簡單生產廢水處理工藝

1. 金屬鈉的簡單生產工藝是什麼

金屬鈉生產工藝技術主要有燒鹼熔融電解法、食鹽熔融電解法和電解鈉汞齊法等,目前,大都採用食鹽熔融電解法生產,燒鹼熔融電解法在有特殊需要、需求量小的情況下使用,電解鈉汞齊法已被淘汰。

2. 碳酸鈣產業的碳酸鈣產業的簡單生產工藝

輕質碳酸鈣比重質碳酸鈣生產流程長，三廢排放多，排放量大，能源消耗高。而重鈣對礦石的要求較高，但污染及耗能較少。由於重鈣的節能環保特點，近年來國外一直注重發展重鈣技術。他們一是採用立式磨或球磨機等大型干法研磨裝備技術與多級超細分級機組合，而產品精細化基本上是採用大型濕法裝備技術或超細分級機技術，實現了產品的超細粉碎、研磨及精細分級；二是實現了系統設備合理選型及其工藝設計優化組合；三是採用了先進的系統工藝電氣控制系統，確保了系統穩定運行和產品質量穩定。隨著重鈣加工設備和分級技術的進步，多種滿足塑料、造紙等主要下游產業的精細碳酸鈣產品紛紛問世，使重鈣已經取代了90%以上的輕鈣市場。相對於國外發達國家和地區，我國重鈣產業的發展則有著較大的差距。
目前國內的輕鈣產能已佔全球產能的50%左右，而重鈣的產能僅佔全球的14%，中國將在今後將重心傾向於更加環保、節能的重鈣。既能減少對環境的影響也能大大加強企業競爭力。結合我縣發展情況，應該站在高起點上面，利用有限的資源創造更多的價值，大力發展重鈣產業。
重質碳酸鈣生產方法
A 乾粉生產工藝：首先將採石場運來的石灰石用破碎機對石灰石進行粗破碎，再用粉磨機械粉碎得到細石灰石粉，最後用篩選機械對磨粉進行分級，符合粒度要求的粉末作為產品包裝入庫，否則返回磨粉機再次磨粉。
採用干法生產工藝一般只能生產普通重質碳酸鈣，對於超細重質碳酸鈣技術上可行，但生產成本太高，經濟上不可行，所以超細重質碳酸鈣一般採用濕法生產工藝來生產。
B 濕法生產工藝：先將干法生產出來的細粉製成懸浮液置於磨機內進一步粉碎，經脫水、乾燥後就製成超細重質碳酸鈣.濕法生產除了對設備的要求較高以外還需要很好的研磨助劑和研磨介質。

3. 綠色化工生產的最新進展以及簡單舉例

我國傳統的化學工藝對污染的治理是被動、之後的「末端」治理，不僅成本很高內，而且治容標不治本--不能根除污染，如煙氣脫硫、除塵，歲凈化了空氣，但是污染物卻轉移為廢水和廢渣。綠色化學工藝則是情節生產、零排放工藝，是從化學反應的"始端"著手，控制和防止污染的 產生。理想的化學工藝步步採用有毒有害的原來、催化劑和溶劑，追求「原子經濟」反應（即反應物中所有原子均轉化成產物），不產生副產品，實現三廢（廢水、廢氣、廢渣）的零排放，並充分應用清潔技術，生產環境友好型產食品，這是從產品設計到生產過程的一場"綠色革命"。
綠色催化劑、綠色溶劑、生物技術、膜技術和採用可再生原來等都是綠色化工的關鍵技術。

4. 酒製造的簡單過程

不同的就製作工藝不一樣，以葡萄酒為例，製作工序如下：

1、把葡萄果版粒從梳子狀的枝權梗上取下來。因枝梗含有特別多的單寧酸。

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喝酒注意事項

長期飲酒也是男性不育的原因之一。 長期飲酒者容易導致慢性酒精中毒，一旦出現慢性酒精中毒，患者會出現睾丸萎縮，導致精液質量下降。

研究發現喝醉酒一次最少需要三個月的調理才能恢復到醉酒前的狀態，專家認為，有生育計劃的男子，起碼要在醉酒以後三個月才可受孕，這樣才能保證胎兒健康。

5. 生產工藝簡單銷售快的農葯中間體是什麼

你這個問題，太不專業了，現在哪家
農葯廠
，生產農葯都是根據市場變化的，自己產品有數十種，根據農戶種植區別，不停變換，要是只有一種或幾種直接就倒閉。

6. 電石法生產聚氯乙烯的簡單流程

氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯（VCM）工段，並以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。
氯乙烯（VCM）工段包括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。

圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖
100單元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低溫的環境下直接被氯氣（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，並且通過精製為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷，以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。
200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷（EDC）在500C左右的終端溫度下裂解，脫去HCl，生成氯乙烯（VCM），而後經HCl塔和VCM塔精鎦，分離出純凈的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯車間生產所需要的原料，而分離出的HCL還可以繼續循環使用，參與300單元的生產，從而實現生產的循環性。
300單元的生產目的是利用乙烯、氧氣和裂解的中間產物氯化氫為原料，經過乙烯的氧氯化反應生成1,2-二氯乙烷，並且將所生產的二氯乙烷用到200單元中去，使整個生產過程形成環狀，以完成整個裝置的生產平衡。
（4）聚氯乙烯（PVC）分廠
聚氯乙烯分廠生產工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、乾燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產任務包括電石法單體的生產及PVC樹脂的聚合，聚合生產能力70萬噸/年。
天津大沽化工廠的PVC生產是由VCM單體經聚合反應後生成。聚氯乙烯分廠的VCM來源有兩種：一種是本廠自製，即由乙炔轉化生產為VCM；另一種是由氯乙烯分廠供給。主要工藝流程見圖2-6。

圖2-6 聚氯乙烯工藝流程圖
乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發生器中發生反應生成乙炔氣體，乙炔氣體經過壓縮、清靜、乾燥後得到純凈的乙炔氣體。
合成工段利用電解分廠生產的副產品氯氣和氫氣反應合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成乾燥HCL，進一步凈化後供給VCM轉化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。
純凈的乙炔氣體和HCL經過混合預熱後發生反應轉化為VCM單體，VCM再經過水洗鹼洗、壓縮、精餾後就送進VCM儲罐等待參加聚合反應。
聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發生聚合反應，反應產物經過汽提、乾燥後成為產品包裝出廠。

7. 請簡單介紹下塑料噴塗生產工藝一般流程

退火除油消除靜電、除塵噴塗烘乾
1.退火
塑料成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可採用退火處理或整面處理，消除應力。退火處
理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由於採用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可採用整面處理的技術，即配置能夠消除塑
件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
2.除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油後應徹底清洗工件表面殘留鹼液，並用純水最後清洗干凈，晾乾或烘乾。
3.除電及除塵
塑料製品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，採用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4.噴塗
塑料塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道噴塗後晾乾15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗後的製件對於阻燃性能基本沒有影響。
5.烘乾
塗完後可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

8. 我想開個小型加工廠加工塑料粒子，請推薦1套設備並附報價，另外最好能提供污水簡單處理方案（成本要低）

加工塑料粒子廢塑料再生免水洗全套生產顆粒工藝設備是經過我司多年的反復版實踐試驗權，開發出來的新一代高效、100%節水型設備，本生產工藝設備特點：外觀精美、能耗低、操作簡單、產量高，實用可靠。大大提高了廢料再生企業生產效率，並且洗料干凈，操作簡單。從原料破碎、無水去雜、進料、擠出融化、風冷熱切到製成顆粒均為自動化，全過程不用水，擠出機螺桿料筒均採用高強度優質碳素結構鋼製造，經久耐用，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。機電分離，操作更簡單，使用更安全。

9. 簡單生產都有哪些特點

工業企業的生來產，按工藝技術自過程的特點劃分，基本上可以分為簡單生產和復雜生產兩種類型。簡單生產是指生產工藝過程不能間斷，不能分散在不同工作地點進行的生產。這種類型的生產，一般是連續式的不分步的生產，通常也稱為單步驟生產。
屬於簡單生產的企業，其產品的生產周期一般比較短，通常沒有自製半成品或其他中間產品，而且產品由於工藝過程的特點決定了只能由一個企業獨立完成，而不能由幾個企業協作進行生產。發電、採掘等企業，是簡單生產的典型企業。
簡單生產的特點：
1、工藝過程不間斷，工藝技術簡單。
2、產品生產周期較短。
3、生產不能分散進行，工作地點集中。
4、通常沒有自製半成品或其它中間產品。
5、通常只能由一個企業或一個車間獨立完成。

10. 污水分為哪幾種,或者如何分類

污水主要分為兩大類：
一類是生活污水，主要污染物有COD、BOD、懸浮物、磷、油等。
二類是回生產污水，它答與生產行業有關系，不同的生產行業，或是同一行業不同的生產工藝其污染物也是有很大別的，除了成分復雜之外其還含有一定量的有毒物質會對環境產生較大的影響。