乙炔廢水處理工藝

⑴ 乙炔泄露如何處置

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構築圍堤或挖坑以收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗後再用。
滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、乾粉。

⑵ 乙炔的安全與防護

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。
呼吸系統防護：一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下佩帶合適的自吸過濾式防毒面具（氧氣含量與空氣中氧含量一致或接近時）。
眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴一般作業防護手套。
其他防護：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其他高濃度區作業，必須有人監護。
泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構築圍堤或挖坑以收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗後再用。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、乾粉。 診斷要點：
（1）吸入一定濃度後有輕度頭痛、頭昏。
（2）吸入高濃度時先興奮、多語、哭笑不安，繼而頭痛、眩暈、惡心、嘔吐、步態不穩、嗜睡。
（3）嚴重者昏迷。
（4）乙炔急性毒性主要是因為高濃度時置換了空氣中的氧，引起單純性窒息作用，缺氧是主要致死原因。
處理原則：
可參考「丙烯中毒」。
預防措施：
停止吸入，症狀迅速消失。實際上，乙炔中毒者的症狀部分由於混入的磷化氫、硫化氫和其他氣體所致。應注意有否混合氣體中毒，尤其是磷化氫中毒的可能性，以便及時搶救。 急性毒性：
純乙炔屬微毒類，具有弱麻醉和阻止細胞氧化的作用。高濃度時排擠空氣中的氧，引起單純性窒息作用。乙炔中常混有磷化氫、硫化氫等氣體，故常伴有此類毒物的毒作用。人接觸100 mg/m3能耐受30～60 min，20%引起明顯缺氧，30%時共濟失調，35%下5 min引起意識喪失，含10%乙炔的空氣中5 h，有輕度中毒反應。
亞急性和慢性毒性：
動物長期吸入非致死性濃度該品，出現血紅蛋白、網織細胞、淋巴細胞增加和中性粒細胞減少。屍檢有支氣管炎、肺炎、肺水腫、肝充血和脂肪浸潤。
國家標准
1、中國職業接觸限值（GBZ 2—2002）
2、環境標准 美國 車間衛生標准 5300 mg/m3，窒息性氣體

⑶ 跪求含鉛廢水處理工藝流程圖及詳細說明

除重金屬的最常用復的還是化學制沉澱法，含鉛廢水一般為酸性，可以加入電石渣或石灰、燒鹼廢液中和（電石渣操作比石灰簡單、便宜，不過電石渣味道較大、反應不完全的遇水還會繼續反應，產生乙炔，石灰遇水發熱、石頭多、容易堵塞管道、損壞泵件、且揚灰大），且兩者都會帶來大量的廢渣。燒鹼廢液中和則渣量少、不過可能成本會高些，中和後再加適量的硫化物（硫化鈉、硫化鋇等）、絕對沒問題，我們就曾經幫人處理過污水。

⑷ 乙炔氣瓶的注意事項

乙炔復為易燃易爆物質，因此乙制炔氣瓶從本質上防爆應注意：
1、乙炔氣瓶應根據有關規定補足丙酮，同時不能過量；
2、根據丙酮量確定乙炔充裝量，嚴格控制充裝速度，嚴禁過量充裝；
3、使用經檢驗合格的乙炔氣瓶。
使用過程中應注意：
1、乙炔瓶放置地點不得靠近熱源和電器設備，與明火距離不小於10m；
2、直立使用；
3、嚴禁放置在通風不良或放射性射線源場所；
4、嚴禁敲擊、碰撞，瓶體引弧或放置在絕緣體上；
5、嚴禁暴曬，嚴禁用40攝氏度以上熱源加熱瓶體；
6、乙炔瓶和氧氣瓶放置在同一小車上，用非可燃材料隔離；
7、配置專用減壓器和回火防止器；嚴禁手持點燃的焊割工具開閉乙炔氣瓶；
8、乙炔瓶使用過程中發現泄露，及時處理；
9、留有0.05MPa的余壓。
乙炔氣瓶與氧氣瓶的安全距離為5米，且都不可曝曬。
乙炔泄漏處理方法：噴霧狀水稀釋、溶解。構築圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗後再用。

⑸ 乙烯氣相法生產醋酸乙烯酯中的廢水如何處理（主要是乙烯）

（1）乙炔法：乙炔氣相法合成醋酸乙烯：乙炔氣相法原料是醋酸和乙炔。用該法合成醋酸乙烯反應有許多副產物的產生。主要反應方程式C?H? +CH?COOH →CH?COOCHCH? 放熱。合成工段是乙炔與醋酸在流化床反應器中通過活性碳醋酸鋅催化合成醋酸乙烯，分離工段把合成氣中的高沸物醋酸和醋酸乙烯等液化，與不凝氣乙炔、氮氣、二氧化碳等分開。（2）乙烯法：乙烯氣相氧化法制醋酸乙烯：乙烯氣相氧化法由於工藝經濟性優而佔主導地位。乙烯氣相氧化法是乙烯、醋酸和氧氣在氣相中反應生成醋酸乙烯，採用Pd—Au，Pd—Pt，Pd—cd負載型催化劑，載體主要為SiO?和Al?O?。乙烯氣相氧化法包括固定床和流化床兩種工藝。固定床工藝：固定床工藝使用的催化劑，其活性組分主要集中於載體的外殼，即所謂的蛋殼型催化劑。一般的制備步驟包括：用Pd和Au溶液浸漬載體，用鹼沉澱Pd和Au，用還原劑還原Pd和Au，水洗、乾燥，最後用鹼金屬溶液浸漬、乾燥。該工藝的乙烯單程轉化率為8%～10%，醋酸單程轉化率為8%～20%。流化床氣相工藝：用乙烯、醋酸、和氧氣制備醋酸乙烯的流化床工藝包括：將乙烯、醋酸(氣相)加入到流化床反應器中、氧氣通過另外的管道進入反應器，乙烯/醋酸和氧氣在反應器內混合，同時在催化劑作用下生成醋酸乙烯。流化床使用的催化劑的活性組分基本和固定床相同，但主要集中於外殼和內層之間，即所謂的蛋白型催化劑。流化床工藝克服了固定床中催化劑累積失活、受熱不均、氧含量限制等缺點。

⑹ 什麼是工業污水

工業廢水包括工業污水和潔凈廢水(即間接冷卻水.其中,工業污水又包專括生產污水,設備洗滌水,沖洗地坪屬水以及廠區的生活污水,有時還有露天設備區的初期雨水.
工業排水系統除一般的雨水系統和生活污水系統外,主要為工業污水系統(包括管道及處理裝置或廠站).
具有腐蝕性的生產污水,如含酸,鹼,氨,碳酸鹽等的污水,需設獨立排水系統,經適當的處理(或預處理)後,再排入相應的系統.
含有易燃,易爆物(如油類、乙炔、乙醇、甲烷、苯、醚等)的污水，必須進行回收或處理，消除其危險性後，始能排入工業污水系統。

⑺ 乙炔是什麼

CH≡CH，即C2H2

⑻ 求乙炔製造流程！細節，注意事項！

.4 干法乙炔流程
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2008-3-14 17:21
干法乙炔發生是用略多於理論量的水以霧態噴在電石粉上使之水解，產生的電石渣為含水量4%～10%乾粉末，粗乙炔含水量為75%，反應溫度氣相為90～100℃，固相溫度為100～110℃，水與電石的比例約為1～１.8，反應熱由水汽化帶走，經由非接觸式換熱器傳給循環水（沒有溶解損失），電石的粒徑小於5毫米，水解率大於99.5%，乙炔收率大於98.5%。
２．干法乙炔裝置的運行指標
２.1
發生器產量
單台發生器產量為2500標准立方米乙炔/小時。
２.2
電石水解率
排渣機出口處電石渣水解率為99.5%～99.85%。
檢測方法：用50毫升電石渣和100毫升水加入200毫升試管中密閉搖勻檢測氣相中的乙炔含量，並假定水中的乙炔為飽和狀態計算所得。
２.3
排渣機出口氣相中的乙炔含量
排渣機口的乙炔濃度為0.02%。
２.4 粗乙炔的純度
粗乙炔的純度為98.8%～99.5%，硫含量為零，磷含量為0.03~0.05%，與濕法完全相同。
2 .5 清凈次氯酸鈉消耗量
次鈉濃度為0.12%，耗量為7立方米/1000立方米乙炔。
2 .6 粗乙炔的溫度
經冷卻的粗乙炔溫度為45～60℃。換熱器選型的依據是粗乙炔溫度與濕法相當以便後續處理。
2 .7 發生器壓力
發生器壓力受與之相連的濕法發生器影響，壓力為7～11kPa,若獨立使用干法發生器，壓力會更為穩定。
2 .8 發生器溫度
發生器氣相溫度為88~90℃,固相溫度為95～100℃。量螺旋輸送器連續密閉地加入發生器，密封可靠，無需置換，無泄露，安全可靠。
3.2 反應過程安全性
濕法乙炔工藝反應溫度為85℃，產物中乙炔/水蒸汽體積比為1:1。干法乙炔工藝反應溫度為100-110℃，產物中乙炔/水蒸汽體積比為1:3。兩者反應壓力基本相同，均為50-100kPa。絕對溫度相差不大，由此可知濕法中乙炔分壓是干法的2倍。反應物的濃度決定碰撞機會；分子的運動速度決定碰撞的有效性。
下面我們從數理統計的角度來討論干法工藝的安全性。我們假定在反應過程中氣相中乙炔和水蒸氣混合均勻，溫度、壓力均勻。氣體分子的速率分布函數符合麥克斯韋速率分布率:下載 (5.11 KB)
2008-3-14 17:26

其中： k為波爾茲曼常數,
m為分子的質量
T為氣體的絕對溫度
乙炔分子的質量：m=26×1.66×10 kg

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3.3 排渣過程的安全性

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2008-3-14 17:26
排渣過程是連續密閉的，密封壓力可調並可靠，排渣機使用等壓料封。
3.4 故障狀態的安全性
3.4.1 突然停電
當系統突然停電，反應幾乎立即停止。無需作任何處理。
3.4.2 設備故障
任何重要設備出現故障，均由程序採取相應的措施進行處理。遇到最嚴重的問題就停止加料，反應幾乎立即停止。
４．干法乙炔工藝的經濟性
４.1經濟效益分析說明
以電石法年產10萬噸PVC為例，通過比較新工藝（干法乙炔生產工藝）與傳統工藝（濕法乙炔生產工藝）在設備投資、運行費用、人工費用、佔地面積、乙炔收率、電石渣處理、水處理等幾個方面的差異來說明新工藝的經濟效益。
４.2 基本建設投資比較（節約865萬元）
干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需沉降及壓濾處理。僅此一項即可節約設備及土建投資865萬元（年產10萬噸PVC，以2004年價格計算，），減少佔地1800平米。具體費用包括：壓濾工段廠房120萬，沉降池土建450萬，渣漿處理土建25萬，壓濾機170萬，設備費用80萬其它配套20萬。乙炔發生工段的廠房沒有差異，設備投資相差無幾。
4.3 運行費用比較（節約370萬元）
濕法工藝僅壓濾一項需要總的裝機容量達600kW,電費240萬元，工人50名，工資約80萬元，設備維護費約50萬元。干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需渣漿處理，所以降低了人工費用和設備運行費用。
4.4乙炔收率比較（節約825萬元）
由於加料是連續的，無需置換，加料時沒有乙炔氣體排出；排出的電石渣是乾的，沒有溶解損失。干法工藝比濕法工藝提高收率2.5%，電石水解率高達99.85%，沒有生電石排出。按照1.5噸電石/噸PVC、電石價格2300元/噸計算，採用干法工藝的成本要下降82.5元，年產10萬噸PVC節約成本825萬元。
4.5水消耗比較（排放為零，節水37萬噸）
干法工藝所需要的水量只有0.7噸/噸電石，其餘全部循環使用。所加入的水為廢次氯酸鈉。廢次鈉經一次循環使用後剛好與干法工藝用水量達到平衡，使得乙炔車間達到零排放。而濕法工藝的耗水量為７～９噸/噸電石，全年廢水排放達42萬噸。
4.6 電石渣處理費用比較（節約810萬元）
干法工藝產生的電石渣比濕法工藝經壓濾後的濾餅含水量低30%。用濕法工藝每生產1噸PVC產生電石渣1.8噸，含水量1.2噸，每除掉1噸水需要150公斤標准煤，標准煤單價450元/噸，若用電石渣生產水泥，生產每噸PVC的電石渣處理費為81元，而干法工藝產生的電石渣用於生產水泥無需乾燥，年產10萬噸PVC節約成本810萬元。
5.干法乙炔工藝的環境影響
5.1 無廢水排放
干法乙炔生產裝置所需的水為廢次氯酸鈉，不僅保護了環境，還回收了溶解乙炔。另外，與干法乙炔工藝配套的還有次氯酸鈉廢水循環利用工藝，實現整個車間無廢水排放。
5.2 可實現無粉塵排放
若用電石渣生產水泥，可將其密閉輸送至水泥廠。若用於制磚，可適當調整排渣濕度避免楊塵。
5.3 氣體污染物排放
只有在排渣機出口處的水蒸氣中能檢測出0.02%的乙炔氣體。
5.4 固體污染物
所排出的電石渣為優良的製作水泥的材料，亦可作其它建築材料。
６．干法乙炔工藝與濕法工藝對照表
以10萬噸PVC/年計算
對比內容
干法乙炔工藝
濕法乙炔工藝
乙炔收率
>98.5%
96%
乙炔純度
99%
99%
電石渣含水
4%～12%
90%
電石渣處理人工
無
30人
電石渣處理設備及廠房
無
投資約1000萬元
渣漿處理動力消耗
無
770kw
污水排放
無
――――
電石渣用於生產水泥
採用干法水泥直接使用
用回轉窯烘乾，53元/噸
加料
連續，無乙炔排出
斷續，需置換，有乙炔排出
排渣
連續
斷續
故障
立即停止反應
反應不可控
</FONT></FONT>

⑼ 什麼化工產品產生鹼性廢水

普通肥皂是高級脂肪酸的鈉鹽，一般是用油脂在略為過量的燒鹼作用下進行皂化而製得的。

如果直接用脂肪酸作原料，也可以用純鹼來代替燒鹼制肥皂。

印染、紡織工業上，也要用大量鹼液去除棉紗、羊毛等上面的油脂。生產人造纖維也需要燒鹼或純鹼。例如，制粘膠纖維首先要用18～20％燒鹼溶液（或純鹼溶液）去浸漬纖維素，使它成為鹼纖維素，然後將鹼纖維素乾燥、粉碎，再加
最後用稀鹼液把磺酸鹽溶解，便得到粘膠液。再經過濾、抽真空（去氣泡），就可用以抽絲了。

精製石油也要用燒鹼。為了除去石油餾分中的膠質，一般在石油餾分中加濃硫酸以使膠質成為酸渣而析出。經過酸洗後，石油里還含有酚、環烷酸等酸性雜質以及多餘的硫酸，必須用燒鹼溶液洗滌，再經水洗，才能得到精製的石油產品。

在造紙工業中，首先要用化學方法處理，將含有纖維素的原料（如木材）與化學葯劑蒸煮製成紙漿。所謂鹼法制漿就是用燒鹼或純鹼溶液作為蒸煮液來除去原料中的木質素、碳水化合物和樹脂等，並中和其中的有機酸，這樣就把纖維素分離出來。

在冶金工業中，往往要把礦石中的有效成分轉變成可溶性的鈉鹽，以便除去其中不溶性的雜質，因此，常需要加入純鹼（它又是助熔劑），有時也用燒鹼。例如，在鋁的冶煉過程中，所用的冰晶石的制備和鋁土礦的處理，都要用到純鹼和燒鹼。又如冶煉鎢時，也是首先將精礦和純鹼焙燒成可溶的鎢酸鈉後，再經酸析、脫水、還原等過程而製得粉末狀鎢的。

在化學工業中，制金屬鈉、電解水都要用燒鹼。許多無機鹽的生產，特別是制備一些鈉鹽（如硼砂、硅酸鈉、磷酸鈉、重鉻酸鈉、亞硫酸鈉等等）都要用到燒鹼或純鹼。合成染料、葯物以及有機中間體等也要用到燒鹼或純鹼。

⑽ 乙烯廢水的處理工藝進行分析

氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯（VCM）工段，並以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。內 氯乙烯（VCM）工段包容括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。 圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖 100單元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低溫的環境下直接被氯氣（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，並且通過精製為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷，以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。 200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷（EDC）在500