Ⅰ 生產時會排放出含硫酸的污水可以用什麼來進行綜合處理
硫酸的廢液中有剩餘的廢酸，流出後會對環境造成污染，利用氫氧化鈣可中和掉多餘的硫酸，且生成的硫酸鈣微溶於水．
故填：熟石灰
Ⅱ 大家好我目前在污水處理廠工作，廠里的反硝化生物濾池，和曝氣濾池裡有很綠毛藻，用硫酸銅能徹底解決嗎
不能徹底解決來，你即使這次給源解決掉了，下次還會生長，這是因為你的水裡含有大量有機物以及綠毛藻生長所需的其他營養，你可以著手進行改造以提高處理效果；另外如果你的出水達標的話，可以不用管這個綠毛藻，因為這個東西對水體凈化也是有一定幫助的。
Ⅲ 3000噸/天硫酸生產廢水處理工程設計
你就這么想省錢嘛？
Ⅳ 硫酸廠污水處理可否用蘇打
蘇打里含有鹼,污水裡含有酸,酸鹼中和,可以處理污水。
有機廢水處理通常可選用生化法及化學法與物理化學法等。
常用的物理化學法有混凝沉澱、浮選、超濾、反滲透等。混凝沉澱法、浮選適用處理懸浮物高的廢水。廢水經混凝沉澱處理後，處理出水SS低，但可能需要進行pH調整，單採用此法只能去除廢水中的懸浮物和膠體物質，對溶解性的物質不能去除，而硫酸廠廢水中主要含甲醛、乙二醛等溶解性有機物質，用物化法難以達到較高的處理效果。物化方法具有設備容積小，化學污泥量大，COD較難達標，運行費用大的特點；膜處理技術－所謂膜，是指在一種流體相內或兩種流體之間有一層薄的凝聚相物質，它把流體相分隔成互不相通的兩部分，膜可以使流體相中的一種或幾種物質透過，而不允許其它物質透過。膜能使溶劑透過的現象通常稱為滲透，膜使溶質通過的現象稱為滲析，利用膜的選擇透過性來進行濃縮和分離的現象為膜分離技術。膜分離技術有如下特點：
(1)膜分離技術在分離過程中，不發生相變化，也不發生相變化的化學反應。 (2)在膜分離過程中，不需要從外界物質加進其它物質
(3)膜分離可在常溫下得到分離，因此對熱敏性和對熱不穩定的物質比較適合。
(4)需要定期進行維護，膜的集留物難以處置，運行成本高。
膜技術目前主要用於開發新的水資源，用膜技術進行海水淡化和苦鹹水淡化來解決水資源的不足，但採用膜技術來處理工業廢水，還是近年來的方向，在如何降低水處理投資和運行成本，如何處置膜的集留物尚需進一步研究。 有機廢水最為常用的處理方法是生化法，生化法具有運行成本低，處理效率高，處理效果穩定，運轉經驗豐富、有機物適用范圍廣的特點，此法廣泛應用於城市污水處理廠和以有機污染物為主的工業廢水領域。根據廢水的進水水質BOD5/CODcr³0.5，具有良好的可生化性，據此以生物法為主輔以其他方法來處理此類廢水，在技術上是可行的，經濟上是合理的。
Ⅳ 含硫酸的酸性廢水處理方法
常用的方法有：酸、鹼廢水相互中和，投葯中和和過濾中和法等。 (一)酸、鹼廢水(或廢渣)中和法
(1)酸鹼廢水的相互中和可根據當量定律定量計算： NaVa=NbVb 其中：Na、Nb分別為酸鹼的當量濃度；Va、Vb分別為酸鹼溶液的體積。 中和過程中，酸鹼雙方的當量數恰好相等時稱為中和反應的等當點。 強酸、強鹼的中和達到等當點時，由於所生成的強酸強鹼鹽不發生水解，因此等當點即中性點，溶液的pH值等於7.0。但中和的一方若為弱酸或弱鹼，由於中和過程中所生成的鹽，在水中進行水解，因此，盡管達到等當點，但溶液並非中性，而根據生成鹽水的水解可能呈現酸性或鹼性，pH值的大小由所生成鹽的水解度決定。
(二)投葯中和法 投葯中和法是應用廣泛的一種中和方法。最常用的鹼性葯劑是石灰，有時也選用苛性鈉，碳酸鈉、石灰石或白雲石不等。選擇鹼性葯劑時，不僅要考慮它本身的溶解性，反應速度、成本、二次污染、使用方便等因素，而且還要考慮中和產物的性狀、數量及處理費用等因素。
三)過濾中和法 一般適用於處理含酸濃度較低(硫酸<20g/L，鹽酸、硝酸<20g/L的少量酸性廢水，對含有大量懸浮物、油、重金屬鹽類和其他有毒物質的酸性廢水不適用。 濾料可用石灰石或白雲石，石灰石濾料反應速度比白雲石快，但進水中硫酸充許濃度則較白雲石濾料低。中和鹽酸、硝酸廢水，兩者均可採用。中和含硫酸廢水，採用白雲石為宜。 常用中和方法 選擇中和方法時應考慮以下因素 ①含酸或含鹼廢水所含酸類或鹼類的性質、濃度、水量及其變化規律。 ②首先應尋找能就地取材的酸性或鹼性廢料，並盡可能地加以利用。
③本地區中和葯劑或材料(如石灰、石灰石等)的供應情況。 ④接納廢水的水體性質和城市下水管道能容納廢水的條件。 此外，酸性污水還可根據排出情況及含酸濃度，對中和方法進行選擇。
Ⅵ 哪些污水處理需要硫酸
鹼性的污水吧
Ⅶ 過濾中和處理硫酸廢水時，為什麼要控制進水的硫酸濃度PH應控制在什麼范圍
這個問題我們公司之前也有碰到，我們是詢問一家專業水處理公司，好像是 金大回洋環保科技有限公司答。
業務范圍:
污水處理、中水回用、工業廢水處理、生活污水處理、再生水回用、市政污水處理、城鎮污水處理、農村污水處理、油水分離、樓宇供水等等。
希望能幫到你。
Ⅷ 硫酸場的污水不經處理直接排入下水道會有什麼樣的危害
硫酸在化工、鋼鐵等行業廣泛應用。在許多生產過程中，硫酸的利用率很低版，大量的硫權酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經過處理而排放到環境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態環境造成危害，而且浪費大量資源。近年來許多國家已經制定了嚴格的排放標准，與此同時，先進的治理技術也在世界各地迅速發展起來。
廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異，目前國內外採用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理。
Ⅸ 用硫酸處理印染廠的鹼性廢水對嗎
A、服用含氫氧化鋁的葯物治療胃酸過多症，該反應是酸與鹼反應生成專鹽和水的反應屬，屬於中和反應，故選項錯誤．
B、用稀硫酸處理印染廠的鹼性廢水，該反應是酸與鹼反應生成鹽和水的反應，屬於中和反應，故選項錯誤．
C、用含氫氧化鈉的清潔劑除油污，是氫氧化鈉與油污反應，該反應不是酸與鹼反應生成鹽和水的反應，不屬於中和反應，故選項正確．
D、在蚊蟲叮咬處抹稀氨水以減輕瘙癢疼痛，該反應是酸與鹼反應生成鹽和水的反應，屬於中和反應，故選項錯誤．
故選：C．
Ⅹ 如何處理含廢硫酸的污水
1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中,使其中的有機物發生氧化、聚合等反應,轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去,從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的.這類方法應用較廣泛,技術較成熟.在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法,下面分別加以介紹.
1.1 高溫濃縮法
淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生,其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%.該廠將其沉澱過濾後,用煤直接加熱蒸餾,回收的濃硫酸無色透明,H2SO4質量分數大於95%,無三氯乙醛檢出,而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿.該廠廢硫酸處理量為4000t/a,回收硫酸創利潤55萬元/a.
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合,將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%,其工藝可分為3段,前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮,後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮,在每一段中H2SO4質量分數漸次升高,分別達到60%、80%和95%.加熱過程採用高溫熱載體,溫度為150～220℃,可將有機物轉變為不溶性物質,然後過濾除去,該工藝以2t/h的規模進行中試,5a運轉良好.該工藝適應能力很強,可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理.
1.2 低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大,實際操作非常麻煩.因此,近年來開發出了一種改進的濃縮法,稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法).
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮,然後經換熱器加熱後進入造霧器和擴散器強迫霧化並進一步強迫汽化,分離後的氣體經高度除霧後進入氣體凈化器,凈化後排放.分離後的酸液再度回到循環濃縮塔,經反復循環濃縮蒸餾,達到濃度要求後,用泵打入濃硫酸儲罐.濃硫酸可作為生產原料再利用.其工藝流程見圖1.
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環濃縮塔和引風機組成.換熱器材質為石墨,濃縮塔材質為復合聚丙烯,泵及引風機均為耐酸設備.
該法與高溫濃縮法相比,蒸發溫度低(50～60℃),蒸汽消耗量少,費用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約為30～60元).上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%),上海染化八廠、武漢染料廠、濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀硫酸,採用WCG法濃縮,都取得了明顯的效果.
用WCG法濃縮稀硫酸應注意以下幾點：
(1)在濃縮過程中若有固體物析出,會影響傳熱效果和廢酸的分離；
(2)該裝置非密閉,廢酸中若有揮發性物質,會影響工作環境；
(3)裝置的主體材料為復合聚丙烯,工作溫度受主體材料的限制,不能超過80℃；
(4)該法僅適用於H2SO4質量分數小於60%的稀硫酸.
2 氧化法
該法應用已久,原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解,使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收.常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等.每種氧化劑都有其優點和局限性.
天津染料八廠採用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理,其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%,使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出,經過濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器,在112℃、88.1kPa條件下濃縮,在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%),廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃,真空度為6.67～13.34kPa),用噴射泵帶出水蒸氣,使H2SO4質量分數達到93%,然後流入搪瓷氧化缸,加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理,至硫酸呈淺黃色.反應中產生的一氧化氮氣體用鹼液吸收.
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性,它可以將有機物較為徹底地氧化掉.例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時,將廢酸加熱至320～330℃,把有機物氧化掉,部分硫酸被還原成二氧化硫.這種方法由於硫酸濃度和溫度太高,有大量的酸霧產生,會造成環境污染,同時還要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低,因此其應用受到很大限制.
3 萃取法
萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸,使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來.對於萃取劑的要求是：
(1)對於硫酸是惰性的,不與硫酸起化學反應也不溶於硫酸；
(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；
(3)價格便宜,容易得到；
(4)容易和雜質分離,反萃時損失小.
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等.
大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸進行一級萃取,使廢水中的有機物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L.濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果.該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分離後再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸.為防止腐蝕,萃取罐和吸附罐用鉛作內襯.該廠廢硫酸處理量為500t/a,回收硫酸250t,價值7.5萬元.
與其它方法相比,萃取法的技術要求較高,萃取劑要同時滿足上述4項要求並不容易,而且運行費用也較高.
4 結晶法
當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時,根據其特性可考慮選擇結晶沉澱的方法除去雜質.
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵,可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理.經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用.
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾,濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵.濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾,可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸,第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵