過濾中和法僅適用於酸性廢水的中和處理，而且只適用於低濃度的酸性版廢水。當酸性廢水通權過濾料時，與濾料中鹼性物質進行中和反應，這種方法，稱為過濾中和法。與葯劑法相比，工藝簡單、操作方便，濾料易得。主要濾料是石灰石，大理石和白雲石等。
使用過濾中和法要注意兩點：一是濾料選擇與酸的性質有關;二是要限定廢水中酸的濃度，避免濾料堵塞。因為濾料的中和反應發生在濾料表面，中和產物會沉澱在濾料表面，因溶解度很小，會引起堵塞，使中和反應中止。另外廢酸的濃度要限定，即提高廢水中酸的極限濃度，如過高時，中和反應劇烈，中和產物更多，更易阻塞。這與酸的性質和濾料有關。如處理廢水中硫酸時，選用石灰石，因為選用白雲石中和時產生硫酸鎂易溶於水。對硝酸及鹽酸廢水，因濃度過高還會造成濾料消耗快，給中和處理造成一定的困難，因此需要限定極限濃度。
㈡ 酸鹼中和後廢水可以排污水管處理嗎
純酸鹼污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。
酸鹼廢水處理：
（一）處理方法及其選擇
1. 酸性廢水處理方法： （1）酸鹼廢水相互中和；（2）投葯中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。
2. 鹼性廢水處理方法：
（1） 酸鹼廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。
3. 選擇酸鹼廢水處理方法的注意事項：
（1） 廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。
（2） 本企業或附近工況企業在生產過程中是否排出鹼性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。
（3） 當地葯劑供應情況。
（4） 廢水排入城市管道的條件。
（5） 酸性廢水中和方法。
（二）酸鹼廢水處理的設計與計算
1. 酸性廢水中和
（1） 酸鹼廢水相互中和
1）中和能力計算
根據化學基本原理，酸鹼中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與鹼性廢水混合後呈中性反應，可按下式進行計算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Bz—鹼性廢水濃度（克當量/升）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
By—酸性廢水濃度（克當量/升）；
a—葯劑比耗量，即中和1公斤酸所需鹼量（公斤）；
K—考慮中和過程不完全的系數，一般採用1.5~2.0。
酸（鹼）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。
如已知酸（鹼）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計
中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般採用1~2小時。
當生產過程中，如酸及鹼性廢水排出的很均勻，酸鹼含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池攪拌強度為中強，一般採用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若採用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反應槽設計
絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若採用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投葯中和
投葯中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用於處理雜質多及高濃度的酸性廢水。
1）中和葯劑選擇與中和反應式
酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白雲石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。
2）處理流程
當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投葯中和後產生沉渣時，需設置沉澱池。 當酸性廢水經投葯中和後，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉澱池。 處理系統中還需設置清洗管道。
3）處理構築物
Ⅰ、混合反應池
當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。
混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當採用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉澱。
PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。
當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。
混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鍾）。
為保證葯劑和廢水再池內充分混合，池內一般採用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些數據
Ⅰ、混合反應時間 一般採用1~2分鍾，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉澱時間 一般採用1~2小時
Ⅲ、污泥體積 約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般為90~95%
Ⅴ、石灰倉庫儲存量 一般按10日左右計算，並應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。
5）投葯量計算
葯劑的總耗量按下式計算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小時)
式中 Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；
a —葯劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}
α— 葯劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。
K— 反應不均勻系數，一般採用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，採用1.05~1.10；一乾粉或石灰漿投加時，由於反應不徹底和緩慢，其值採用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是採用1.05。
6）中和劑的制備
如採用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般採用濕法投配。
Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內製成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容積系數，一般採用2~5；
V1 — 一次配置的葯劑量（米3）。
Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；
α— 石灰的容量，一般採用0.9~1.1噸/米3；
c —石灰溶液的濃度（%）；
a — 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。
石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。採用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鍾，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般採用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大於25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小於29m/h計算。
投葯量大時，可設置單獨投葯裝置，一般則由溶液槽直接用管道投葯，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投葯管上，並有浸在處理後廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。
7）沉澱池設計
㈢ 污水處理中的中和池有什麼作用
很多時候，工廠排出廢水並不是中性的，有的是酸性、有的是鹼性。在勻質池中經過勻質後的廢水酸鹼性相對穩定在某一個平衡的范圍內，而要進行污水處理，還要進行酸鹼性中和。中和的方法有很多種，不同的方法針對不同的廢水處理，如果不進行中和處理，偏酸偏鹼性的污水會對設備造成腐蝕，也不利於下一步的污水凈化。
1·酸鹼污水相互中和，一般的化工污水由於多個生產線，多種產品生產方式，廢水的酸鹼性也有所不同，某些化工污水同時會排出酸性污水和鹼性污水，如此在污水未處理之前，先進行中和。但由於酸鹼性污水的排除數量比例和酸鹼度有所差異，因此這種酸鹼性污水相互中和的辦法也只是初級中和處理，一般很難做到直接中和成為中性污水。但是由於有前期的初步中和，卻也可以節約不少中和成本。
2·葯劑投放污水中和處理法：這種方法一般在酸鹼性污水處理之後進行。酸性污水投放鹼性葯劑；鹼性污水投放酸性葯劑。投放比例和數量要根據污水的酸鹼度、整體數量和成分進行計算，非常嚴格。常用的中和葯劑也要分類使用，酸性污水處理一般使用石灰、石灰石、白雲石、電石渣、蘇打、苛性鈉等。鹼性污水的中和劑通常採用硫酸、鹽酸、煙道氣體等。
3·酸性廢水過濾中和：此方法僅適用於酸性污水。由於鹼性中和劑大多是石灰石、白雲石等固體，因此可在污水通道中設置過濾屏障，在污水通過過程中進行中和，由於酸性污水的腐蝕性，可以再污水流動過程中進行中和，只要葯劑種類適合，無需計算投放數量，只要設計的中和劑屏障合理，在通過過程中就可以進行中和，最後得到中性污水。而鹼性污水由於中和劑是酸性的液體狀態，不可能做到過濾中和，因此此方法不適合鹼性污水的中和處理。
參考資料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2840
㈣ 酸鹼中和後的廢水要怎樣處理才能循環使用
(1)酸鹼中和後的廢水一般不能循環使用!
(2)除非含鉀,磷可肥田!
㈤ 酸性廢水處理酸鹼中和後的廢水怎麼處理
工業廢復水中含有的酸性物質，通常用制只需要加入鹼性物質（石灰、苛性鈉等）,調節PH值到6--9范圍內,就可以達標排放. 但是一般酸性廢水不可能是單獨存在的,如果單獨存在的話,沒有其他物質干擾的話,完全可以做為資源化利用. 一般酸性廢水在冶金行業比較多,很多金屬都需要用酸來萃取.這類廢水俗稱污酸廢水.一般是通過調節ph值到鹼性,然後可以通過電化學、膜工藝、鐵鹽法、硫化法等技術手段來處理達標
㈥ 污水處理中的中和池有什麼作用
中和池(英文:neutralization pit)中和池是中和酸性或鹼性廢水的水處理構築物。用於酸含量版低於3-4%和鹼含量低於2%的低濃權含酸含鹼廢水處理。中和池按平面圖形分矩形與圓形兩種，按工藝分為投葯中和池和過濾中和池兩種。投葯中和法是在廢水進入中和池前投加鹼性或酸性葯劑（石灰、石灰石、蘇打、苛性鈉、工業硫酸、鹽酸或硝酸等）使酸性廢水或鹼性廢水與葯劑在池中勻質混合後進行中和反應處理。過濾中和法是在池中填加具有中和性能的濾料（石灰石、白雲石、大理石等），使酸性廢水通過濾料時受到中和作用。有時將鹼性廢水與酸性廢水在池中直接混合進行中和處理。投葯法的投葯劑量和過濾法採用的濾層，濾料性能都應通過計算和試驗確定。處理酸性或鹼性廢水的構築物應採取防腐措施
㈦ 利用酸鹼中和處理工業廢水的弊
污水有機物無機物化學成分的不穩定，所需酸鹼也不同。出水水質會殘留一定化學污染物 水質不能達標排放
㈧ 過濾中和法處理酸性廢水時應注意什麼
過濾中和法僅適用於酸性廢水的中和處理，而且只適用於低濃度的酸性廢水。當酸性廢水通過濾料時，與濾料中鹼性物質進行中和反應， 這種方法，稱為過濾中和法。與葯劑法相比，工藝簡單、操作方便，濾料易得。主要濾料是石灰石，大理石和白雲石等。
使用過濾中和法要注意兩點：一是濾料選擇與酸的性質有關；二是要限定廢水中酸的濃度，避免濾料堵塞。因為濾料的中和反應發生在濾料表面，中和產物會沉澱在濾料表面，因溶解度很小，會引起堵塞，使中和反應中止。另外廢酸的濃度要限定，即提高廢水中酸的極限濃度，如過高時，中和反應劇烈，中和產物更多，更易阻塞。這與酸的性質和濾料有關。如處理廢水中硫酸時，選用石灰石，因為選用白雲石中和時產生硫酸鎂易溶於水。對硝酸及鹽酸廢水，因濃度過高還會造成濾料消耗快，給中和處理造成一定的困難，因此需要限定極限濃度。
常用的中和濾池按水流方向分為平流式、豎流式兩種。目前多用豎流式。豎流式又分升流式和降流式兩種。其中升流膨脹中和濾池廢水是從下而上運動，濾料是懸浮狀態，濾層膨脹，碰撞摩擦，沉澱物難以覆蓋濾料表面，因此含酸濃度可以適當提高，生成二氧化碳從頂部容易排出，不會使濾床堵塞,更多石灰中和法資料至http://www.cl39.com/望採納。
㈨ 電鍍鋅廢水怎麼處理
電鍍鋅廢水處理工藝流程
由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中回和答反應池，以工業消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到 8.5～9，然後經薄膜液體過濾器作固液分離，過濾後濾液達標排放，污泥送酸鹼廢水處理污泥系統。
電鍍含鋅廢水處理裝置由四個單元組成：
1. 中和反應及固液分離單元
這是整個水處理工藝的核心部分，充分反應有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉澱析出，是確保廢水合格排放的前提，而高效率的固液分離是保證合格排放的關鍵。本單元由中和反應池、薄膜液體過濾器以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。
2. 石灰乳制備及供給單元。
該單元由石灰料倉、石灰乳制備及供應投加系統組成，包括倉體、螺旋給料機、混合器、溶解槽、攪拌機組及石灰乳輸送泵等設施。制備好的石灰乳濃度為8％～10％，由輸送泵送中和反應池。
3. 污泥處理單元。
由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經濃縮後送壓濾機壓濾。
4. 鹽酸活化清洗單元。
由鹽酸池和輸送循環泵等組成。該單元是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影響過濾流量。
㈩ 用熟石灰處理工廠廢水中的硫酸銅溶液利用了中和反應的原理
A、生抄石灰做乾燥劑是利襲用氧化鈣與水的反應，不是酸與鹼的反應，故此選項錯誤
B、用熟石灰處理工廠污水中的硫酸，是氫氧化鈣與硫酸的反應，是酸與鹼生成鹽和水的反應，故此選項正確
C、碳酸氫鈉和檸檬酸等原料自製汽水，是利用的鹽與酸的反應，不是復分解反應，故此選項錯誤
D、熟石灰與硫酸銅配置波爾多液是利用的鹼與鹽的反應，不是復分解反應，故此選項錯誤
故選B