⑴ 脈沖布袋除塵器的油水分離器、球閥、提升閥、混風閥的作用還有壞了怎樣維修，謝謝
除塵器能否保持長期有效、穩定地運行，日常的維護和保養是至關重要的。
1、除塵器的日常維護：
（1）管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，並掌握調整和維修方法。
（2）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
（3）儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
（4）電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
（5）使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否准確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，並進行清理。
（6）定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因並及時處理。
（7）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。
（8）停機時，在工藝系統停止之後，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
（9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。
（10）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
2、除塵器的故障檢修方法：
（1）噪音大：軸承磨損嚴重、轉軸彎曲、葉輪軸變形或移位、緊固件松動、電動機磨損、風扇葉松動或損壞等。
（2）電機過熱：連續工作時間太長、電刷和整流子磨損產生火花過大、濾塵器粘灰太多、集塵室滿灰等。
（3）吸力下降：電動機出故障、電刷磨損、濾塵器受潮、集塵室滿塵、軟管及吸塵口或排氣口堵塞、管路漏氣、介面密封不良等。
（4）保險絲熔斷：電源線、插頭、座短路、電動機線圈短路、吸塵器內部連線短路。
⑵ 布袋除塵器脈沖電磁閥不工作怎麼處理
布袋除塵器脈沖電磁閥不工作怎麼處理
脈沖布袋除塵器電磁閥是噴吹組織重要的的組成部分，若發現脈沖電磁閥不工作電磁閥不動作，應從以下幾方面排查：a、電磁閥接線頭是否松動或線頭掉落，電磁閥不得電，可緊固線頭。b、若電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測量，假如開路，則電磁閥線圈燒壞。原因有線圈受潮，引起絕緣不好而漏磁，形成線圈內電流過大而焚毀，因此要避免雨水進入電磁閥。此外，彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數太少，吸力不行也可使得線圈焚毀。緊急處理時，可將線圈上的手動按鈕由正常工作時的0位打到1位，使得閥翻開。c、電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很小（小於0.008mm），一般都是單件安裝，當有機械雜質帶入或潤滑油太少時，很簡單卡住。處理辦法可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。底子的解決辦法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用清洗，使得閥芯在閥套內動作靈活。d、拆卸時應注意各部件的安裝順序及外部接線位置，以便重新安裝及接線正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤滑油是否足夠。e、漏氣。漏氣會形成空氣壓力缺乏，使得強制閥的啟閉困難，原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而形成幾個空腔竄氣。 在處理切換體系的電磁閥故障時，應挑選恰當的機遇，等該電磁閥處於失電時進行處理，若在一個切換間隙內處理不完，可將切換體系暫停，沉著處理。f、可檢查一下脈沖電磁閥的是否已到達運用年限或者是使用的頻率過高造成的。
⑶ 除塵器怎麼維護和檢修
脈沖袋式除塵器故障維修詳細描述：
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一、
提升閥一直跳停 分析
①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
②提升閥長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
二、
除塵器布袋破損原因
一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施：
1)進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。
2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，
能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。
可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。
3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由於正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，
無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。
通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。
三、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,「塵濾塵」的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為准確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以採用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。 (4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。
四、出現糊袋現象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大
運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:
(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至採用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。
(2) 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋錶面,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上乾燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後才停機。
(3) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范、標准實施,焊接完成後採用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須採用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。
(4) 脈沖袋式除塵器一般採用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋錶面產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須制定並實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。並可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍乾燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。
⑷ 布袋除塵器內部檢修有哪幾項
內部檢修有下面項：
1)開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應先啟動下游設備。
2)停機時，在工藝系統停止之後，應保持收塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉灰，必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復對收塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
3)停機時，不能切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。
4)收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使收塵器停止工作。
如果是小修： 小修一般1個月進行一次，遇到特殊情況可隨機進行。具體檢修項目包括以下幾點：
1)檢查輸灰系統上所有運動部件。
2)檢查各風門的運行。
3)檢查壓縮空氣系統，包括管線上的油杯及過濾器。
4)吹掃壓差計塵氣側管線里的灰塵。
5)檢查溫度變送器的工作狀況。
6)檢查密封風機的工作狀況。
7)檢查所有軟管及夾頭。
8)檢查除塵器殼體有否腐蝕。
9) 旁通風門能否正常動作。
10)定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因並及 時處理
11)檢查脈沖清灰除塵器的壓縮空氣，氣源切換閥、卸灰裝置等機械運動部件應按 規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除；儲氣罐、氣原三連體中的氣水分離器應每周排污一次，同時氣水分離器應每隔3-6月清洗一次；電磁脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份，應進行清理，如膜片損壞應及時更換
12)監測輸灰系統，確保粉煤灰的正常輸送，定期測定清灰周期是否准確，否則應 進行調整，使用定壓式清灰控制器，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，並進行清理。
如果是中修一般為6個月(每次停爐後進行)
1)包括小修的各項內容
2)檢查凈氣室及灰斗內有否積灰。按需要把灰清除掉（凈氣室有積灰說明有破袋）。
3)按需要更換或蓋住破袋。具體見後面的「故障維修」一節。
4)檢查人孔門及連接處有否漏風。按需要更換墊料及密封條。
5) 檢查氣包下方靠近脈沖閥處的橡膠接頭。如發現其開裂或有其他損壞，則要換掉。應重新緊固軟管的卡箍。
6) 檢查氣包裡面是否有水、油及腐蝕現象。打開排污閥並排盡裡面的任何冷凝物。然後按需要清理干凈。
7)檢查脈沖清灰閥啟動一個完整的清灰周期並檢查是否所有的脈沖閥都能正常工作。
8)檢查氣包的漏氣情況。
9) 檢查脈沖清灰閥，更換破損部件。
10)檢查卸灰閥的密封性和磨損情況，必要時解體檢修
如果是大修
大修一般為5年(每次停爐後進行)
1)包括中修的各項內容
2)檢查清理凈氣室及灰斗內積灰。灰斗修復
3)全部更換除塵布袋
4)更換頂部蓋板
5)檢查壓縮空氣管路及附件，必要時更換
6)清洗清理壓縮空氣管路油污
7)檢查干輸灰系統的所有附件，必要時解體檢修或更換
8)檢查濕輸灰系統的所有附件，必要時解體檢修或更換
9) 檢查所有氣動閥氣缸與閥門，必要時解體檢修或更換
10)檢查除塵器本體，進行鋼結構修理和防腐，保溫牆修復或更換彩鋼板
（僅供參考）