鍋爐冷凝水的回用

Ⅰ 鍋爐上的冷凝水再次利用，是否對鍋爐有危害為什麼

利用冷凝水在回收利用，首先可以節約用鹽，冷凝水再利用可以提高鍋爐給水溫度，節能降耗，對鍋爐沒有損害

Ⅱ 為什麼做過功的廢汽在冷凝器中凝結成水後，還要送入加熱器重新加熱後送回鍋爐加熱

1、冷凝水雜質含量較低，可以直接達到鍋爐用水要求，節省了鍋爐用水的軟化費用。
2、如果全部用一次水，用水量大量增加，冷凝水回用是節水的重要措施。
3、冷凝水含有一定的熱量，回用具有一定的節能效果。

Ⅲ 蒸汽冷凝水返回鍋爐使用需要再進行處理嗎

不需要軟化處理。如果沒有和大氣接觸也不需要除氧。可直接打入鍋爐，也可以混入除氧水箱或凝結水箱，然後進入鍋爐。

Ⅳ 鍋爐冷凝水是怎麼回水的

冷凝式熱水器通過抄冷凝煙氣襲中的水蒸氣並利用通過該過程回收的潛能來加熱進入熱水器的返回水，從而實現比標准鍋爐更高的能量效率。

通過使管道熱煙氣通過流回鍋爐的冷卻器返回水來實現冷凝過程。當煙氣降至到55°C以下時，煙氣開始凝結。這就是冷凝鍋爐設計為適應54°C或更低的回水溫度的原因。正是由此產生的冷凝水呈酸性，需要進行處理才能避免損壞管道系統，污水系統和其他可能接觸到的物體。

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注意事項：

1、運行前先檢查確認各閥門、水泵、線路、液位裝置、控制櫃等完好。

2、開啟水泵前端閥門，打開水泵的排氣口，把氣體排出，排氣口出水後，關閉泵的排氣口。水泵管路充滿水。

3、手動開啟泵後閥門查看運行工況狀態，確認運行工況正常。

4、把控制櫃上運行工況設定為手動工況，開啟水泵運行，經確認運行工況正常後把控制櫃按鈕切換至自動運行，自動運行時高水位水泵啟動，低水位水泵停止，水泵故障信號上傳至值班室。

Ⅳ 凝結水的回收方式有哪些

冷凝水回收的主要障礙是水泵輸送高溫凝結水時的氣蝕現象。由於水泵葉輪的抽吸作用，在水泵入口處形成較低的壓力，當進口的凝結水的溫度高於該處水壓所對應的飽和溫度時，凝結水汽化，形成許多小汽泡，這些小汽泡在葉輪處由於流體被壓縮壓力升高，又凝結，形成一個局部空腔，周圍液體以很高的速度沖過來，高速液滴沖擊在葉輪上，液滴的動量很大，長期下去葉輪表面產生許多小坑，使葉輪的使用壽命大大減小。要防止汽蝕發生，必須採取各種防汽蝕措施，提高水泵入口處的壓力，使凝結水溫度低於該處壓力對應的飽和溫度。最簡單的措施就是提高水泵入口前凝結水的重力壓頭，把凝結水儲罐布置在較高的位置，把凝結水泵布置在較低的位置。如果工藝條件不允許或者僅僅靠重力壓達不到要求，就需要使用專門的凝結水回收裝置。

按蒸汽的壓力溫度回收凝結水

(1)用汽設備疏水壓力小於0.15兆帕時，凝結水可以利用重力自流回收。盡量用集水罐水泵吸入口的液位差提供防汽蝕壓頭，如果工藝布置不能保證必要的防汽蝕壓頭，要採取專門的防汽蝕裝置。

(2)用汽設備疏水壓力在0.15～0.6兆帕之間，多數採用增壓回收方式回收凝結水，要仔細核算阻力損失，設計集水罐超壓排汽裝置，考慮直接噴淋吸收和增壓回收兩種方式利用超壓排汽。需要選用泵葉輪耐溫150℃的水泵，配置專門的防汽蝕裝置。

(3)用汽設備凝結水壓力大於0.6兆帕時，採用高壓、中壓回水系統閃蒸裝置，閃蒸汽供中壓或低壓用汽設備。閃蒸量小於或等於低壓熱用戶蒸汽使用量，具有周期使用系數時，直接利用。無中低壓熱用戶時，設中壓或低壓熱交換裝置，加熱其他工藝介質，以達到相同的熱能利用效果。採用噴射熱泵方式，增壓增量利用。

按用汽設備供熱方式回收凝結水

負荷穩定，耗汽量大的用戶

條件：企業生產工藝要求該類換熱設備開機後即處於一種耗汽量和蒸汽使用壓力下的穩定負荷。

管網選擇：按余壓回水方式的限定流速和比摩阻原則設計管徑，可不專門設集水罐。回收管網直接回收裝置。

回收裝置選擇：按回收的冷凝水流量和冷凝水熱用戶阻力確定給水泵防汽蝕裝置流量和揚程，在裝置吸入管考慮裝置故障時的自動排水功能。

特殊工藝用戶

造紙行業：造紙行業有多缸紙機和漿機，每個缸有不同的烘乾溫度和濕度要求，一台紙機或漿機可自成一個獨立的熱能梯級利用系統。設計時要考慮上述因素，將噴射熱泵技術、自控技術和冷凝水回收技術結合起來，以設計最理想的熱能利用系統。

卷煙行業：卷煙行業蒸汽使用參數變化比較大，蒸汽使用有直接加濕和間接加熱兩種方式。可考慮用高壓用汽設備的二次閃蒸汽用於直接加濕或空調採暖等方式，二次閃蒸汽汽量和壓力不足時可用噴射泵引射和增壓。

橡膠行業：用汽設備多，單台耗汽量小，同期使用系數大，用戶回水需要合理的壓力匹配，才能保證硫化溫度。冷凝水既可作鍋爐供水，又可作硫化機內胎用水。

總之，不同工藝要有不同的處理方法，在回收系統上和回收裝置的選配上力求達到最佳的效果。

按用途選擇回收冷凝水

冷凝水做鍋爐補水

冷凝水做鍋爐汽包補水：直接上鍋爐是指將回收裝置出口管接至原鍋爐上水管在省煤器前端的某處(一般應在原上水泵止回閥後端)。由於上水溫度提高，應注意省煤器的安全問題，可通過有關計算，確定省煤器出口的溫度，對於非沸騰式省煤器，此溫度應至少低於飽和溫度30℃，對於沸騰式省煤器，省煤器出口溫度應保證汽水混合物的干度小於或等於20％。在鍋爐原給水控制要求不高或無熱力除氧時選擇該方案。

冷凝水直接進熱力除氧器：大型鍋爐對上水連續性和平穩性要求很高，這時凝結水不再直接輸入鍋爐而是進入熱力除氧器，然後由原鍋爐上水系統完成輸入鍋爐的任務。不管是直接上鍋爐還是間接上鍋爐，從安全的角度考慮，還應設置一根當鍋爐或除氧器滿水時供凝結水排放的管道，此管一般接到軟化水箱中，具有溢流管的性質。

凝結水的這種去向選擇是自動的，一般通過電磁閥、雙迴路調節器等控制閥門來完成。

冷凝水做低溫熱源

當企業利用熱電廠供汽，由於回收管網太長等原因無法直接回收到鍋爐房時，或當冷凝水水質受到二次污染，不能作鍋爐補水時，可作為低溫加熱熱源使用、其方式如下：

企業用於取暖熱源：利用冷凝水的余熱，根據供熱負荷確定是否需要補充部分軟水(或生水)作採暖循環用水，根據余熱量確定供暖面積，可節省集中供熱費用。

用於直接熱水用戶：對於印染、紡織、橡膠、輪胎等企業，需要大量自用高溫軟化熱水，利用冷凝水，污染介質並不影響同行業加熱的目的。

間接換熱熱源：當冷凝水受到污染無法直接利用時，可考慮間接換熱方式。如加熱工藝用水，採暖循環水等非飲用水場合。

總之，凝結式回收的原則是：通過凝結水回收系統中能量的綜合利用，達到最經濟的能量回收利用，保持整個蒸汽熱力系統利用率最高，經濟性最好。凝結水回收中的能量回收實際上有交錯在一起的三種方式：凝結水所含熱能的回收、閃蒸汽的有效利用、軟化水的回收。

對於高、中壓回收系統，在系統中設專門的閃蒸裝置，閃蒸汽供低壓用汽設備使用。同時也減少了其餘凝結水的回收難度。如果沒有下一級低壓蒸汽用戶，可以設置熱交換器，加熱其他用途的工藝介質，做到能量的有效利用。在凝結水回收管網中可以設多級閃蒸裝置，使蒸汽按梯級方式利用。

凝結水回收裝置中最終的凝結水一般送回鍋爐重新使用，這樣不僅節約了熱能，也節約了軟化水，從而也節省了水處理的費用。

有時，凝結水被污染，作為軟化水回收已經沒有意義，但是其中的熱能還是應該盡量回收，可以作為低溫加熱熱源使用，如用於取暖，間接加熱熱水或其他工質。

當企業採用熱電廠供汽時，把凝結水回收到鍋爐管網太長，或者需要回收的凝結水數量太少，不值得設回收管網，也應該把用汽點的凝結水收集起來，就地利用。

Ⅵ 冷凝水回收技術的冷凝水回收方法

該系統的作用在於回收利用冷凝水的熱量（包括閃蒸汽熱量）和軟化水，根據不同情況可採用不同工藝方式。一般習慣上有開式系統和閉式系統之分。 該系統中冷凝水收集箱是封閉式，系統內冷凝水壓力始終保持高於大氣壓力，使冷凝水水溫低於該壓力下的沸點，冷凝水的熱能得到充分利用。而且閉式系統的冷凝水保持蒸汽原有品質，用於鍋爐給水時，不會增加溶解氧量，也減少了鍋爐補水量，減少了水處理的費用。
冷凝水是否屬於閉式回收，要看系統壓力和大氣壓力之間的關系。若用汽設備使用蒸汽壓力為P1，冷凝水回收集水罐的標定壓力為P2，大氣壓力為P0。當P2越接近於P1時，回收系統閉式程度越高，節能率越高；反之，P2越接近於P0時，回收系統的密閉程度越差，節能率越小。顯然，密閉系統評判標準是P0、P1、P2三者的大小關系。當P2=P0時，就不能稱為密閉式回收系統，就變成了開式回收系統。其節能率和開式系統也就是一樣的。

Ⅶ 鍋爐產出的蒸汽冷凝水全部回用，那補水量怎麼計算

鍋爐產出的蒸抄汽冷凝水全部回用，補水量主要是排污損失，這裡麵包括正常的定期排污，排除沉渣和濃縮固形物，還有就是連續排污，對於電站鍋爐由於參數都較高，所以對水質無論是給水還是鍋水要求都很高，所以兩種排污是失水的最大因素，大約占給水的5%左右。

Ⅷ 鍋爐冷凝水能直接使用嗎

完全可以再次回收利用～蒸溜水與自來水的區別只是前者含氧量和礦質含量較低而已