml以上，高濃度微生物大大提高了處理效率，
1、減少了曝氣池容積，節省工程投資40%；
2、解決了因氣候變化、水溫降低而導致微生物數量減少，進而影響污水處理效果的技術難題；
3、微生物大軍前仆後繼、協同作戰，有效解決了高鹽、高濃度、有毒、有害、化工、重金屬、垃圾滲透液等抑制微生物生長、微生物難以存活的技術難題；
4、在不改動土建的條件下實現舊污水處理工程的升級改造或工程擴容；
5、在不改動污水處理工藝的前提下，有效脫除污水中的磷和氮，並提高處理後的污水出水水質，實現達標排放或中水回用效果；
6、直接用於江河、湖泊等微污染源上游，直接堵住污染源頭，在有效解決微污染的同時，實現無泥排放，徹底地革新了傳統河道治理離不開閘壩、斷水、清淤方式，為微污染治理提供了的理想設備；
7、安裝方便、應用靈活、操作簡單，只用一人兼管，就能完成任務；
布局靈活、佔地面積小、自動化程度高、操作管理簡單、運行費用低。
十、應用領域和方式
1、新建項目
⑴、城鎮、村鎮、農村、住宅小區及開發區生活污水處理，賓館、飯店、學校、商場及辦公樓污水處理，車站、航空港、碼頭等污水處理；
⑵、醫院、療養院、醫院院校、農村衛生院、醫療診所等含菌污水處理；
⑶、化工、制葯、印染、腌制、畜禽養殖、製糖、釀酒、白酒、石化、焦化、農葯、味精、紙漿、毛紡、橡膠、餐飲廢水處理；
2、升級、改造
⑴、升級、改造或擴建城市舊污水處理廠；
⑵、升級、改造或擴建各種大、中、小型工業廢水處理廠；
⑶、升級、改造或擴建各種大、中、小型公寓、小區污水/廢水處理站；
⑷、作為新建污水廠的配套，可減少佔地面積，提高系統效率，特別適用於石油化工、制葯、造紙、食品、印染等行業中廢水處理廠的升級、改造或擴建；
⑸、升級、改造或擴建各種大、中、小型醫院污水處理工程。
3、其它處理
⑴、有脫氮除磷需求的廢水處理；
⑵、江河、湖泊等河道、景觀治理；
⑶、濕地公園生態修復；
⑷、污水處理廠污泥減量，實現無泥外排。

Ⅳ 凈水原理的污水凈水原理

1、沉澱物卷掃作用機理 當在水溶膠體系中投加絮凝劑的濃度較高時，絮凝劑在水中形成高聚合度的物質，可以吸附卷帶水中膠粒而沉澱，這種現象稱為沉澱物卷掃作用根據常用處理廢水的化學方法混凝，向膠狀渾濁液中投加電解質,凝聚水中膠狀物質,使之和水分開，混凝劑有硫酸鋁,明礬,聚合氯化鋁,硫酸亞鐵,三氯化鐵等，含油廢水,染色廢水,煤氣站廢水,洗毛廢水等，中和酸鹼中和,pH達中性，石灰,石灰石,白雲石等中和酸性廢水,CO2中和鹼性廢水，硫酸廠廢水用石灰中和,印染廢水等，氧化還原，投加氧化(或還原)劑,將廢水中物質氧化(或還原)為無害物質，氧化劑有空氣(O2),漂白粉,氯氣,臭氧等，含酚,氰化物,硫鉻,汞廢水,印染,醫院廢水等電解 ，在廢水中插入電極板,通電後,廢水中帶電離子變為中性原子，電源,電極板等，含鉻含氰(電鍍)廢水,毛紡廢水，萃取，將不溶於水的溶劑投入廢水中,使廢水中的溶質溶於此溶劑中,然後利用溶劑與水的相對密度差,將溶劑分離出來 ，
2、當在溶液中加入少量高分子電解質時，不僅使膠體的穩定性破壞而凝聚，同時又進一步形成絮凝體，形成一個高分子鏈狀物，此時，高分子長鏈像各膠粒之間的橋梁，將膠粒連接在一起，這種作用稱為粘結架橋作用，它使膠粒之間形成絮凝體，使沉降速度加快而容易沉降，從而使膠體容易從水中除去。 萃取劑:醋酸丁酯,苯,N—503等設備有脈沖篩板塔,離心萃取機等，含酚廢水等，吸附(包含離子交換)，將廢水通過固體吸附劑,使廢水中溶解的有機或無機物吸附在吸附劑上,通過的廢水得到處理，吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等，吸附塔,再生裝置，染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用於深度處理。
3、電解質對雙電層的作用機理 電解質的種類和濃度對膠團的雙電層影響很大。一旦在水溶膠體系中加入高價電解質，使膠團擴散層壓縮，電動電位降低，膠團間的排斥作用減弱，這時膠體之間通常會發生凝聚。當電動電位降為零時，溶膠最不穩定，凝聚作用最強烈，引起膠粒凝聚的物質稱為凝聚劑。
4、水溶膠和雙電層機理 水溶膠是由幾十到數千個分子組合而成的微粒，這些微粒不溶於周圍的水中而構成水溶膠粒子的核心，稱為膠核。膠核外表面擁有的一層離子，稱為電位離子。這樣，在膠核與周圍溶液的相界面區域形成雙電層，內層是膠核固相的電位離子層，外層是溶液相中的反離子層。膠核與電位離子層，反離子層三者構成一體成為膠粒，如把反粒子擴散層包括在內，則稱為膠團。

Ⅵ 污水處理有哪些工藝

有很多，像是活性污泥法就包括：傳統推流式、漸減曝氣法、階段曝氣法、高負荷曝氣、延時曝氣、吸附再生法、完全混合法、深層曝氣法、純氧曝氣法、克勞斯法、吸附-生物降解工藝（AB法）、序批式活性污泥、氧化溝、循環式活性污泥工藝（CASS）；
生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法等；
厭氧生物處理包括厭氧生物濾池、厭氧接觸法、上流式厭氧污泥床反應器、分段厭氧處理、厭氧膨脹床和厭氧流化床、厭氧生物轉盤、兩相厭氧法等。
另外還有穩定塘，物理處理法，化學處理法、物理化學處理法等。

Ⅶ 毛毯廠哪些污染能造成停產

主要是廢水排放的污染可能造成停產這里有

印染行業廢水污染防治技術政策

1、總則

1.1 為防治印染廢水對環境的污染，引導和規范印染行業水污染防治，根據《中華人民共和國水污染防治法》、《國務院關於環境保護若干問題的決定》、紡織行業總體規劃及產業發展政策，按照分類指導的原則，制定本技術政策。

1.2 本技術政策適用於以天然纖維（如棉、毛、絲、麻等）、化學纖維（如滌綸、錦綸、腈綸、膠粘等）以及天然纖維和化學纖維按不同比例混紡為原料的各類紡織品生產過程中產生的印染廢水。

1.3 印染工藝指在生產過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和後整理過程，統稱為印染工藝。

1.4 鼓勵印染企業採用清潔生產工藝和技術，嚴格控制其生產過程中的用水量、排水量和產污量。積極推行ISO14000（環境管理）系列標准，採用現代管理方法，提高環境管理水平。

1.5 鼓勵印染廢水治理的技術進步，印染企業應積極採用先進工藝和成熟的廢水治理技術，實現穩定達標排放。

2、清潔生產工藝

2.1 節約用水工藝

2.1.1 轉移印花（適宜滌綸織物的無水印花工藝）；

2.1.2 塗料印花（適宜棉、化纖及其混紡織物的印花與染色）；

2.1.3 棉布前處理冷軋堆工藝（適宜棉及其混紡織物的少污染工藝）；

2.2 減少污染物排放工藝

2.2.1 纖維素酶法水洗牛仔織物（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.2.2 高效活性染料代替普通活性染料（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.2.3 澱粉酶法退漿（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.3 回收、回用工藝

2.3.1 超濾法回收染料（適宜棉織物染色使用的還原性染料等）；

2.3.2 絲光淡鹼回收（適宜棉織物的資源回收及少污染工藝）；

2.3.3 洗毛廢水中提取羊毛脂（適宜毛織物的資源回收及少污染工藝）；

2.3.4 滌綸模擬絲綢印染工藝鹼減量工段廢鹼液回用（適宜滌綸織物的生產資源回收及少污染工藝）；

2.4 禁用染化料的替代技術

2.4.1 逐步淘汰和禁用織物染色後在還原劑作用下，產生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料。

2.4.2 嚴格限制內衣類織物上甲醛和五氯酚的含量，保障人體健康。

2.4.3 提倡採用易降解的漿料，限制或不用聚乙烯醇等難降解漿料。

3、廢水治理及污染防治

3.1 印染廢水應根據棉紡、毛紡、絲綢、麻紡等印染產品的生產工藝和水質特點，採用不同的治理技術路線，實現達標排放。

3.2 取締和淘汰技術設備落後、污染嚴重及無法實現穩定達標排放的小型印染企業。

3.3 印染廢水治理工程的經濟規模為廢水處理量Q≥1000噸/日。

鼓勵印染企業集中地區實行專業化集中治理。在有正常運行的城鎮污水處理廠的地區，印染企業廢水可經適度預處理，符合城鎮污水處理入廠水質要求後，排入城鎮污水處理廠統一處理，實現達標排放。

印染企業集中地區宜採用水、電、汽集中供應形式。

3.4 印染廢水治理宜採用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線，不宜採用單一的物理化學處理單元作為穩定達標排放治理流程。

3.5 棉機織、毛粗紡、化纖模擬絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜採用厭氧水解酸化、常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投葯（混凝沉澱、混凝氣浮）、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。

3.6 棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜採用常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投葯（混凝沉澱、混凝氣浮）、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。也可根據實際情況選擇3.5所列的治理技術路線。

3.7 洗毛回收羊毛脂後廢水，宜採用予處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學投葯法相結合的治理技術路線。或在厭氧生物處理後，與其它濃度較低的廢水混合後再進行好氧生物處理和化學投葯處理相結合的治理技術路線。

3.8 麻紡脫膠宜採用生物酶脫膠方法，麻紡脫膠廢水宜採用厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學方法相結合的治理技術路線。

3.9 生物處理或化學處理過程中產生的剩餘活性污泥或化學污泥，需經濃縮、脫水（如機械脫水、自然干化等），並進行最終處置。最終處置宜採用焚燒或填埋。

3.10 印染產品生產和廢水治理的機械設備，應採取有效的雜訊防治措施，並符合有關雜訊控制要求。在環境衛生條件有特殊要求地區，還應採取防治惡臭污染的措施。

3.11 印染廢水治理流程的選擇應穩定達到國家或地方污染物排放標准要求。

4、鼓勵的生產工藝和技術

4.1 鼓勵印染企業開發應用生物酶處理技術；激光噴蠟、噴墨制網、無製版印花技術；數碼印花技術；高效前處理機、智能化小浴比和封閉式染色等低污染生產工藝和設備。

4.2 鼓勵中西部地區和少數民族地區發展具有民族特色的紡織品生產，但須滿足相應的環境保護要求。

4.3 鼓勵生產過程中採用低水位逆流水洗技術和設備。

4.4 水資源短缺地區，可在生產工藝過程或部分生產單元，選用吸附、過濾或化學治理等深度處理技術，提高廢水再利用率，實現廢水資源化。

還有毛紡工業水污染排放標准

GB 28937-2012 毛紡工業水污染物排放標准

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Ⅷ 污水處理工藝調試究竟調什麼，怎樣調，步驟是什麼

根據《水污染控制工程》分類
不溶態污染物的分離技術：
1、重力沉降：沉砂池（平流、豎流、旋流、曝氣）、沉澱池（平流、豎流、輻流、斜流）；
2、混凝澄清；
3、浮力浮上法：隔油、氣浮；
4、其他：阻力截留、離心力分離法、磁力分離法
污染物的生物化學轉化技術：
1、活性污泥法：SBR、AO、AAO、氧化溝等
2、生物膜法：生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池等
3、厭氧生物處理法：厭氧消化、水解酸化池、UASB等
4、自然條件下的生物處理法：穩定塘、生態系統塘、土地處理法
污染物的化學轉化技術：
1、中和法：酸鹼中和
2、化學沉澱法：氫氧化物沉澱、鐵氧體沉澱、其他化學沉澱
3、氧化還原法：葯劑氧化法、葯劑還原法、電化學法
4、化學物理消毒法：臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉
溶解態污染物的物理化學分離技術：
1、吸附法
2、離子交換法
3、膜分離法：擴散滲析、電滲析、反滲透、超濾、納濾、微濾
4、其他分離方法：吹脫和氣提、萃取、蒸發、結晶、冷凍
根據常見污水處理方法分類
物理法：物理或機械的分離過程。過濾,沉澱,離心分離,上浮等
化學法：加入化學物質與污水中有害物質發生化學反應的轉化過程。中和,氧化,還原,分解,混凝,化學沉澱等
物理化學法：物理化學的分離過程。氣提,吹脫,吸附,萃取,離子交換,電解電滲析,反滲透等
生物法：微生物在污水中對有機物進行氧化,分解的新陳代謝過程。活性污泥,生物濾池,生物轉盤,氧化塘,厭氣消化等
根據常用處理廢水的化學方法分類
混凝
向膠狀渾濁液中投加電解質,凝聚水中膠狀物質,使之和水分開
混凝劑有硫酸鋁,明礬,聚合氯化鋁,硫酸亞鐵,三氯化鐵等
含油廢水,染色廢水,煤氣站廢水,洗毛廢水等
中和
酸鹼中和,pH達中性
石灰,石灰石,白雲石等中和酸性廢水,CO2中和鹼性廢水
硫酸廠廢水用石灰中和,印染廢水等
氧化還原
投加氧化(或還原)劑,將廢水中物質氧化(或還原)為無害物質
氧化劑有空氣(O2),漂白粉,氯氣,臭氧等
含酚,氰化物,硫鉻,汞廢水,印染,醫院廢水等
電解
在廢水中插入電極板,通電後,廢水中帶電離子變為中性原子
電源,電極板等
含鉻含氰(電鍍)廢水,毛紡廢水
萃取
將不溶於水的溶劑投入廢水中,使廢水中的溶質溶於此溶劑中,然後利用溶劑與水的相對密度差,將溶劑分離出來
萃取劑:醋酸丁酯,苯,N—503等設備有脈沖篩板塔,離心萃取機等
含酚廢水等
吸附(包含離子交換)
將廢水通過固體吸附劑,使廢水中溶解的有機或無機物吸附在吸附劑上,通過的廢水得到處理
吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等
吸附塔,再生裝置
染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用於深度處理。
編輯本段
污水處理工藝流程

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升後，經過格刪或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

Ⅸ 物化法處理精細化工污水

物化法處理精細化工污水具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
一 廢水的來源
「精細化工」一詞首先來源於日本，70年代，日本把凡生產具有專門功能，研究開發製造及應用技術密集度高，配方技術能左右產品性能，附加價值高，收益大，小批量，多品種的化工產品，稱為精細化學品，生產精細化學品的工業，稱為精細化學工業，簡稱精細化工。我國化工界得到多數人公認的定義是：凡能增進或賦予一種（類）產品以特定的功能，或本身擁有特定功能的小批量，高純度的化學品，稱為精細化工品。精細化工的全稱是「精細化學工程」，屬化學工程學科範疇。
精細化工產品的種類繁多，所包括的范圍很廣，如醫葯，農葯，染料，顏料，各種中間體，塗料，香料和香精，化妝品，盥洗衛生用品，合成洗滌劑，表面活性劑，印刷油墨等。精細化工廠排出的廢水主要來源於以下幾類：
1.工藝廢水
工藝廢水是指生產過程中生成的濃廢水(如蒸餾殘液、結晶母液、過濾母液等)，一般來說有的有機污染物含量較多，有的含鹽濃度較高，有的還有毒性。不易生物降解，對水體污染較重。
2.洗滌廢水
洗滌廢水包括一些產品或中間產物的精製過程中的洗滌水，間歇反應時反應設備的洗滌用水。這類廢水的特點是污染物濃度較低，但水量較大，因此污染物的排放總量也較大。
3.地面沖洗水
地面沖培卜洗水中主要含有散落在地面上的溶劑、原料、中間體和生產成品。這部分廢水的水質水量往往與管理水平有很大關系。當管理較差時．地而沖洗水的水量較大．且水質也較差，污染物總量會在整個廢水系統中佔有相當的比例。
4.冷卻水
卻水一般均是從冷凝器或反應釜夾套中放出的冷卻水。只要設備完好沒有滲漏，冷卻水的水質一般都較好，應盡量設法冷卻後回用，不宜直接排放。直接排放一方面是資源浪費，另外也會引起熱污染。一般來說，冷卻水回用後，總是有一部分要排放出去的，這部分冷卻水與其他廢水混合後，會增加處理廢水的體積。
5 .跑、冒、滴、漏及意外事故造成的污染
操作的失誤或設備的泄漏會使原料、中間產物或產品外溢而造成污染，因此，在對廢水治理的統籌考慮中，應當有事故的應急措施。
6 .二次污染廢水
二次污染廢水一般來自於廢水或廢氣處理過程中可能形成的新的廢水污染源，如預處理過程中從污泥脫水系統中分離出來的廢水、從廢氣處理吸收塔中排出的廢水。
7.工廠內的生活污水
二 精細化工廢水的特點
1 原料以石化製品、煤加工副產品合成或植物提取、合成等。產品繁多, 工藝復雜;
2 過程使用大量有毒有害化工原料,如鹵素化合物、硝基化合物, 苯、苯酚、萘以及衍生物, 具有較強刺激性氣味；
3 過程副反應多, 產生的廢水組分復雜；
4 中含有大量有機物（CODcr 常達幾萬mg/L）、色度高, 含鹽高、pH極端、難生化降解；
5 高氨氮或含氮化合物；缺乏營養元素磷：
6 是目前最難處理的工業廢水之一, 必須加強清潔生產和減排措施, 才能達到有效的污染控制；
三 精細化工工業廢旅運水的治理原則
大部分精細化工廢水均屬於高難度廢水范圍（B：C小於0.3）。精細化工高難度工業廢水其主要處理內容只有兩個，其一是可溶物質，其二是不可溶配鎮穗物質，歸納這兩大類物質的去除手段為兩個基本原則：其一，利用地球引力進行固液分離；其二，運用自然界中微生物將其降解為二氧化碳和水及剩餘污泥。
對於可溶性有機物中難降解性的有毒有害溶劑去除可採用：吸附法，滲透法，吹脫發，高溫氧化法，化學凝聚法，復合氧化法，膜分離法，技術關鍵在於將不可生化降解物質轉化為可生化降解物質，在運用高溫復合氧化和微捕技術，水與溶劑的分離技術，高鹽去除的水中結晶技術等脫除。
針對具體的廢水處理，其技術手段有多種形式：物理法，化學法，生物法，電化學法，復合法等。高級氧化是廢水可生化轉化的關鍵技術，包括高溫催化氧化，光輻射氧化，氣體氧化，電解等，這些都是非常有用的技術手段。我們可以根據不同水樣的分析，針對不同內容，不同處理要求，技術性及經濟性指標制定出不同處理工藝。
四 精細化工廢水物化處理技術應用
精精細化工廢水含有許多有毒有害難降解的有同物,比值較低, 直接採用生化法處理這類廢
1 混凝處理
在眾多物化法處理工藝中，混凝處理具有工藝簡便、運行費用低廉等優點，特別是在脫除有色污染物時更是優先採用。由於目前常見的混凝劑只有少數幾種對染料脫色效果好，而且產生的大量化學污泥還沒有出路，所以近幾年研究方向在於研製適用范圍廣、脫色能力強、同時對有機物也有較好去除效果的多功能高效混凝劑，並研究開辟污泥綜合利用途徑。一般認為，起脫色作用的主要是混凝產生的膠體物質和微小絮體的吸附作用，這對水溶性染料的去除非常重要;同時，通過架橋、電中和作用，生成的絮體也載帶微細懸浮物。混凝劑的配方設計目標就是改善上述兩方面的作用，並按印染廢水的差異，設計成通用型和對某幾種染料特別有效的專用型，成為系列產品。
1.1 FC系列
FC系列混凝劑對活性染料、分散染料、直接染料和硫化染料廢水的脫色率達85%~95%，通常用量為200~300ppm，Fe對COD和PVA也有一定的去除效果。當投葯量為300PPm時，實驗所得的COD去除率為38%，PVA去除率為67.4%。
1.2 XP系列
XP系列混凝劑也有較廣的適用性，實驗表明，它對由13類染料構成的印染廢水均有效，COD一次去除率平均為78.6%。
1.3 PFS一MS高效混凝技術
PFS是一種無機高分子絮凝劑，MZ是一種新研製的助凝劑，即新技術關鍵助劑，其特殊的助凝作用在於改變了某些染料的水溶性環境，打破了某些染料的親水基，破壞了某些染料的雙鍵結構，對某些燃料及可溶性有機物起吸附和氧化作用，同時起架橋作用。當PFS和MZ混合時，即形成以配位鍵結合的具有極限高電荷和極限高分子型的純 無機高聚合體的復鹽。PFS一MZ共同使用時，其凝聚效果和處理效果優於市場常用的無機混凝劑，降低PFS的投加量，可起到低耗高效的處理效果。PFS一MZ的工藝技術主要優點是工藝流程短、處理效果好、運行成本低、基建投資低，其主要構築物可合為一體，操作管理簡單。技術特點是由混合、絮凝、沉澱、迴流4個步驟完成處理的全過程。
1.4 NE凝聚劑在廢水處理中的應用
新型NE凝聚劑是一種無機凝聚劑，它主要是由含鐵、鎂、鋁等元素化合物組成的復合物。其特徵是高效、價廉、污泥沉降速度快。使用該凝聚劑對印染廢水和煉鋼除塵廢 水進行處理，具有良好效果。NE凝聚劑和高效凝聚劑TS(代號)的處理效果比較如下:
(1)COD的去除 NE凝聚劑的去除率普遍高於TS，使用NE的CODcr去除率一般在75%-85%，而使用TS時一般在60%左右，有些即使在使用量相同的情況下，使用NE的CODcr去除率也比TS高40%左右。
(2)脫色率 使用NE的脫色率都高於TS，使用NE的脫色率一般在95%~100%，而TS的脫色率對一部分廢水的處理可達95%~100%，但對另一部分廢水則為50%~75%。
(3)凝聚劑的使用量及成本 相對而言，NE使用量對COD去處率的影響小於TS，在使用量相同的情況下，葯劑費低一倍左右。
(4)沉降速率 NE的沉降性能優於TS，在實驗中發現，使用NE經凝聚10min左右大部分凝聚物已沉降。
(5)NE的使用性 尤其適用於鹼度高的廢水，退漿、煮煉和染色是污染較嚴重的工段，而且鹼度高，可採用NE進行處理。
1.5綜合利用混凝產生的化學污泥
將其與其它化工原料以一定配比製成建築材料，如地面磚、貼面磚等。用XP系列混凝劑產生的化學污泥以25%的比例與其它材料搭配製成的貼面磚具有良好的機械性能，其強度優於普通白瓷磚，溶出實驗結果符合要求，完全可以用於一般用途，而且價格低於白瓷磚。
2電凝聚法處理精細化工行業廢水
電凝聚浮上法的基本原理是將需處理的廢水作為電解質溶液，在直流電源的作用下發生電化學反應。在陽極上發生氧化反應，使有機物分解氧化成無害成分;在陰極上發生還原反 應，使氧化型色素還原成無色。常規電凝聚法是根據實驗獲得的電凝聚槽電壓與電極上電流密度的關系，然後決定電凝聚槽的總電壓，通常這個槽電壓小於安全電壓36V。但要滿足廢水處理時電極上的電流密度達 到一定的處理效果，總電流密度就很大，一般在1000-3000安培之間，因而廢水處理單位電能消耗較大。
隨著電子技術的迅速發展，將可控硅脈沖電路應用到電凝聚的整流設備中，並對電凝聚槽進行優化設計。通過反復實驗研究和生產性運轉證明，採用較高的槽電壓可以大大降 低 總電流強度和減少電解歷時，從而提高電流效率，降低電耗和鐵耗。脈沖作用可以使極板表面減少沉澱物，保持高的電流效率。高壓脈沖電凝聚法就是基於這一原理發展起來的一種廢水處理新方法，對廢水脫色處理效果尤其明顯。其特性如下:
(l)高壓脈沖電凝聚浮上法處理工藝對色度的去除率高達90%~95%，出水清澈，適用范圍廣。
(2)與常規電凝聚法比較，電耗、鐵耗大大降低，運行費用降低。
(3)該工藝運轉靈活，適應性強，無論生產加工何種產品，均能取得較好的處理效果。該工藝尤其適用於中小型紡織印染加工企業和鄉鎮企業，有廣闊的推廣應用前景。
(4)污泥採用離心脫水，經脫水後污泥含水率為70%左右，可直接裝袋運出制磚，無二次污染。
(5)廢水經該工藝處理可回用，具有良好的環境和經濟效益。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時，其CODcr去除率的大小順序為:硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。除陽離子染料外，各類染料的脫色率均在90%以上，且脫色率高低與CODcr去除率一致。
總之，電解法具有投資省、佔地少、處理效果好、機械化程度高等優點。目前該方法已有定型設備，並已投人實用。
3 鐵屑微電解法處理精細化工行業廢水
鐵屑微電解機理 以鐵屑微電解法為主要處理工藝處理廢水, 在技術和經濟上都是可行的, 具有工藝可靠、投資少、運行費用低、操作管理簡便等優點。當將含碳鑄鐵屑和惰性焦炭顆 粒浸於具有傳導性的電解質溶液中時, 就形成無數個微小的原電池, 在其作用空間形成一個電場, 在電位較低的鐵陽極上, 鐵失去電子生成Fe2+, 進人溶液中, 使電子流向碳陰極, 在陰離子附近, 溶液中的溶解氧吸收電子生成OH-, 在偏酸性溶液中, 陰極產生的新生態[H], 進而生成氫氣逸出。其電極反應
如下
陽極：Fe­ — 2e →Fe2+ Eo (Fe2+ / Fe)=0.44V
陰極：2H+ +2e →2[H] →H2, Eo (H+ / H)=0.00V
O2 + 4H+ + 4e →2H2O Eo (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e →4 OH- Eo (O2 / OH-)=1.23V
從上述反應式可知, 由於Fe2+的不斷生成,能有效地克服陽極的極化作用, 從而促進鐵的電化學腐蝕, 使大量的Fe2+進人溶液, 形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑, 能有 效去除染色廢水中的染料膠體微粒和雜質。在偏酸性溶液中, 電極反應所產生的新生態 [H],能與溶液中的許多組分發生氧化一還原反應, 可破壞染色廢水中染料分子的發色基 團, 達到脫色的目的。因此, 可以認為鐵屑微電解處理染色廢水的機理是通過氧化一還原吸附絮凝等綜合作用的結果。通常條件為鐵屑微電解柱進水pH為4~6, 中和沉澱pH為7~8;染色廢水在鐵屑微電解柱HRT=30min, 沉澱槽沉澱時間為60min,砂濾柱HRT=30min.
以鐵屑微電解法為主要處理工藝處理廢水, 在技術和經濟上都是可行的, 具有工藝可靠、投資少、運行費用低、操作管理簡便等優點。
4 電化學法——自凝一靜電混凝法處理精細化工廢水
4.1 自凝效應
廢水中的各污染物質在混合以後, 由於膠體污染顆粒表面反應自由能的降低, 會在廢水處理體系中自行從分散狀態變為聚集狀態, 產生自凝效應。適當調節廢水的pH值會促成這一作用, 對使用染料品種比較單一的印染廢水, 在間斷投加少量混凝劑的情況下, 也可促進自凝作用。
4.2靜電混凝
處於分散狀態的廢水中的污染顆粒, 當進人一種粒狀材料空隙間的同號靜電場以後, 由於靜電場對膠粒的吸引和對膠粒漫散層電荷的壓縮, 產生強制電中和作用, 進而由於表面能 的釋放而聚沉, 於是被粒狀材料所構成的濾床所截留。
由於靜電處理是利用電揚對膠粒的聚沉作用,沒有電子得失, 故電耗甚微, 可以忽略不計。
5 沉澱一氣浮法處理精細化工廢水
目前, 國內外處理精細化工廢水的物化法大多採用沉澱法、氣浮法或上述方法的相互組合以及開發的新技術。主要方法有組合式沉澱法、氣浮加組合沉澱法和CS系列雙汲氣浮加沉澱法。
氣浮分離的速度決定於顆粒和液體密度的大小, 氣浮處理工業廢水, 具有投資省、佔地少、分離速度快、處理效果好等優點
6 吸附法對精細化工廢水進行深度處理
6.1吸附劑的研究與應用
6.1.1活性炭吸附劑
實踐證明, 顆粒活性炭對各種染料的吸附去除能力順序為鹼性＞酸性＞直接＞硫化染料。活性炭對分子量在400左右的染料分子脫色效果最為理想, 對分子量小的染料吸附也較好, 而對疏水性染料脫色效果較差。
6.1.2 礦物吸附劑
(1) Imamura將高嶺土、大理石粉末、熔岩粉末按1:1:1混合, 鍛燒得到的脫色劑可以較好地去Imamura除廢水中的染料成分和色度。
(2) Okada:水鋁英石(allopane)的膠態土可用於印染廢水。
(3) 活性白土對苯系偶氮分散染料有很好的脫色效應。
(4)斜發沸石用酸、鹼處理後再活化可有效地去除廢水中的染料成分, 脫色率99.7%。
(5)麥飯石對染料的吸附效率高, 具有良好的脫色率和CODcr去除率, 我國麥飯石資源豐富,開辟此技術前景廣闊。
(6)利用凹凸棒石粉作吸附劑去除印染廢水色度。
(7)利用鎂型吸附MgO、Al2O3、粘土活性一MgO­—粘土處理印染廢水。
(8)利用活化硅藻土(Al2O3和Fe2O3為主)進行印染廢水深度脫色。
（9）SiO2吸附去除鹼性染料是一種經濟、高效的處理工藝。
（10）天然蒙脫土處理含酸性陽離子染料廢水, 脫色率可達90%以上, CODcr去除率高達96.9%
6.1.3煤及煤渣吸附劑
實驗證明, 具有最好脫色效果的是粒徑80%,色度>70%。活化煤處理印染廢水具有投資低、佔地少、操作簡便、便於管理、處理效果穩定等優點。
6.1.4天然廢料吸附劑
木炭、稻殼、玉米棒、甘蔗渣、泥炭、鋸屑等都是天然的吸附劑。
6.1.5離子交換樹脂吸附劑
近年來, 針對水溶性離子型染料廢水脫色困難這一問題, 進行了利用磺化煤和改性纖維素離子交換樹脂進行脫色的研究。此外, 國外利用特殊纖維和特別加工製成的聚酞胺纖維, 活性炭纖維的脫色技術也有很多的研究。
6.2吸附法的組合新工藝
6.2.1活性炭填充電極電解法
此工藝具有以下特點處理效果好, 無二次污染脫色效果好, 不投加其它脫色氧化劑, 脫色效果達以上活性炭不需再生處理設備製造簡單適用范圍廣。
6.2.2腐蝕電極法
腐蝕電極法處理廢水具有多種機制, 以電化學為主, 兼有還原降解、吸附和混凝作用。此法具有以廢治廢、節約資源、投資省和運行費用低等特點。該工藝流程簡單、佔地少、便於上馬、操作管理簡單, 尤其適用於中小型紡織印染廠的廢水治理。
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6.2.3吸附一化學凝聚法
利用煙道灰吸附一化學凝聚法處理毛紡織廠印染廢水。也可採用化學凝聚一半煤渣吸附法處理棉紡印染廢水。
實踐證明, 開發廉價、高效和新型的吸附材料和研究吸附法的優化組合工藝流程是廢水脫色和深度處理的一條新途徑。
7 膜分離法處理精細化工廢水
7.1 動態膜
經過研究, 認為從處理效果和經濟上講ZRO，PAA動態膜是可行的, 並進行實際的全封閉循環,表明膜的穩定性、流量及截流率是令人滿意的水洗後的廢水經過反滲透之後, 其滲透水及化學物質的再利用率可達88%～96%， 其餘的也達到廢水的排放標准。
對剩餘廢液及反滲透濃縮物的有效再利用也是完全可行的, 實現這一目的的有效手段是通過實驗確定助劑及染料的補加量, 這樣無疑會大大提高廢染液的利用率, 最終實現無廢水排放的全循環過程。而操作壓力高、能耗大是動態反滲透膜的不足。
7.2纖維素類膜
維生素類膜（CA）的選擇性隨膜表面與各種染料互變異構體的相互作用而發生巨大變化, 然而由於膜材料本身在耐pH、耐溫等方面的不足,正逐步被新的膜材料所淘汰。
CTA反滲透膜解決了染色廢水用於水的再循環, CTA在耐pH值、耐壓、耐溫等方面都優於CA, 但反滲透所需的高壓操作仍是它的不足。
7.3 聚礬超濾膜
聚礬超濾膜由於其良好的物化穩定性成為目前最富競爭力的超濾膜之一, pH使用范圍是1～18， 最高允許溫度120℃ , 同時具有良好的抗氧化、耐氯等性能。
7.4荷電超濾膜和疏鬆反滲透膜
7.4.1 簡介
荷電超濾膜或疏鬆反滲透膜是用來描述分離性能介於反滲透和超濾之間的一種膜。荷電超濾膜是以其化學結構含有荷電基團而定義的疏鬆反滲透膜是以其物理結構而命 名他們往往指的是一種膜, 對一價鹽如NaCl的截留只有20%~30%而對於500~2000分子量的物質應具有較高的分離率, 同時保持高的水通量。此外, 荷電超濾保持了超濾低壓的特點, 該膜在耐pH值、耐壓密、耐污染、耐溫等方面都比較突出。一般染料的分子量正好在這種膜的截流范圍, 特別是離子性染料, 由於膜上固定離子的作用, 其分離性能是中性膜難以比擬的。
7.4.2 製取
利用化學方法改性聚礬, 然後製成基膜, 進一步將親水性的復合層與基膜進行化學反應, 然後在親水性的溶劑里進行交聯製成復合膜, 這樣復合層與基膜不僅不出現剝離現象, 而且表現出耐溶劑、耐壓密、耐酸鹼, 最高使用溫度70℃
7.4.3 結論
荷電超濾膜由於其特殊的截留分子量范圍, 同時具有高流量低壓操作的特點, 將是未來處理印染廢水中最具有競爭力的膜材料。此外, 該膜具有耐壓密、耐酸鹼、耐污染等特點, 如果再配以計算機輔助配色等手段, 將會使印染廢水得到最大的回收和再利用, 而且還符合排放標准。
8 化學處理方法
8.1 化學氧化
（1）氧化脫色, 適宜的催化劑可提高O3氧化的脫色率。催化率包括以活性炭為骨架的MnO2催化劑和以ZnSO4為催化劑。
(2) H2O2氧化脫色。
(3)Fenton試劑脫色技術。
(4) ClO2氧化脫色。
8.2化學還原
還原劑主要是鐵屑。
9 離子對萃取法
9.1萃取機理
在酸性條件下, 長鏈胺與含有磺酸基團的染料分子反應形成疏水的離子對蓄積在有機相中, 如過量的胺相中, 從而與水相分離。相分離可藉助於惰性非極性溶劑, 優先的是碳氫化合物。合適的胺包括伯胺如萘胺等芳香族胺、仲胺以及叔胺。
包括伯胺如萘胺等芳香族胺、仲胺以及叔胺。
9.2操作
萃取法操作時, 先將廢水調節到合適的pH值,然後混以胺和非極性惰性溶劑, 再予以振盪。廢水的pH值處理到, 一狀態時脫色就基本完成了。有機相的回收如果有機相中含有活性染料, 惰性溶劑可以通過蒸餾加以回收, 而且如果調節得當, 胺還可以回用, 在這種情況下, 蒸餾殘渣必須按照特殊廢品法規加以處理, 而有機相則可以選擇通過直接焚燒處理掉。
對含有NaOH水溶液的胺與溶劑的混合物則進行再提取。
對有金屬絡合染料存在的情況下, 用水溶液處理胺、溶劑和染料的混合物是非常巧妙的解決方法, 這樣染料進人到水相中, 並以溶液的形式重新在染色工廠得到應用, 胺與溶劑的混合物在返回到脫色循環中去。
物理化學法作為重要的污水處理方法正在精細化工行業環境保護中起著越來越重要的作用, 許多新方法也在不斷的涌現, 它們為我國的環境保護和精細化工行業發展起到了很大的促進作用。

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Ⅹ 污水處理工藝流程污水處理都是來自於哪裡

我們都知道生活中是有很多垃圾的,除了這些固態的之外,也有一些液態垃圾,也就是我們平時所說的污水,對於污水人們需要做好處理,但是很多很多人們對於污水的處理工藝流程並不是很了解,同時不僅了解這些,而且要知道污水都是來自於哪裡,那麼以下就為您介紹污水處理工藝流程?污水處理都是來自於哪裡?

我們都知道生活中是有很多垃圾的,除了這些固態的之外,也有一些液態垃圾,也就是我們平時所說的污水,對於污水人們需要做好處理,但是很多很多人們對於污水的處理工藝流程並不是很了解,同時不僅了解這些,而且要知道污水都是來自於哪裡,那麼以下就為您介紹污水處理工藝流程?污水處理都是來自於哪裡?

污水處理工藝流程?

1、曝氣生物濾池

生活污水處理工藝流程簡介:曝氣生物濾池,就是在生物濾池處理裝置中設置填料,通過人為供氧,使填料上生長大量的微生物。這種污水處理工藝流程裝置由濾床、布氣裝置、布水裝置、排水裝置等組成。曝氣裝置採用 配套 專用曝氣頭,產生的中小氣泡經填料反復切割,達到接近微控曝氣的效果。由於反應池內污泥濃度高,處理設施緊湊,可大大節省 佔地面積 ,減少反應時間。

2、SBR工藝

生活污水處理工藝流程簡介:水體富營養化主要原因是人類向水體排放了大量的氨氮和磷,磷更是水體富營養化的主要因素。縱觀國內污水處理流程工藝,除磷技術一直是困擾污水處理廠運行的難題。傳統的物化除磷技術需要大量的葯劑,具有運行成本高,污泥產量大的缺點;前置厭氧的生物除磷工藝具有運行費用低的優點,但是由於完全依賴於微生物的攝磷、釋磷作用,難以達到國家污水處理工藝流程的要求。當考慮中水回用時,則更難以達到要求。

污水處理都是來自於哪裡?

1.生活污水( 小區 域)處理工程

2.醫院污水處理

3.食品廢水

食品廢水種類繁多,包括奶製品廢水,肉類加工廢水,果蔬 加工廢水,啤酒 廢水等。

4.印染廢水

印染廢水種類較多,主要分為棉布染整,化纖織物染整,印花、毛紡染整(含羊毛染色)等。棉布染整煮煉廢水含有大量PVC化學漿料,化纖織物鹼減量廢水含有大量對苯二甲酸二乙酯水解產物,兩種廢水濃度高,鹼度大,且不易生物降解,處理難度極大。

5.洗毛廢水處理

單純洗毛廠的污水濃度較高,可達20000～60000mg/l左右,是廢水處理中的難點。大型毛紡廠有洗毛線和染色線,如果直接把洗毛廢水染色廢水混合處理,亦會給達標增加難度。

當看了以上的文字內容之後,想必人們都應該已經知道了污水處理工藝流程?污水處理都是來自於哪裡?污水的來源地方是廣泛的,對於生活中人們要避免這些誤會出現,所以一定要愛護環境,同時到污水有了以後就要盡快的去進行處理。同時處理這些污水的方法是有很多的,人們可以根據不一況來進行選擇。