浮渣提升泵n4kw

❶ 污水處理廠都有哪些設備

1、專用設備：各類污水泵、污泥泵、存水泵、計量泵、螺旋泵、空氣壓縮機、羅版茨鼓風機權、離心鼓風機、
表面曝氣機、自動取水樣機、格柵清污機、刮砂機、刮泥機、刮泥吸泥機、污泥濃縮刮泥機、消化池污
泥攪拌設備、沼氣鍋爐、熱交換器、葯液攪拌機和污泥脫水機等。
2、電器設備：交直流電動機、變速電機、啟動開關設備、照明設備、避雷設備、變配電設備（包括電纜、
室內線路架空線、隔離開關、負荷開關、熔斷器、少量油開關、電壓互感器、電流互感器、電力電容器
、斷電器、保護器、自動裝置和接地裝置等）。
3、通用設備：電動葫蘆、離心機、恆溫箱、烘箱、冰箱、各種手動及電動閘閥、蝶閥、閘門啟閉機和止回
閥、綠化葯水噴灑車、手推及電動割草機、卷揚機、車床、刨床、銑床、橋式起重機、運輸車輛等。

❷ 怎樣處理含鎘工業污水

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1.含鎘廢水處理工藝流程選擇
目前，實用的含鎘廢水處理方法包括氫氧化物或硫化物沉澱法、吸附法、離子交換法。氧化還原法、鐵氧體法、膜分離法等。因為中和沉澱法操作簡單、工藝成熟、投資省、中和劑來源廣，所以最常用的方法為中和沉澱法。在含鎘廢水中一般含有絡合劑（如氰化物），鎘離子難於沉澱，如果廢水中存在相當量的絡合劑，則必須預處理以破壞這些絡合劑，所以電鍍廢液及漂洗水中鎘的 有效沉澱程度取決於絡合劑的預處理情況。

1.2 工藝流程說明
含鎘、氰、鋅廢水收集在調節池一、調節池二，進行兩池交換間歇處理，在池中採用加鹼調PH值至8.5—9，同時加入NaClO並通入壓縮空氣攪拌，待完全去氰後，用泵抽入JD-5型電鍍廢水處理機氣浮一去除Zn 2+ ；氣浮一出水進入反應箱一加鹼調PH值=11—12，經氣浮二、氣浮三去除Cd（OH） 2 ，至此，廢水中的重金屬離子去除完畢，但PH值超標，因此，氣浮三出水進入反應箱二調PH值至6—9，然後流入中間水箱，為了確保出水水質達標，在中間水箱用泵將處理水打入過濾罐過濾，過濾後的水進入清水箱，檢驗合格後排放，處理工藝完成。
氣浮浮渣進入污泥干化池干化，干化後的污泥外運填埋。由於含鎘污泥有劇毒，需做混凝土池子密封深埋，防止其二次污染。
氣浮所需的壓力溶氣水來自處理後的清水箱，無需再用專門的清水，從而節約用水。壓力溶氣釋放器採用 TV-Ⅲ型不銹鋼專利產品,保證處理效果。
槽液人工裝入氰、鎘廢水槽液預處理槽，經預處理後用泵打入污泥干化池去掉沉渣，槽液廢水流入調節池與其他廢水一並處理。 1.3 反應原理及主要化學方程式：
1.3.1 含氰廢水處理：
一般採用鹼性氯化法，即向含氰廢水中投加氯系氧化劑，使氰化物第一步氧化為氰酸鹽（稱為不完全氧化），第二步氧化為二氧化碳和氮（稱為完全氧化）。工程中也常採用一次調整 PH=8.5-9，加氯氧化一小時，使氰化物氧化為氮及二氧化碳。有關化學反應式如下：
CN - +HClO → CNCl+OH -
CNCl+2OH - → CNO - +Cl - +H 2 O
2CNO - +4OH - +3Cl 2 → 2CO 2 ↑ +N 2 ↑ +6Cl - +2H 2 O
1.3.2 含鎘廢水處理：
最常用的方法為中和沉澱法， Cd 2+ 在鹼性狀態下水解生成難溶、穩定的Cd(OH) 2 沉澱，CN - 、NH 3 與鎘離子絡合將影響Cd 2+ 的水解沉澱，故廢水的處理首先必須去除CN - 和NH 3 。鑒於132廠含鎘廢水不含NH 3 ，故僅需加入NaClO或其它氯系氧化物破氰即可。
鎘離子在鹼性狀態下發生水解的反應式如下：
Cd 2+ +2H 2 O→Cd(OH) 2 ↓ +2H +
這一平衡反應隨著鹼度升高向右移從而利於Cd(OH) 2 的沉澱。但隨著鹼度增加易生成HCdO 2 - 離子，導致水溶液中總鎘升高，故PH應准確控制在11—12，才能使鎘離子完全沉澱。
1.3.3 含鋅廢水處理：
鋅是一種兩性元素，它的氫氧化物，既溶於強酸，又溶於強鹼。
在鋅鹽溶液中加適量的鹼可析出 Zn(OH) 2 白色沉澱，再加過量的鹼沉澱又復溶解：
Zn 2+ +2OH - → Zn(OH) 2 ↓
Zn(OH) 2 +2OH - → ZnO 2 2- +2H 2 O
反之，在鋅鹽溶液中，加適量的酸也可析出 Zn(OH) 2 白色沉澱，再加過量的酸沉澱又復溶解：
ZnO 2 2- +2H + → Zn(OH) 2 ↓
Zn(OH) 2 +2H + →Zn 2+ +2H 2 O
據試驗，鋅酸鹽溶液中用鹼調整 PH至8.5-9.0，則氫氧化鋅的沉澱快速而完全。
2.主要設備設施
2.1 調節池：在原有池子基礎上改建，池子規格L×B×H=7.7×3.4×2.3m，有效容積=59.6m 3 ,調節時間10小時。
2.2 原水泵：採用25 CQ -15型磁力驅動泵，Q=6.6m 3 /h,H=15mH 2 O,N=1.1KW，一用一備。
2.3 酸液提升泵、NaClO提升泵：塑料隔膜泵，型號104SJ32-25-100，Q=5m 3 /h,H=7mH 2 O,N=0.55KW。
2.4 加鹼泵、氰鎘槽液預處理泵：採用25 CQ -15型磁力驅動泵，Q=6.6m 3 /h,H=15mH 2 O,N=1.1KW，四台，二用二備。
2.5 JD-5型一體化電鍍廢水處理設備，外形尺寸L×B×H=4.5×2.8×2.7m，處理能力5t/h。
2.6 高、低位酸槽：L×B×H=1.0×0.75×1.0m，有效容積0.64m 3 ,PVC材料。
低位酸槽設置抬升濃硫酸罐的裝置，避免發生工傷事故；在將酸倒入低位酸槽時應多次、緩慢注入，邊加邊用壓縮空氣攪拌（注意壓縮空氣氣量），避免因加酸發生工傷事故和酸稀釋時大量放熱損壞酸槽。高位酸槽設水位計及液位計，自動控制將低位酸槽的酸打入高位酸槽。
2.7 高位鹼槽：L×B×H=0.75×0.75×1.0m，有效容積0.51m 3 ,不銹鋼材料。
低位鹼槽：L×B×H=1.5×0.75×1.0m，有效容積1.0m 3 ,不銹鋼材料。
鹼用手動葫蘆吊入。高位鹼槽設水位計和液位計，自動控制將低位鹼槽的鹼打入高位鹼槽。
2.8 高、低位NaClO槽：L×B×H=1.0×0.75×1.0m，有效容積0.64m 3 ,不銹鋼材料。
高位 NaClO槽設液位計，自動控制將低位NaClO槽的NaClO液打入高位NaClO槽。
2.9 氰、鎘槽液預處理槽：L×B×H=1.0×0.75×1.0m，有效容積0.64m 3 ,不銹鋼材料。
2.10 污泥干化池：L×B×H=2.5×1.2×1.0m，有效容積1.5m 3 ,兩座，輪流使用。
2.11 雨棚：L×B×H=10×7.5×4.5m，面積75m 2 ，採用鋼架結構，雨棚採用阻燃材料，四周採用鋼欄桿隔斷，地坪採用環氧玻璃鋼（三布五油）地坪。
3.運行
成都某 (集團)有限責任公司含鎘廢水處理站於1999年10月25日開始施工，12月18日竣工。從1999年12月22日開始正式投入運行，在以後的四個多月里，由成都某（集團）有限責任公司環境保護監測站對該站進行了連續監測，該站運行正常，出水也完全達到 達到國家 GB8978-96 （污水綜合排放標准）中規定排放標准。有關部分 監測結果見表 3-1。
表3-1 成都某（集團）有限責任公司含鎘廢水處理站總鎘監測結果 監測時間
監測方法
處理前含量 (mg/l)
處理後含量 (mg/l)
排放標准 (mg/l)

2000.01.10
原子吸收分光光度法
70.9
0.035
≤ 0.5

2000.01.11
原子吸收分光光度法
98.3
0.035
≤ 0.5

2000.04.13
原子吸收分光光度法
6.78
0.051
≤ 0.5

4.結論
目前，國內含鎘廢水的成功治理工程很少，而我公司已在成都某（集團）有限責任公司含鎘廢水處理站中成功地處理了此類廢水,接著,又在陝西省漢中市某廠成功處理該類廢水。 在含鎘廢水中一般含有絡合劑（如氰化物、氨等），絡合劑使鎘離子難於沉澱，如果廢水中存在相當量的絡合劑，則必須預處理以破壞這些絡合劑，所以電鍍廢液及漂洗水中鎘的有效沉澱程度取決於絡合劑的預處理情況。中和沉澱法操作簡單、工藝成熟、投資省、中和劑來源廣，所以除鎘最常用的方法為中和沉澱法。中和沉澱法去鎘的關鍵是嚴格控制 PH 值在 11-12 之間。含鎘污泥也有劇毒，需用混凝土密封深埋。本工程 採用一體化採用了 JD-5型一體化電鍍廢水處理設備，一台設備就是一座廢水處理站，使用該設備具有投資省、佔地少、能耗低，處理效果穩定可靠、操作維護簡單方便，能適應不同的鍍種產生的廢水，使其完全達標排放。

❸ 酒廠廢水處理的方法有哪些

1、好氧處理法用好氧微生物降解有機物實現廢水處理，不產生帶臭味的物質，處理時間短，適應范圍廣，處理效率高;2、物理處理法
不投加葯劑，最大限度地減少污泥產生量，工藝簡單;3、生化處理法
不該工藝，直接投加化學葯劑，操作簡單，並採取必要措施從而避免了產生二次污染，同時也實現達標排放處理。
酒廠廢水降低cod的方法
1、在沉澱池前投加希潔COD降解劑;
2、把葯劑溶解成10%的溶液;
3、用提升泵，注入曝氣池中，根據自動檢測出來的出水數據而調節提升泵的頻率，既不會影響現場的工藝，又能更加活動性地控制COD總出水濃度，有效地將COD控制在80ppm以下。生物法：
生物法除磷是指好氧型細菌在一定條件下會對有機磷或者偏磷進行硝化分解，一部分磷會被微生物吸收，從而變為微生物污泥;另外一部分磷會被分解轉化為為正磷小分子，在後續處理中，還要繼續通過化學法將正磷小分子沉澱。從除磷效率來說，生物除磷法並不能把磷處理到低濃度，第一是因為微生物分解有機磷的能力有限，第二是磷殘余在微生物的體內會因為新陳代謝而把磷排出。
化學沉澱法：
化學法除磷包括化學沉澱、離子交換、反滲透、電滲析等方法。以化學沉澱法應用最廣,後幾種方法因處理費用太高而難以使用。
一般來說，生物法能解決大部分的總磷，但不一定能完全降到排放標准以下且由於工藝老化、或者季節轉變氣溫降低等原因會出現總磷濃度超標而工藝降不下來的時候。這時就需要生物法和化學沉澱法結合使用!

❹ 提升離心泵 流量42m3/h，揚程9m，功率0.75kw,單價多少

1.名稱:提升泵
2.質量或型號:Q=42m3/h、H=9M、N=2.2KW
1.名稱:迴流泵
2.質量或型號:Q=24m3/h、H=6.2M、N=0.75KW
1.名稱:加壓泵
2.質量或型號:Q=48m3/h、H=14M、N=4KW
1.名稱:反沖洗泵
2.質量或型號:Q=50m3/h、H=20M、N=5.5KW
1.名稱:回用泵
2.質量或型號:Q=54m3/h、H=70M、N=18.5KW
1.名稱:排泥放空泵
2.質量或型號:Q=10m3/h、H=10M、N=0.75KW
1.名稱:污泥泵2.質量或型號:Q=12m3/h、風力0.6MPa、N=3.0KW詢價

❺ 在工業污水處理過程中應該注意哪些問題

一、略
二、略三、格柵、沉澱格、調節池安全操作
1．格柵截留的較大的浮渣和長纖維，每間隔2小時，應清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。
2．沉澱格每行兩個月清理一次，有污泥泵把池內沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進入調節池。
3．清理沉澱格時把進水閘板關好，打開調節池進水閘板，廢水直接進入調節池。
4．調節池在運行時保持水位低於沉澱格的出水堰，水位差0～0.5m即可；
5．定期對調節池內沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進入後級處理系統。
6．進入調節池廢水酸鹼度：一般PH為6－9。特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。
四、水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作
1．保證水解酸化池有效水位穩定，5.50～5.55m之間。
2．溫度：一般為10－45?C，適宜溫度為15－35?C，此范圍內溫度變化對運行影響不大。
3．PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低於6.3或高於7.8,甲烷化速降低。當高於10.5時應檢驗進水PH值並加酸鹼調節；好氧PH一般為6－9，特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。
4．營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1，好氧反應池營養物比例為：100∶5∶1。
5．溶解氧：好氧反應池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。
6．厭氧池要定期進行污泥內迴流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水SS偏高來判斷，1～2次/月。
7．每天都要取樣分析常規指標（COD、SS、PH、色度等）至少1次。
8．每班工作人員都要對污水系統各個池體巡查至少2次，查看運行狀況，發現問題及時處理，嚴重事故應匯報上級主管。
五、一級提升泵、二級提升泵安全操作
1．一級提升泵兩台（一用一備），二級提升泵兩台（一用一備）。
2．水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況。
3．檢查相關閥門是否處於正常位置。
4．合上電源開。
5．電櫃上的選擇開關撥至自動位置，然後按啟動按扭，待旁路指示燈亮後開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標准，滿負荷水量為250m3/h。
6．水泵啟動時，機旁不得站人，操作人員在水泵開啟至運行穩定後，方可離開。
7．嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大於65℃，防止設備事故。
8．水泵在運行中，必須嚴格執行巡迴檢查制度：
（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。
（2）根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效果。
（3）注意機組的響聲，振動情況。
（4）檢查軸承電機溫升情況，發現異常應立即停機，通知值班調度。
（5）水池水位應保持正常。
9．停機操作
（1）達不到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門。
（2）備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，並注意軸承處油位標記，及時加油。
10．事故的處理
（1）發現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，並記錄值班記錄簿內。
（2）由於電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備，並記人值班記錄簿內。
（3）發現電動機異常現象，應立即停止運行，並報告調度，請示處理，並記人值班記錄簿內。
11．一級提升泵進水量應與二級提升泵出水量持平，保證水解酸化池有效水位穩定。
五、鼓風機安全操作
1．鼓風機三台（二用一備），三台風機輪換使用，每項12個小時更換一次。
2．檢查油箱潤滑油位，應處於油尺上，下限之間，按要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。
3．檢查電控櫃，應無報警顯示，如有報警，查明原因給於消除 。
4．風機啟動前應關閉出氣閥，空載啟動風機。
5．確認風機可啟動後，按啟動鍵。
6．待風機運行正常無誤後再徐徐打開出氣閥，觀察風機負載情況，電櫃顯示電流不能超過電機額定電流，控制閥門開度。
7．應嚴格觀察其運轉狀態，注意風機的電流、溫度、振動、不得有雜訊和運轉異常情況，如有異常，要及時並按時做好記錄。
8．嚴格執行巡視檢查制度，一旦發現異常，必須及時查明原因給予排除。
9．停機：先關出氣閥，再按風機「停止」鍵，停止風機運行並。
10．停機過程中，操作者應繼續監視機器儀表及整個狀態的變化，並在最後作好記錄。
六、物化反應池、物化沉澱池安全操作
1．物化反應池注要是控制混凝劑的加葯量；混凝劑的投加量視反應池的絮凝效應而定，調節混凝劑控制閥，使反應池能見到清晰硯花為宜（混凝劑不宜過量）。
2．每班要求2小時巡視檢查並清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮。
3．觀察水質變化情況，及時排泥，排出物略見清液為度。
4．每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現象。
5．在沉澱周邊至少掛一個救生圈，以防事故應急時用。
七、周邊刮吸泥機安全操作
1．起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。
2．關閉真空閥門，啟動真空泵，形成真空虹吸後停止真空泵。
3．根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)。
4．排泥時間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。
5．停止刮泥機並打開真空閥。
6．經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機並向主管部門反映，處理後方可進行。
7．經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。
8．要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。
9．經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，調節排泥閥調，調節泥量大小，或啟動真空泵，稀釋污泥濃度，讓管道通暢，並調節至最佳狀態。
10．運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。
八、污泥濃縮池安全操作
1．根據工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。
2．污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥，因此必須經常檢查二沉池的排泥閥門，並及時保證排泥。
3．濃縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。
4．濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97％為好。
5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。
九、注意事項
1．上班前認真進行交接班，並做好交接班記錄，對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元，排除故障，恢復正常運行。
2．執行巡檢制度，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。
3．下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄，做好交接班記錄，認真交接班。
4．在運行過程中，值班人員要勤巡視，一級提升泵與二級提升泵的流量要保持平衡，加葯量要控制在最佳狀態。如遇機電設備故障，應及時報告主管部門從速排除，方可投入運行。鼓風機每運行12小時進行輪換。

❻ TECE污水提升泵站好不好

污水提升泵站是污水系統的重要組成部分，特點是水流連續，水流較小，但變化幅度大，水中污染物含量多。因此，設計時集水池要有足夠的調蓄容積，並應考慮備用泵，此外設計時盡量減少對環境的污染，站內要提供較好的管理、檢修條件。
一、預制泵站的原理
由壓力感測器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統，再由控制系統設定的運行參數調節水泵開關運行。當液位達到系統設定的開啟水泵液位時，控制系統會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口；當污水抽送低於系統設定液位時，系統會控制水泵停運。這樣循環反復，使得一體化污水預制泵站順利運行。

污水提升泵站

二、泵站的規定
1、潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態要求；
2、乾式安裝的水泵，平面布置應需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態要求；
3、水泵配套風冷電機時，泵站平面布置還應滿足水泵的散熱要求；
4、模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應滿足水泵和格柵等主要設備安裝、提升和日常運行要求；
5、模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態要求和格柵安裝、提升和日常運行要求；
6、模塊化集成泵站乾井平面尺寸要滿足水泵和控制櫃安裝、散熱、維修和日常運行要求；
7、模塊化集成泵站應在乾井內設置集水坑和排水泵，用於排除井內積水；
8、控制櫃可安裝在泵站乾井內或地面上，如果安裝在乾井內，應考慮通風、散熱和除濕；
9、當泵站採用多個井筒組合時，平面布置應滿足泵站整體安裝和運行的要求，各個井筒內宜安裝相同型號和數量的水泵。

污水提升泵站

三、泵站的特點與優勢：
1、體積小，但可利用的有效容積優良；
2、筒體採用先進的耐腐蝕材質如強化玻璃鋼機械纏繞而成；
3、泵坑採用流體學設計，具有流態好、無堵塞，自動清潔功能；
4、質量可靠，重量輕，造價較低；
5、配備高質量、高性能的潛水污水泵，其廣泛應用感測器時刻監控水泵運行狀況，大大降低了水量
6、使用安全，其合理的設計大大減少了劇毒及惡臭氣體的產生，保護了環境；
7、安全地埋式安裝，安裝後不影響周圍環境與景觀；

污水提升泵站

8、安裝周期短，節省了大部分費用，維護起來省時省力；
9、一次性投入，長期運行成本低，節能效益明顯，且在遇到拆遷或被佔地的情況下可以二次吊裝起來進行二次填埋再次利用；
10、完全定製，每次可以根據工程不同，設計不同直徑和不同高度進出水管位置的泵站，滿足各種場所的需要。
一體化污水提升泵站在確保在一兩個星期之內，就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄漏測試、控制系統安裝、試運行、調試和文件記錄所有的工序。這將節省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是，能解決傳統泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環境污染、維護頻繁和成本高昂等一系列問題。

❼ 屠宰污水的工藝流程是怎樣的

您好，給你送一套詳細的資料吧：

XXX公司屠宰廢水治理方案

前言

XXX公司（以下簡稱XXX公司）是一家手工屠宰方式的個體屠宰冷凍企業。目前屠宰能力為300頭/天。屠宰過程中將產生一定量的廢水。廢水主要來自屠宰後清洗、解體沖洗、內臟清洗和地面沖洗以及牲畜糞便廢水等廢水。廢水中含有大量的有機物質，主要成分有：動物糞便、血液、動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬於高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。這些廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養化，嚴重破壞水體的自盡能力。造成水體發黑變臭，影響環境和農業灌溉。XXX公司為了企業正常生產和持續發展，保護周圍水體環境，企業領導非常重視廢水污染環境問題，決心對廢水進行治理，並委託有關單位提出治理方案。

####環保工程有限公司（以下簡稱##公司）在得知XXX公司宰場廢水需要治理信息後派員到屠宰場了解情況。針對該屠宰場廢水性質和排放要求，##公司從降低廢水處理工程造價和運行成本目標出發，採用先進廢水治理技術和設備。本著此原則擬定了本治理方案文件，供企業和有關部門領導審議。

第一章編制依據、原則、范圍

1.1編制依據

1）《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）；

2）有關屠宰廢水水量和水質資料。相關資料由企業領導口述，##公司工程技術人員筆錄。

1.2編制原則

在保證廢水處理達標排放的要求前提下,主要考慮以下原則:

1）採用先進的處理工藝建設廢水處理站。

2）優化設計工藝流程，降低工程投資和運行成本。

3）選用合理可靠設備，減少日常維修費用。

1.3編制范圍

本方案僅限於XXX公司屠宰場有關的工程項目內容。

第二章設計規模、設計水質和處理要求

2.1設計規模

根據企業領導商討確定：設計規模為100m3/d。

2.2設計水質

由於甲方未提供有效的廢水水質數據，根據手工屠宰方式的特點，參照同行業廢水的水質特性，甲方確定廢水水質如表2-1：

表2-1設計水質表

序號項目平均值(mg/l)序號項目平均值(mg/l)

1CODcr25004pH7-8

2BOD510005油脂300

3NH3-N306總P18

4SS15007大腸菌群36x1012（個/100ml）

2.3排放要求

根據當地環保要求,處理後的水質達到《肉類加工工業水污染物排放標准》（GB8978-96）中的一級排放標准。具體指標見表2-2。

表2-2排放水質

序號項目指標值(mg/l)

1CODcr80

2BOD530

3NH3-N15

4pH6.0～8.5

5SS60

6動植物油類15

7大腸菌群數（個/L）5000

第三章工藝方案的選擇

3.1工藝路線的選擇

對屠宰廢水的處理主要是去除廢水中的懸浮物和各種形態的有機污染物，BOD/COD的比值大於0.4，因此，宜於採用以生物處理為主體的處理工藝路線。

3.1.1預處理技術

由於廢水中含有大量的懸浮物和油脂，必須對廢水進行預處理。預處理技術有：沉澱、隔油、均和調節、格柵、預曝氣等。本工藝採用：格柵-隔油兼沉澱的預處理路線。

（1）格柵：在屠宰場廢水收集地溝內設網格柵，可去除廢水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。

（2）隔油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機械除油設備、氣浮等，每種方法各有優缺點。本方案選用平流式隔油池兼初沉池。

本方案預處理技術選用格網+平流式隔油池工藝較好。平流式隔油池可去除漂浮油脂，對乳化油不起作用。可設預曝氣增大除油效果。

3.1.2生化處理工藝可分為水解酸化和好氧兩大類。

水解酸化工藝：水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質等有機大分子物質降解為有機低分子物質。便於好氧工藝處理。

好氧工藝有：傳統活性污泥法、SBR工藝、CASS、接觸氧化法等。本方案選用成熟的SBR工藝。

生物塘：利用水生植物和動物（如魚類）對有機物質的吸收降解作用，進一步去除廢水中有機物質，使廢水穩定達標排放。

綜上所述，本方案選用主體工藝流程為：隔油池→調節池→水解酸化池→SBR池→生物塘→排放。

註：①生物塘內可種植觀賞水生植物和魚類，可獲得一定的經濟效益和環境效益。

②生物塘出水可用於沖洗地面和給樹木澆水。

3.1.3SBR工藝簡介

SBR工藝是傳統活性污泥的發展產物，是第二代活性污泥法工藝，又稱間歇式活性污泥法工藝。其優點是：

①不設二沉池，曝氣池兼有二沉池功能；

②不設污泥迴流設備，可節省運行費用；

③曝氣池容積小於連續式，建設費用和運行費用均較低；

④SVI值較低，污泥易於沉澱，一般不產生污泥膨脹現象；

⑤易於維護和管理；

⑥可同時獲得脫氮和除磷的功效。

3.2工藝流程設計

廢水處理站工藝流程方框圖詳見圖3－1。

圖3－1處理工藝流程圖

3.3工藝流程簡介

來自屠宰場的廢水經格柵（網）去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮物後自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂後流入水解酸化池進行酸化處理，通過厭氧菌將大分子有機物轉化成低分子有機物；水解酸化池出水流入調節池進行水質、水量調節後經泵提升至SBR反應池；SBR反應池出水自流入生物塘，通過水生植物和動物的進一步降解，出水達標排放或回用。

SBR反應池產生的污泥通過靜壓排入污泥濃縮池，濃縮污泥經污泥泵提升至污泥干化場，污泥經脫水干化後外運處置或作肥料。

污泥干化場濾液出水排入調節池進行循環再處理。

格柵（網）柵渣採用人工定期清理。

3.4處理效果預測

處理單元處理效果預測表表3－1

工序CODCr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)油脂(mg/l)PH備注

進水出水去除率進水出水去除率進水出水去除率進水出水去除率

原水2500100015003007-8

隔油池2500215015%100090010%150030080%3006080%7.5

水解酸化池2150127540%90054040%30024020%604820%7.5

調節池1275540192487.5

SBR池12758993%5401198%1925770%4814.470%7

第四章工程設計

4.1．主要構築物、設備及主要參數：

4.1.1隔油池

停留時間：2h

工藝尺寸：4.0×2.0×3.0m

進水渠設格網，網格尺寸：5×5mm。

4.1.2水解酸化池

停留時間：18h，有效容積75m3

工藝尺寸：7.5×5.0×3.0m

內設填料：75m3

4.1.3調節池

Q：100m3/d

停留時間：12h

有效容積：50m3

結構：磚混，δ370mm。

尺寸：7.0×3.0×3.0m。

內設潛污泵：流量Q：25m3/h；揚程H：8m，N：1.5kw。數量：2台，一用一備。

4.1.4SBR反應池

主要工藝參數：

單個周期12h，有效容積100m3。排水比：1/2

工藝尺寸：5.0×5.0×5.0，共1座。

結構：鋼砼，δ250

內設微孔曝氣頭50套。

4.1.5污泥濃縮池

有效容積：4m3

結構：磚混

尺寸：2×2×1.5m。

內設污泥提升泵1台。

4.1.6污泥干化場

有效面積：10m2；

結構：磚混

尺寸：5.0×2.0×1.5m，分兩格。

4.1.7鼓風機房

面積：12m2；

結構：磚混，δ240

尺寸：4.2×3.0×3.6m，數量1間。

內設羅茨鼓風機2台。一用一備。風量：2.4m3/min。

4.2主要設備一覽表

主要設備一覽表

序號設備名稱型號數量備注

1污水泵Q:25m3/hH:8mP:1.5kw2台一用一備

2污泥泵Q:7m3/hH:8mP:0.75kw1台

3立體彈性填料YDK75m3水解酸化池

4填料托架1套

5羅茨風機Q：2.4m3/minP:49.2KPaN：4kw2台一用一備

6曝氣頭微孔曝氣頭50套

7管道閥門及管件

8電氣設備1套

❽ 鍍鋅產生的廢水如何處理

水首先流經格復柵去除掉較大制雜質後進入沉澱調劑池。在沉澱調節池中通過PH值自動調節系統將廢水PH值調低至合適水平，並在水力停留時間內進行沉澱，以去除加大雜質。該沉澱調節池同時具有調節PH值、沉澱、勻質均量、酸化、降解五重功能。
調節池的廢水經潛污泵提升至污水處理設備的第一反應室內。在此反應室內通過加葯系統加入混凝劑，對廢水進行進一步混凝沉澱。該反應室內設有斜沉板裝置，促使廢水與混凝劑充分混合反應並提高沉澱效果，無需再設攪拌機，節省運行電力消耗。經過該反應室的混凝沉澱，可以去除掉廢水中眾多的懸浮物及部分COD污染物，使水質明顯改善。經沉澱澄清的廢水經上部布水裝置進入污水處理設備的第二反應室。該反應室內裝有生物膜填料層。曝氣系統可為好氧微生物提供足夠的氧氣，創造良好的好氧環境，好氧微生物能夠迅速生長繁殖，污水中的有機物被微生物進一步吸收、降解。當廢水流經生物膜填料層時，其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面，繁衍生息，很快形成生物膜。該生物膜具有很強的生物化學活性。當廢水流過時，生物膜就吸附降解廢水中的有機物.經過設備的處理，廢水水質已基本達到處理標准。

❾ 日處理80-100噸污水處理廠可以進行建設嗎需要哪種工藝技術大約投資在多少錢呢

青島煉化污水處理場，根據污污分流的原則將污水分為含鹽污水和含油污水兩個系列分別進行處理。將鹽含量相對較高且不易處理的污水劃至含鹽污水系列，含鹽污水經含鹽調節罐、油水分離器一、二級除油，再經過渦凹氣浮、溶氣氣浮兩級浮選處理，然後進入推流曝氣池進行生物處理，處理污水達到國家三級排放標准後，排入市政管網送至鐮灣河污水處理場繼續處理；將鹽含量相對較低且容易處理的污水劃至含油污水系列，同樣經過兩級除油和兩級浮選後進入A/O生化池處理，再經混凝沉澱池和流砂過濾器深度處理，最後通過消毒監控合格後回用。
污水處理中收集的污油經脫水罐脫水後送至儲運罐區；分離出的油泥、浮渣經濃縮脫水後送至焦化裝置；剩餘活性污泥經濃縮脫水和離心機脫水後外運處理；運行中產生廢氣經加蓋封閉收集後進行生物處理排放大氣。
全廠雨水分三個獨立系統（廠前區雨水、可能含油雨水和儲運區雨水）分別將雨水收集到雨水監控設施，若合格分別經泵提升至外排系統，若不合格則提升至含油污水系列進行處理。
含油污水處理系列設計處理能力為400m3/h；
含鹽污水處理系列設計處理能力為200m3/h；
三泥濃縮脫水設施的設計處理能力為12m3/h；
雨水監控池的有效容積約為45000m3；
廢氣處理系統設計處理能力為16000m3/h。
1.2工藝原理
1.2.1調節罐
調節罐利用其本身的容積暫時儲存超過後續工藝處理能力的部分污水，或利用罐內空餘容積稀釋高濃度污水，使後續處理工藝的水質、水量得到調節，保證操作的平穩。
在罐內設有浮動環流收油器，壓力流污水進入罐內，經軟管送至浮動收油器環管，環管上設有呈一定角度出水的布水系統，水流噴出後流向罐中心，形成環流，油水進入中央收油箱，完成第一次分離。收油箱中上部油層達到一定厚度後，油層溢流進入中心漏斗，再經軟管排至調節罐出油管道，完成第二次分離，中央漏斗利用同質量油和水的密度差，保證只排油不排水，油箱下部的水流回調節罐。收油器通過浮筒沿罐周邊導軌隨液面浮動，在水位較低時，收油器放在罐底支撐架上。充分利用調節罐較大的表面積收油，同時對調節罐的容積沒有太大的影響，實現污水的第一次除油。
1.2.2油水分離器
油水分離器由以下幾個工作區組成：進水緩沖區、粗粒化區、油水分離及排油區、出水穩定區。
進水緩沖區：污水提升進入緩沖區，通過突然擴大的流水斷面，降低進水流速對粗粒化區水體的沖擊，同時油水可進行預分離。
粗粒化區：利用填料對油和水的不同吸附力增加污水中微小油珠的碰撞幾率和時間，增大污水中油珠粒徑，粗粒化後污水經配水裝置均勻進入油水分離及排油區。
油水分離及排油區：該區分兩級，分離區設有斜管,油水及懸浮物進行斜管分離，分離污油進入容器頂部集油包，油位控制排油，排油區的油水界面儀檢測到設定油位時，排油閥自動打開排放污油至污油池；少量沉降污泥通過排污閥定時人工排放。
出水穩定區：污水完成油水分離進入出水穩定區，確保裝置均勻出水，同時維持設備內水流保持相對恆定。
1.2.3渦凹氣浮
渦凹氣浮主要有曝氣區、氣浮區、迴流系統、刮渣系統及排水系統等幾部分組成，其工作原理為：加入混凝劑和助凝劑的污水經混凝後，首先進入裝有渦凹曝氣機的曝氣區，通過底部的中空葉輪的快速旋轉在水中形成了一個負壓區，此時水面上的空氣通過中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪切力的作用下，把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與污水中的固體污染物有機地結合在一起上升到液面。到達液面後固體污染物便依靠這些微氣泡支撐浮在水面上，通過刮渣機將浮渣刮入浮渣收集槽，凈化後的水由溢流槽溢流出，完成處理過程。
迴流管道從曝氣區底部沿著氣浮區的底部伸展，因渦凹曝氣機的作用，在曝氣區底部存在一個負壓區，會使廢水從氣浮區底部迴流至曝氣區，然後在微氣泡的作用下又返回氣浮區，實現迴流。同時空氣中的氧氣也進入了水中，可將水中的有害物進行氧化，以達到凈化污水的目的。
1.2.4溶氣氣浮
溶氣氣浮採用部分迴流加壓溶氣浮選工藝，加入混凝劑和助凝劑的污水在反應室充分攪拌混合後，進入接觸室在溶氣水作用下至分離室完成水與浮渣的分層，進入出水室。出水室部分水經泵提升加壓與壓縮空氣送入溶氣罐中，溶氣罐內的空氣在0.3～0.5MPa的壓力條件下溶入水中達到飽和狀態，再經過溶氣釋放器，將飽和狀態溶氣水瞬間減壓至常壓狀態，溶入水中的空氣形成10～30μm直徑的氣泡釋放出來，這種微小氣泡在上浮過程中能附著在油粒、疏水性的懸浮固體或膠體的表面，形成夾氣礬花而浮升至水面，隨水流流至分離室末端，被刮渣機從水面颳走，完成污水與浮渣分離。
1.2.5均質罐
均質罐的作用是均勻水質，即將不同時間、不同組分、不同濃度的污水進行混合，以得到較均勻的水質和恆定流量，同時消耗氣浮來水中溶解氧含量以滿足A段溶解氧要求。均質混合方式一般有兩種： 一種是利用外動力使廢水攪拌混合（機械攪拌、空氣攪拌、水泵強制循環）。另一種利用差流方式使廢水自行混合。本裝置均質罐採用差流方式。
1.2.6含油污水A/O生物處理
含油污水生化採用缺氧－好氧生化處理工藝。通過在曝氣池創造好氧和缺氧的環境，利用活性污泥中自養型硝化菌和異養型兼性反硝化菌的共同作用，實現氮的形式轉化。生化池O段的主要作用是完成碳化和硝化反應，大部分有機物在好氧菌作用下分解為CO2和H2O，並將NH3-N氧化為NO3-N和NO2-N，為保證硝化反應順利進行，需控制pH值偏鹼性，由於原水鹼度不足，要往池中投加NaHCO3或NaOH以保證混合液的剩餘鹼度。生物脫氮一般需要經過硝化反應和反硝化反應兩個步驟完成。
1.2.6.1 硝化反應
硝化反應是一個兩步過程，分別利用兩類微生物——亞硝化菌和硝化桿菌。這兩類細菌統稱為硝化菌。第一步是亞硝化菌將NH4+氧化成NO2ˉˉ,然後再經第二步由硝化桿菌將NO2ˉ氧化成NO3ˉ的過程。這兩個反應過程都釋放能量，硝化菌就是利用這些能量合成新的細胞體和維持正常的生命活動。硝化作用的程度是生物脫氮的關鍵。
2NH4++3O2 2NO2ˉ+4H++2H2O+ Q
2NO2ˉ+O2 2NO3ˉ+ Q
NH4++2O2 NO3ˉ+2H++H2O+ Q
從反應式中我們可以看出，硝化反應的整個反應過程耗去大量的氧。每硝化1g氨氮所需4.75g氧。此外硝化反應的結果還生成強酸（HNO3），會使運行環境的酸性增強，由於原水鹼度不足，要往池中投加NaHCO3或NaOH以保證混合液的剩餘鹼度，控制pH值偏鹼性，所以在運行中加以調整。為使硝化反應順利進行，應採用低有機負荷運行，延長曝氣時間，關鍵是污泥的停留時間，亦即污泥的泥齡。採取2/3曝氣池容積為好氧區構築形式，滿足污泥的停留時間。
1.2.6.2 反硝化反應
反硝化反應是反硝化菌異化硝酸鹽的過程，即由硝化菌產生的硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌的作用下，被還原為氮氣後從水中溢出的過程。大多數反硝化菌是異養的兼性菌，所以反硝化過程要在缺氧狀態下進行。溶解氧的濃度控制在0.2～0.5mg/l，否則反硝化過程的速率就要減緩。控制曝氣池溶解氧濃度達到反硝化菌生長適合的環境。它能利用各種各樣的有機基質作為反硝化過程中的電子共體。反硝化反應包括同化反硝化和異化反硝化，反應過程為：
同化反硝化按下述步驟完成
NO3ˉ NO2 X NH2OH 有機氮（菌體組成）
異化反硝化按下述二個步驟完成，第一步由硝酸鹽轉化為亞硝酸鹽，第二步由亞硝酸鹽轉化為二氧化碳、氮氣和無機鹽。
6NO3ˉ + 2CH3OH 6NO2ˉ + 2CO2 + 4H2O
6NO2ˉ + 3CH3OH3N2 + 3CO2 + 3H2O + 6OHˉ
即：6NO3ˉ + 5CH3OH 5CO2 + 3N2 + 7H2O + 6OHˉ
在硝化反應過程中耗去的氧能被回收並重復利用到反硝化反應過程中，每還原1gNO3ˉ可提供2.86g氧，使有機基質氧化。反硝化過程還會產生鹼度，可使硝化反應所耗去的鹼度有所彌補。在反硝化階段，不僅可使氮化合物被還原，而且還可使有機碳化物得到氧化分解。因此，反硝化作用將同時起到去碳、脫氮的效果。
1.2.7含鹽污水生化處理
含鹽污水採用活性污泥法，利用活性污泥在有氧環境中各類微生物(主要是細菌)的新陳代謝作用，通過呼吸、繁殖的過程，將污水中的各類有機物氧化分解，還可將污水中的膠體顆粒通過絮凝作用而除去。活性污泥法除去污染物通過以下過程完成：
1.2.7.1初期吸附及水解作用
由於活性污泥表面積很大（2000-10000m2/m3），又具有多糖類粘層，因此，與污水接觸後幾分鍾內，污水中的懸浮物和膠體便被絮凝和吸附去除，該階段稱為第一階段——吸附階段。此時有機物（COD，更確切的說應該是BOD）只是作為一種備用的食物來源被儲存在微生物細胞表面。然後將大分子有機物如碳水化合物、蛋白質和脂肪等進行水解，把它們轉化為小分子的簡單化合物，進而進一步被微生物吸收、分解。一部分轉化為無機物，如CO2、H2O、NH3等；一部分被轉化為微生物基質，使微生物得到繁殖，進入第二階段——氧化分解階段。
1.2.7.2有機物的分解、氧化
該階段主要是活性污泥繼續分解氧化在第一階段吸附和吸收的有機物，同時也繼續吸附在第一階段未來得及吸附和吸收的殘余物質，主要是溶解性物質。這個階段進行得相當緩慢，比第一階段所需的時間長的多。曝氣池的大部分容積都用在有機物的氧化和微生物細胞質的合成上。
1 好氧微生物生化反應過程可簡略如下：
(1)有機碳的氧化
[C]（有機碳）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋H2O＋Q
(2)有機胺的氧化
[N]（有機胺）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋NH3＋H2O＋Q
（3）有機硫或無機硫的氧化
[S]（有機硫或無機硫）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋SO2＋H2O＋Q
上述三個過程的結果使污水中的有機物有機胺有機硫和無機硫得到處理，從而使污水得
以凈化。
2 同化合成（細胞的增殖）
[C]（有機物）＋O2＋微生物（酶）→[C]（增殖的微生物）
此過程使微生物得到繁殖，即使活性污泥得到增長。
3 內源呼吸
微生物細胞在缺乏營養物質的條件時，為了獲得其生存所需能量，要消耗一部分細胞原
生質進行氧化，即內源呼吸：
[C]（微生物）＋O 2＋微生物（酶）→CO2＋NH3＋H2O＋Q
此過程使微生物的總量減少，即活性污泥的量減少。
1.2.8二沉池
二沉池採用中心管進水周邊出水的輻流式沉澱池，來自曝氣池的泥水混合液由二沉池底部進入中心管，經過中心管周圍的整流板整流後均勻地向四周輻射流動。由於污泥和水的密度差形成異重流，密度小的上清液經設在二沉池周邊的出水堰溢流而出。活性污泥沉澱到池底，被緩緩轉動的刮泥機刮板刮到池底中心集泥斗中，重力流入污泥迴流池再經泵提升迴流曝氣池。水面的浮渣被刮渣板刮到排渣斗中，自流至浮渣池。
1.2.9混凝反應池、沉澱池
1.2.9.1混凝反應池
反應池分為混合段和三級反應段，投加在混合段的絮凝劑在攪拌機的作用下迅速擴散與污水均勻混合，絮凝劑的雙電層壓縮和電中和機理使水中懸浮物顆粒失去穩定性而相互結合生成微小絮粒。經過三級反應段進一步攪拌，微小絮粒在絮凝劑吸附架橋和沉澱網捕機理作用下，逐漸長大為大絮體，一同流入沉澱池進行分離。
1.2.9.2 沉澱池（同二沉池）
1.2.10流砂過濾器
流砂過濾器基於逆流原理。待濾水通過設備上部的進水管再經中心管流到設備內底部，通過入流分配器而進入砂床底部，水流向上流過濾層而被凈化，濾後水從設備上部出水口排出；夾帶過濾雜質的砂粒從設備錐形底部通過空氣提升泵被提升到設備頂部洗砂器；砂粒的清洗在空氣提升泵提升過程中就已經開始：紊流混合作用使截流污物從砂粒中剝離下來；進入洗砂器的砂粒由於重力作用而向下自動返回砂床，同時，一股小流量的濾後水被引入洗砂器內並與向下運動的砂粒形成錯流而起到清洗作用；清洗水也通過設在設備上部的清洗水出水口排出；被清洗後的砂粒返回砂床形成整個砂床的向下緩慢移動，從而構成流砂過濾器的原理。
流砂過濾器是一種均勻介質的接觸式深層過濾器，而且，由於流砂過濾器沒有可動部件、24小時連續工作不需停機反沖洗，因此，可有效並平穩保證過濾質量。
1.2.11污泥濃縮脫水
1.2.11.1 污泥濃縮
污泥含水率與污泥體積的關系可用下式表示：
V=V0×{[100SW+P(SS-SW)×(100-P0)]}/{[100SW+P0(SS-SW)]×(100-P)}
式中：
V0---污泥含水率為P0時的體積；
V---污泥含水率為P時的體積；
SS---濕污泥的比重；
SW---水的比重；
P---污泥濃縮後的污泥含水率；
P0---污泥濃縮前的污泥含水率。
由上式可以看出，污水的含水率越高，污泥的體積越大。
污泥濃縮的目的就是為了增稠和減少污泥的體積，為進一步處理和利用作預處理。
污泥濃縮主要有重力濃縮和氣浮濃縮兩種，重力濃縮又可以分為間歇式和連續式兩種。間歇式濃縮池是一種圓形池，底部有污泥斗，將污泥充滿濃縮池，靜置沉澱及依靠重力使污泥壓密濃縮，定期分層排除上清液，污泥從底部泥斗排出。一般間歇式污泥濃縮池不少於兩個，一個工作，另一個進泥，兩池交替使用。連續式污泥濃縮罐是使濃縮前的污泥連續不斷的進入濃縮池，在重力的作用下，固體污泥顆粒自然下沉，在動態條件下，形成了上部的澄清區，中部的阻滯區和下部的壓縮區，上部澄清區的上清液可以通過多級脫水閥排出，下部壓縮區內的濃縮污泥利用底部排泥閥連續不斷的排出，從而使污泥濃縮連續進行。青島煉化採用的是連續式污泥濃縮罐。
1.2.11.2污泥脫水
⑴污泥脫水的方法
主要有自然干化、機械脫水和熱預處理等。
⑵機械脫水的預處理
目的是改善污泥的脫水性能，提高脫水設備的生產能力，其方法有化學調理法、淘洗法、熱處理法和冷凍法。
化學調理法主要是向污泥中投加混凝劑、助凝劑等，使污泥凝聚，提高脫水性能。混凝劑有無機混凝劑與高分子聚合電解質，前者包括鋁鹽、鐵鹽兩類；後者包括有機合成高分子聚合電解質（如聚丙稀醯胺PAM），無機高分子混凝劑（如聚合氯化鋁PAC）。
⑶機械脫水
機械脫水的方法有真空吸濾法、壓濾法、離心法，主要設備有真空過濾器、板框壓濾器、帶式過濾器、離心機等。
青島煉化使用脫水機械為離心機脫水機，其基本原理如下：
經過沉澱濃縮以後的污泥與稀釋成一定濃度的高分子絮凝劑在管道混合器中混合後，污泥中的懸浮固體微粒絮凝成絮狀團塊，並分離出自由水。懸浮液通過空心螺旋桿中央的進料管進入轉鼓。由於離心力的作用，使得污泥脫離進料管後立即被甩向轉鼓內壁，密度較大的污泥顆粒沉積於轉鼓內壁形成污泥層，而密度小的液相在污泥層上形成液環層，實現泥水分離。沉積污泥由螺旋推向排渣口甩出。液相則通過溢流堰溢出。
1.2.12廢氣處理
廢氣處理採用生物膜法。廢氣從收集系統經引風管首先進入預處理段進行增濕、溫度調節、除塵後進入硫生物、烴生物處理段。在與水（液相）接觸過程中，由於氣相和液相的濃度差以及污染物在液相的溶解性能，使得污染物從氣相進入液相（或液膜內）。進入液相或固體表面生物層（或液膜）的污染物被微生物吸收（或吸附），在微生物代謝過程中作為能源和營養物被分解、轉化成無害、簡單物質。通過風機抽送排放，從而達到脫臭的目的。
生物降解的反應式為：
異（臭）味污染物 + O2 細胞物質 + CO2 + H2O
生物填料在使用前，需接種馴化一定量的專性微生物菌種。微生物在環境條件變化後一部分會死亡，一部分能繼續生存。生存下來的微生物經過短時間繁殖，能發展成為優勢菌。因此，能耐沖擊負荷，當污染物的濃度上升後，短時間內處理效果下降，但是能很快恢復正常。在廢氣濃度很低時，營養液循環箱中的營養液由循環泵均勻的噴淋在生物填料上，供微生物吸取營養物質，生長繁殖。
1.2.13雨水監控池
來自清凈雨水系統、可能含油雨水系統、儲運區及齊潤油庫雨水，自流進入雨水監控區的格柵提升池。格柵採用機械格柵，斜置在格柵提升池的渠道上，用以攔截廢水中較大的懸浮物或漂浮物，如纖維、碎皮、樹木、木屑、破布條、塑料製品及生活垃圾。否則，這些雜物進入系統後，將會使工藝管路，機泵等設備堵塞，導致系統不能正常運行。另外也加大了後續設施構築物的負荷。經過格柵池後的雨水，在正常情況下，直接提升加壓後排放至市政排洪溝排海。特殊情況下，如：罐區火災事故或泄漏事故時，這部分雨水可提升到雨水監控池，通過浮式收油糟收油後監控，再根據水質情況決定直接排放或送回污水處理場處理。
1.2.14主要化學葯劑原理和作用
污水場常用的葯劑主要有：混凝劑、助凝劑、pH值調整劑、營養劑、消毒劑、污泥調理劑等。
1.2.14.1混凝劑
在水處理中，能夠使水中膠體微粒相互黏結和聚結的這類物質，稱為混凝劑。混凝劑一般分為無機混凝劑和有機混凝劑。污水場使用的無機混凝劑---聚合鋁（PAC），作為浮選劑投加至一、二級浮選設備；有機混凝劑---聚丙烯醯胺(PAM)，作為絮凝劑投加至混凝沉澱池。
⑴聚合鋁（PAC）又稱鹼式氯化鋁，分子式：Aln(OH)mC13n-m 。
作用機理：投入廢水中聚合鋁，首先水解產生正離子Al3+和負離子CI-。
AlC13Al3+ ＋CI-
Al3+是高價離子，增加水中離子濃度，在帶電荷的膠體微粒吸引下，雙電層被壓縮，使帶電膠體微粒趨向電中和，消除了靜電斥力，降低懸浮物穩定性，經過相互碰撞，結合為較大的顆粒。Al3+水解最後生產膠體Al(OH)3 。
Al3+＋3H2O Al(OH)3 ＋3H+
膠體Al(OH)3有長的條形結構，表面積大、活性高，能吸附水中懸浮顆粒，通過吸附架橋使呈分散狀態的顆粒形成網狀結構，成為粗大絮凝體（礬花），使懸浮物沉澱或浮於水面。
⑵聚丙烯醯胺(PAM) 是由丙烯醯胺聚合而成的有機高分子聚合物，無色、無味，易溶於水，沒有腐蝕，分子式：（—CH2 —CH—）n。
CONH2
作用機理：聚丙烯醯胺有很長的分子鏈，聚丙烯醯胺在鹼類的作用下，發生水解反應，水解後聚丙烯醯胺使呈捲曲狀的分子鏈得以展開拉長，長鏈在水中形成巨大的吸附表面積，提高架橋能力；另外，聚丙烯醯胺具有極性基因，其醯胺基因易於借氫鍵作用在膠體顆粒表面吸附；實現吸附架橋作用形成大的顆粒凝體與水體分離。
1.2.14.2助凝劑
在廢水的混凝處理中，有時使用單一的絮凝劑不能取得良好的混凝效果，需要投加某些輔助葯劑以提高混凝效果。有的助凝劑本身不起混凝作用，起到改善、提高混凝效果；有的則參與絮體生成，改善絮凝體的結構。
污水場一、二級浮選投加聚丙烯醯胺作為助凝劑投加，通過聚丙烯醯胺分子長鏈所形成吸附表面積和架橋作用，加速混凝效果，加大凝絮顆粒的密度和質量，加強黏結和架橋作用，使凝絮顆粒大且有較大表面積，可充分發揮吸附卷帶作用，提高浮選分離效果。
1.2.14.3 pH值調整劑
廢水pH調整方法一般有兩種：一種利用酸鹼廢水相互中和，這是一種既簡單又經濟的方法；另一種是投葯中和，通過向廢水中投加酸鹼液調節pH值，根據處理污水的性質和A/O生化處理工藝對廢水鹼度的要求，污水場採用投加NaOH或NaHCO3的方式調整pH值，通過與廢水酸性物質中和降低廢水酸度。反應式如下：
NaOH＋HCl NaCl ＋H2O
NaOH＋HNO3 NaNO3 ＋H2O
NaOH＋H2SO4 Na2SO4 ＋H2O
1.2.14.4營養劑
微生物菌體中元素比例C：N：P=100：5：1。因為所處理煉油廠污水中，其它元素含量較高，而微生物菌體營養元素P含量非常低，幾乎接近於零，為了成功的利用生物法處理這些廢水，必須使參與分解氧化有機物的微生物獲得必要的營養，向廢水中補充其所缺乏的營養物滿足微生物生長的需要。污水場選用的營養劑為磷酸氫二鈉Na2HPO4?12H2O。
1.2.14.5消毒劑
為保證回用水水質要求，控制糞大腸菌落數量，使用優氯凈作為消毒劑。消毒劑通常是氧化性殺生劑，是強氧化劑，能氧化微生物體內起代謝作用的酶，從而殺滅微生物，殺死微生物，起到消毒的作用。污水場選擇優氯凈作為殺菌劑主要是考慮與循環水場選擇相同的葯劑，便於日後的運行管理。其結構通式為：

1.2.14.6污泥調理劑
污泥調理劑又稱脫水劑，可分為無機調理劑和有機調理劑。無機調理劑適用於污泥真空過濾和板框過濾；有機調理劑適用於離心脫水機和帶式壓濾機脫水。調理劑（脫水劑）與混凝劑、助凝劑的投加量都可以稱為加葯量。同一種葯劑既可以在處理污水時應用為混凝劑，以可以在剩餘污泥處理過程中應用為調理劑或脫水劑。
污水場採用有機調理劑——聚丙烯醯胺（PAM），通過中和污泥顆粒表面電荷，並在顆粒間產生架橋作用，使污泥顆粒密實粗大，實現泥水分離。
1.3技術特點
1.3.1通過污污分流的原則將污水分為含鹽污水系列和含油污水系列分別進行處理；
1.3.2含油污水系列經深度處理後回用；
1.3.3進水和出水的水質指標實現在線監控調整；
1.3.4調節罐的水質水量調節和除油集成一體，除油過程不受罐位變化影響，保證只收油不收水，節省佔地面積；
1.3.5 渦凹氣浮具有充氣量高、自動內迴流，佔地省、能耗低的特點；
1.3.6 A/O生化池全池布置曝氣器，可按缺氧－好氧方式運行，也可按全氧方式運行，還可調整缺氧好氧容積運行比例。採用接觸氧化法與活性污泥法相結合工藝, A段投加K-3型球形填料,直接投放，無須固定，易掛膜，不堵塞,延長污泥停留時間；
1.3.7流砂過濾器的運行與洗砂同時進行，能夠24小時連續自動運行，無需停機反沖洗，利用空氣泵提砂時松動、吹洗和濾後水洗砂的結構代替了傳統大功率反沖洗系統，跑砂量極低；
1.3.8油泥浮渣濃縮脫水後送入焦化處理，節省處理費用。
1.3.9一、二級浮選和生物曝氣池加蓋封閉，通過廢氣管網對臭氣收集後進行生物處理，改善污水處理場空氣環境。
2 工藝過程說明及流程圖
2.1工藝過程說明
2.1.1含油污水系列
來自裝置系統壓力含油污水進入含油污水調節罐，調節罐內設有浮動環流收油器，對含油污水進行除油。調節罐出水用泵提至框架三層的油水分離器，經油水分離後，自流至框架二層渦凹氣浮去除部分乳化油後，再自流至框架一層的溶氣氣浮進一步除油，出水用泵提升至均質罐。均質罐出口通過調節閥調節流量，保證相對恆定流量自流進入A/O生化池，經生物處理後自流進入二沉池進行泥水分離，沉澱污泥經污泥迴流泵提升迴流至曝氣池，二沉池上清液出水進入混凝沉澱池，通過加葯進一步去除不易沉降的懸浮物，然後重力流入連續反洗砂濾器，出水經消毒、監控後進入回用水池，達到回用標準的污水水由回用水泵打入全廠回用水系統管網，達不到回用標准則由回用水泵打入或自流進入含鹽污水監控池排放，也可用回用水泵提升迴流至均質罐或混凝反應池再處理。
外來自流含油污水進入自流含油污水池經自流含油污水泵提升進入調節罐。
外來生活污水進入生活污水池經生活污水泵提升後進入均質罐或進入生化池。
2.1.2含鹽污水系列
來自系統含鹽污水壓力進入含鹽污水調節罐，調節罐內設有浮動環流收油器，對含鹽污水進行收油。調節罐出水用泵提至框架三層的油水分離器，經油水分離後，自流至框架二層渦凹氣浮去除部分乳化油後，再自流至框架一層的溶氣氣浮進一步除油，出水用泵提升至推流鼓風曝氣池處理，處理後污水混合液自流進入二沉池進行泥水分離，沉澱污泥經污泥迴流泵提升迴流至曝氣池，二沉池上清液出水自流進入排放監控池監控，合格污水由排放水泵提升排放至市政管網，進入鐮灣河污水處理場繼續處理，不合格污水由排放泵打回調節罐再處理。
壓力生產廢水直接進入含鹽污水監控池監控後排放。
壓力生產廢水直接進入含鹽污水監控池。
2.1.3三泥處理
調節罐底排油泥、油水分離器底排油泥、渦凹氣浮排浮渣、溶氣氣浮排浮渣均自流進入油泥浮渣池，經泵提升至油泥浮渣濃縮脫水罐，油泥浮渣經重力濃縮脫水合格後，經油泥浮渣輸送泵送入焦化裝置處理。濃縮脫水罐經五級脫水閥脫出，脫出的水則排入污水集水池經提升泵進入含鹽污水調節罐。
含油、含鹽污水的二沉池沉入池底活性污泥，重力流入污泥迴流池後經污泥迴流泵提升迴流至曝氣池。可通過污泥迴流泵出口管線上的排剩餘活性污泥閥，把剩餘活性污泥輸送至污泥濃縮脫水罐。含油污水深度處理的沉澱池沉入池低污泥，自流進入吸泥池再經污泥提升泵打入污泥濃縮脫水罐。污泥濃縮脫水罐經五級脫水閥脫出，脫出的水則排入污水集水池經提升泵進入含鹽污水調節罐。
濃縮脫水罐內的污泥經重力濃縮脫水後，通過罐底部排泥閥再由脫水機進料泵提升至離心脫水機脫水，脫水後污泥由泵送出外運。所脫出水排入集水池經泵提升進入含鹽污水調節罐處理。
2.1.4污油、廢氣處理
調節罐、油水分離器收集的污油自流進入污油池，經污油泵提升至污油脫水罐進行脫水。脫水後的污油用輸送泵送至油品罐區的污油罐。
渦凹氣浮、溶氣浮選、生物曝氣池廢氣加蓋收集送至廢氣處理系統，通過生物處理後由排氣筒排放。

❿ 污水處理池體大小依據是什麼

池體大小主要還是根據進水負荷來計算，比如進水COD400左右，日進水水量1000方，出水要求COD100左右，水力停留時間根據不同工藝來定，要求停留時間24小時以上。

計算：

水力負荷=(體積/時間)/面積=流量/面積；體積/時間=流量。

單位時間內，通過單位面積的水體叫水力負荷。例如，每小時，通過每平方米地表面，排出去（滲透下去的）水量。或每天，通過每平方米地表面，排出去（滲透下去的）水量（立方米）。

反應池根據污泥負荷、污泥齡、水力停留時間等計算，化學反應池根據化學反應接觸停留時間確定。池體大小至少要有1000方，如果進水COD更高，池體大去確保COD有足夠時間消納。

(10)浮渣提升泵n4kw擴展閱讀：

處理池注意事項

沉澱池池體平面為矩形，進口設在池長的一端採用淹沒進水孔，水由進水渠通過均勻分布的進水孔流入池體，進水孔後設有擋板，使水流均勻地分布在整個池寬的橫斷面。沉澱池的出口設在池長的另一端採用溢流堰，以保證沉澱後的澄清水可沿池寬均勻地流入出水渠。

堰前設浮渣槽和擋板以截留水面浮渣。水流部分是池的主體。池寬和池深要保證水流沿池的過水斷面布水均勻，依設計流速緩慢而穩定地流過。池的長寬比一般不小於4，池的有效水深一般不超過3米。污泥斗用來積聚沉澱下來的污泥，多設在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。