1. 溶氣氣浮機的工作原理是怎樣的
工作原理:溶氣氣浮機採用新型高效的溶氣設備——微氣泡發生器,代替傳統的引氣設備向水中溶氣,並在氣浮區域內安裝若干斜管組,包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個完整氣浮凈水裝置。
理論上講,氣浮的處理效果與停留時間是沒有直接聯系的,而只與氣浮面積有關,如果將水深H的氣浮區減少為水深H/10,那麼氣浮距離和停留時間都將縮小10倍,這就是著名的「淺池理論」。
氣浮區加入斜管的目的是增大氣浮面積,大大降低了雷諾系數,使氣浮避免在紊流狀態下進行,製造良好的層流狀態,達到淺層氣浮的效果。
同理,當懸浮物的密度大於1時,由於安裝了斜管組,就會產生淺池沉澱的效果,從而使沉澱在紊流條件下進行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質就會集中到集泥區里,達到凈水的目的。
(1)水處理氣浮池的作用是什麼擴展閱讀
溶氣氣浮機裝置功能特點
1、溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。
2、低壓運行,溶氣效率高達99%,釋放率高達99%。
3、微氣泡與懸浮顆粒的吸附,提高了SS的去除效果。
4、溶氣水溶解效率80-100%,比傳統溶氣氣浮效率高3倍。
5、壓力-容量曲線平坦,容易實現自動控制,易操作易維護、噪音低。
2. 氣浮設備的作用是什麼,氣浮設備作用
氣浮設備是一類在水中通入或產生大量的微細氣泡,使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上,造成密度小於水的狀態,利用浮力原理使其浮在水面,從而實現固-液分離的水處理設備。
氣浮方式可分為散氣氣浮、溶氣氣浮(包括真空氣浮法)與電解氣浮法。目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮設備較其它固-液分離設備具有投資少、佔地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。
氣浮機主要用於固—液或液—液分離。通過溶氣和釋放系統在水中產生大量的微細氣泡,使其粘附於廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上,造成整體密度小於水的狀態,並依靠浮力使其上升至水面,從而達到固—液或液—液分離的目的。在水處理領域氣浮機應用於以下方面:
1、分離地表水中細小懸浮物,藻類等微聚體。
2、回收工業廢水中有用物質,如造紙廢水中紙漿等。
3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。
3. 氣浮法在污水處理中有什麼作用
氣浮法在污水處理中起到分離污染物的作用。
利用高度分散的微小氣泡作為載體粘版附於廢水中污染物權上,使其浮力大於重力和上浮阻力,從而使污染物上浮至水面,形成泡沫,然後用刮渣設備自水面刮除泡沫,實現固液或液液分離。
氣浮過程的必要條件是:在被處理的廢水中,應分布大量細微氣泡,並使被處理的污染質呈懸浮狀態,且懸浮顆粒表面應呈疏水性,易於粘附於氣泡上而上浮。
原理
懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡,因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當的化學葯品處理後可以轉為憎水性。
水處理中的氣浮法,常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體,絮體具有網路結構,容易截留氣泡,從而提高氣浮效率。再者,水中如有表面活性劑(如洗滌劑)可形成泡沫,也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。
4. 氣浮池能去除BOD和COD嗎
利用高度分散的微小氣袍作為載體粘附於廢水中的懸浮污染物,使其浮力大於重力和阻力,從而使污染物上浮至水面,形成泡沫,然後用刮渣設備自水面刮除泡沫,實現固液或液液分離的過程稱為氣浮。
這是概念,可以看出,氣浮的主要作用是去除懸浮物,而且效果非常的好,但是在去除懸浮物的過程中,它也是可以去除COD和BOD的,因為它的這種粘附作用也伴隨著一定的化學反應,所以有的氣浮池中還會加入化學葯劑
不過一般來說,COD和BOD的去除率並不高,一般能有30~50%就不錯了。。。
5. 氣浮池工作原理
懸浮物、濁液、膠體
以下為工作原理:
超效納米淺層氣浮設備
我公司經過多年的研究和探索,綜合以往水處理設備的優點,自主研製開發的新型水處理系統--超效納米淺層氣浮系統,經嚴格的質量控制,滿足相關行業標准(HJ/T282-2006),廣泛應用於造紙行業、熱電廠的洗煤灰廢水,焦化廠的煉焦廢水、印染廢水、煉油廠的含油廢水的一級處理中,運轉效果令用戶非常滿意。
超效納米淺層氣浮系統有傳統氣浮、渦凹氣浮等氣浮設備不可比擬的優越性,現就其結構原理、設計參數、應用優點分述如下:
一:結構原理
中央旋轉部分包括進水口、出水口和污泥去除機械,這部分和螺旋泥斗以和進水流速一致的速度沿池旋轉。
原水從池中心的旋轉接頭進入,通過配水器布水,配水器的移動速度和進水流速相同,這樣就產生了「零速度」,我們定義為「零速原理」,這一原理的應用是本設備的關鍵,這樣進水不會對原水產生擾動,使得顆粒的懸浮和沉降在一種靜態下進行。
清水由集水管排出,集水管連在中央部分和它一齊旋轉,這樣原水的氣浮分離時間就是中央旋轉部分的回轉周期。
連在移動的配水器上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中,定期排放。行走部分和泥斗的轉動由調速電機驅動,中心滑環供電。
二:基本設計參數
①:表面負荷
9.6~12m3/m2h;
②:迴流比
20%~40%;
③:分離時間
3~5min;
④:溶氣壓力
6~7.5bar(表壓);
⑤:氣浮池深
650mm;
⑥:氣浮池有效水深 550mm。
三:設備在應用中的優點
①:微細氣泡與絮粒的粘附發生在整個氣浮分離過程,也就是說沒有氣浮死區;
②:應用「淺池理論」進行設計,池深只有650mm,有效水深<550mm,另外進、出水的巧妙隔離,使懸浮物的分離不受V上、V下的限制,氣浮分離時間只有3~5分鍾,使設備的佔用空間大幅度減小。以同樣處理量7000m3/d的造紙白水為例, 傳統氣浮池的佔用面積約為115(95+20)m2,超效納米淺層氣浮池的佔用面積約為51m2。
③:浮渣的清除,用螺旋泥斗,清除的浮渣在某一時刻總是池內浮起時間最長的浮渣,換句話說,也就是此處固、液分離最徹底,而且浮渣是瞬時清除,隔離排出,對水體幾乎沒有擾動,另外通過調速電機調節,螺旋泥斗的自轉周期 t及斗子個數的選擇與泥斗的公轉周期T和浮渣的厚薄有嚴格的匹配關系,非常靈活、機動。
④:「靜態」進水,「靜態」出水,對水體的擾動非常小。
⑤:在一定程度上,氣固比越大,使出水懸浮物的濃度越低, 浮渣含固率越高,因為超效納米淺層氣浮池應用了新的溶氣機理,在溶氣管體積比傳統氣浮池配備的溶氣罐小12~17倍的情況下,氣固比反而高2~3倍。
⑥:溶氣管的新溶氣機理是:利用一特製結構,先把壓縮空氣切割成微細氣泡,然後在擾動非常劇烈的情況下與加壓水混合和溶解,這時空氣在溶氣管內以兩種形式存在,一種形式是溶解在水中(此處與溶氣罐類似,不過溶氣罐的停留時間是2~4分鍾,而溶氣管的停留時間是8~12秒, 同時溶氣管內的氣、液接觸面積要遠遠大於罐內的接觸面積。)另一種形式是微細氣泡以游離狀態夾裹、混合在水中,在氣浮時這種氣泡直接用於氣浮,並且是作為氣泡的主要來源,從溶氣水中釋放的微細氣泡也加入到氣浮過程中去,這兩種途徑形成的微細氣泡的數量要遠遠大於溶氣罐加溶氣釋放器的結構形式的數量,這也是兩種溶氣結構的本質區別所在,也是溶氣管結構不必要加溶氣釋放器的原因所在。
⑦:溶氣管的特殊結構,使其沒有填料堵塞的問題,也沒有控制罐內水位高低的問題,因為在其治「標」的同時,也治了「本」。(空氣在溶解前已微細化)
⑧:原水和溶氣水在加入氣浮池本體前,已在一段管道內已充分混合,氣泡及時均勻地彌散在懸浮顆粒中。避免了因多個閥門或溶氣釋放器的開啟度不一而造成的氣泡不均勻現象。
⑨:池底設置了泥斗和排出管,中央回轉部分設置了池側和池底的刮泥機構,能保證池中的沉積物定期清除,對出水不會產生任何影響。
6. 氣浮水質清澈對生化池有什麼好處
1、氣浮池主要是預處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物,反應區礬花形成效果好(塊大、密實),上浮區浮渣整體結團效果好,浮渣及時刮掉,氣浮出水必須相對清澈,減輕後續生化池處理負荷。
2、操作步驟:
(1)水量控制:氣浮池在開機前必須保持一定的水位(一般要求高於溶氣泵進水流量計);通過調節(調節池內)提升泵出水閥門開度或迴流管閥門開度使進氣浮池反應區的水量小於氣浮池的處理能力(上限波動范圍不超過10%);
(2)反應區葯劑混凝反應效果要求:首先啟動加葯系統後再開始進水,關機時應先關進水泵再停止加葯;反應區第1格投加PAC(若pH低於6.0時此格還需投加鹼劑以提高pH值到7-8,經常測試此pH值),完成混凝反應(中和);進入第2格投加PAM(粘稠性有機葯劑),完成絮凝反應,即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花,以提高氣浮區浮渣層捕集礬花的效果,反應以看到明顯絮體(礬花)、水與絮體有明顯分層為標准;PAC投加量和PAM投加量視現場水質及反應情況及時調整加葯量;
3、溶氣泵操作步驟及要求:
(1)開機前:確認電機轉向與水泵指示方向相符,嚴禁反轉損壞水泵,開機前,打開進水管上的水量調節閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門;
(2)開機:打開溶氣泵啟動按扭,待電機達到額定轉速後,慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道),將溶氣泵出口壓力調整至0.5MPa;再慢慢關閉進水調節閥,使溶氣泵進口側出現真空,當溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa(負壓)時,開啟空氣進氣調節閥,使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%,此時溶氣泵進水水量(迴流水量)為氣浮池處理能力的20-30%,,溶氣泵出口壓力降至正常范圍,即0.4-0.5MPa(氣泡直徑≤30μm,空氣溶解度較好)。
(3)停機:由於溶氣泵出口裝有止回閥,無需關閉溶氣罐出口閥門;按溶氣泵停止按扭,再關閉進水閥門。若溶氣泵長期停機應將泵體內的水排空,防止停機後水泵凍裂及結垢。
4、刮渣機操作步驟:
(1)檢查刮渣機接電狀況是否良好;輪軌接觸及卡合是否良好,行程開關是否靈敏,待正常後進入下步操作;
(2)當浮渣厚度在3-5cm(已形成渣層)時開啟刮渣機按扭進行刮渣,並調節氣浮區液位使氣浮泥渣及時排出,以保障出水效果;同時防止氣浮區清水進入氣浮池污泥斗中,以減少污泥產量;一次刮渣時間(周期)一般為2-3分鍾,但也要視具體渣量進行調整;
7. 氣浮池的運行原理可以處理哪些污水
氣浮工藝的原理氣浮工藝是一項從水及廢水中分離固體顆粒高效快速的方法。
它的工作原理是處理過的部分廢水循環流入溶氣罐,在加壓空氣狀態下,空氣過飽和溶解,然後在氣浮池的入口處與加入絮凝劑的原水混合,由於壓力減小,過飽和的空氣釋放出來,形成了微小氣泡,迅速附著在懸浮物上,將它提升至氣浮池的表面。
從而形成了很容易去除的污泥浮層,較重的固體物質沉澱在池底,也被去除。
氣浮池已廣泛應用於原水濁度低、藻類多、溫度低、色度高、溶解氧低的供水凈化處理上,同時亦廣泛應用於煉油、造紙、印染等多種行業的廢水處理上。
(7)水處理氣浮池的作用是什麼擴展閱讀
從外形上區分,主要分兩大類氣浮池:圓形氣浮池和長方形氣浮池;
圓形氣浮池稱為超效淺層氣浮,是市場上最先進的氣浮機,主要是是運用了淺池理論和零速度原理,及高效運用了國際先進的微氧化技術和高密度的離子氣泡技術,改變了水的表面張力,大規模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短鏈有機物分子和有色基團,取得了生化和物化都難以降解的COD的技術突破。
而長方形氣浮池是傳統的氣浮工藝,只是運用在水中注入大量氣泡,使水中顆粒狀懸浮物上浮,在運行過程中達不到靜態上浮效果,一般出水穩定性較差。
氣浮池構成
氣浮池一般由絮凝室、氣泡接觸室、分離室三部分組成。分別具有完成水中絮拉的形成與成長,微氣泡對絮粒的黏附、捕集,帶氣絮粒與水的分究等功能。除氣浮池本身外,尚需有其他附屬設施與之相組合,如壓力落氣氣浮池,需配以壓力洛氣罐以及溶氣釋放器等裝置。
8. 氣浮裝置的運行原理是什麼
氣浮裝置工作原理:
經加葯反應後的污水進入氣浮的混合區,與釋放後的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細微氣泡上,然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經集水器流至清水池後,一部分迴流作溶氣水使用,剩餘清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以後,由刮沫機刮入氣浮機污泥池後排出。
氣浮裝置的工藝流程:
1.原水進入混合反應器,在混合反應器中加入葯劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;
2.經預處理後的污水進入氣浮裝置,在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小於水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;
3.在進水室較重的固體顆粒在此沉澱,通過排砂閥排出,系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔;
4.污水進入氣浮裝置布水區,快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;
5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機收集,通過定期開啟排泥閥排出。
圖下為流程圖:
9. 氣浮池有什麼作用
一般用於生化處理之前,去除污水中的懸浮物:
利用大量微小氣泡與懸浮物結合,使懸浮物上浮到污水表面,然後收集處理這些懸浮物。
該方法比沉澱快,去除率高,一定程度上能減少後面的生化污泥。
10. 氣浮設備有什麼原理特徵
氣浮設備是一類在水中通入或產生大量的微細氣泡,使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上,造成密度小於水的狀態,利用浮力原理使其浮在水面,從而實現固-液分離的水處理設備。氣浮方式可分為散氣氣浮、溶氣氣浮(包括真空氣浮法)與電解氣浮法。目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮設備較其它固-液分離設備具有投資少、佔地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。
氣浮設備的原理與特徵:
氣浮法凈水是在高壓的情況下,使水溶入大量的氣體為工作液體,在驟然減壓時,釋放出無數微細氣泡與經過混合反應後的水中雜質粘結在一起,使其比重小於1,而浮在液面上,形成泡沫(氣、水顆粒)混合體,從而使污染物從廢水中分離出來,達到凈化效果。
氣浮設備是使懸浮物附著氣泡而上升到水面,從而分離水和懸浮物的水處理設備。也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮,從而與水分離,稱為泡沫氣浮法。氣浮法使用的設備,包括完成分離過程的氣浮池和產生氣泡的附屬設備。水處理中,氣浮法可用於沉澱法不適用的場合,以分離比重接近於水和難以沉澱的懸浮物,例如油脂、纖維、藻類等,也可用以濃縮活性污泥。
氣浮設備工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡,因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當的化學葯品處理後可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法,常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體,絮體具有網路結構,容易截留氣泡,從而提高氣浮效率。再者,水中如有表面活性劑(如洗滌劑)可形成泡沫,也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。