有沒有防結焦的水處理劑

❶ 水處理中都有哪些葯劑

國民生活中包括工業農業城市生活用水的污水處理中最常用的水處理葯劑有:六偏磷酸鈉、醋酸鈉、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、聚合氯化鋁、磷酸三鈉

❷ 用什麼葯清洗焦油最好

清水刷洗。對於附著時間不長的這類污物，一般可以刷洗清除。在刷洗時，水溫在常溫或常溫
以下，刷子要用鬃毛刷，以免劃傷漆面。
（2）有機溶劑清除。如果刷洗難以清除污跡，可選用有機溶劑，
但選用時一定要注意不可選用對面漆產生溶解作用的有機溶劑！如含醇類、苯類的有機溶劑、信那水等。一般可用汽油浸潤後，搽拭清除。
（3）焦油去除劑清除。焦油去除劑是汽車美容的常用產品，主要用於瀝青及焦油等有機烴類化合物的清洗。
使用專用的焦油去除劑，既可有效去除污物，又不會對漆面造成損壞。建議在瀝青和焦油的去除作業中，
最好選用專用產品，若無專用去除劑，可酌情考慮前兩種方法。
（4）拋光機清除。使用拋光機加入適當的研磨劑，亦可有效地去除附著在車表的瀝青、焦油等頑跡。

❸ 電廠內鍋爐的爐膛出現結焦的情況，有什麼辦法預防與解決

鍋爐運行中隨著煙氣一起運動的灰渣顆粒，當爐膛內溫度較高時，一部分灰顆粒已經達到熔融或半熔融狀態，若這部分灰顆粒在達到受熱面前未得到足夠冷卻達到凝固狀態，具有較高的粘結能力，就容易粘附在受煙氣沖刷受熱面或爐牆上，甚至達到熔化狀態，結在飛灰顆粒表面，成為熔融的鹼化物膜，然後粘附在受熱面上形成初始結焦層，成為結焦發展的條件

預防結焦的措施：

1)合理調整燃燒。使爐內火焰分布均勻，火焰中心不偏斜。

2)保證適當的過剩空氣量，防止缺氧燃燒。

3)避免鍋爐負荷超出力運行。

4)定期除灰。勤檢查，發現積灰和結焦庄及時清除。

在檢修方面應做到：

1）提高檢修質量，保證燃燒器安裝精確。

2）檢修後的鍋爐嚴密性要好，防止漏風。

依據炭化程度分，炭化程度越深，揮發分含量越少，碳的含量越多。我國動力煤習慣上分為4類：

(1)無煙煤：揮發分6.5—10%，著火困難，燃盡不易；

(2)貧煤：揮發份低，約 10—19%，燃燒性質與無煙煤接近；

(3)煙煤：揮發分含量高，揮發分19—37%，碳化程度低於無煙煤；

(4)褐煤：揮發分含量較高，揮發分37%以上，有利於著火。

2、灰的性質

灰的性質主要是指它的熔化性和燒結性，熔化性主要影響爐內的運行工況，燒結性主要影響對流受熱面的結灰性能。在火焰中心，灰分處於熔化狀態或軟化狀態，具有粘性，如果遇到受熱面管子，很容易粘接在上面，形成結渣。

關於灰分的熔化性能，目前都用實驗的方法測得，把灰製成底為等邊三角形的椎體，底邊長為7mm，錐體高20mm,然後加熱根據灰的狀態變化確定三個溫度指標來表示灰的熔化性質：

（1）變形溫度t1，指錐頂變圓或開始傾斜的溫度；

（2）軟化溫度t2，錐頂彎至錐底或萎縮呈球形的溫度；

（3）熔化溫度t3，指椎體呈液體狀態能沿平面流動的溫度。

3、影響灰熔點的因素：

（1）成分因素：灰的化學成分很復雜，通常用各種氧化物的百分含量來表示，包括SiO2、FeO, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化鈉和氧化鉀外，其它氧化物的熔點很高，為1600-2800℃，氧化鈉和氧化鉀的熔點800-1000℃。當酸性氧化物成分超過80-85%時，灰往往是難溶的，相反鹼性氧化物增加就會易溶。

（2）介質因素：煤灰各種氧化物的含量對煤灰的熔融特性的影響，說法不一。煤灰所處環境介質對會的熔融性有影響，，在弱還原性氣氛中，鐵成氧化亞鐵狀態Fe0，熔點為1420℃，在還原性介質中，鐵成金屬態，其熔點為1535℃。

（3）濃度因素：煤中含灰量不同，熔點也會發生變化，實踐證明，燃燒多灰分的煤容易結渣，因為灰分在加熱中容易接觸頻繁，產生分解化合助熔等作用的機會大大增加。因此會影響到結焦。

※ 實踐證明，當灰的軟化溫度t2大於1350℃時，造成爐內結焦的可能性不大。為了避免爐膛出口處結焦，爐膛出口溫度應低於t2，並至少預留50-100℃。

受熱面結渣過程與多種復雜因素有關。任何原因的結渣都有兩個基本條件構成，一是火焰貼近爐牆時，煙氣中的灰仍呈熔化狀態，二是火焰直接沖刷受熱面。但是，與這兩個因素相關的具體原因有很復雜。

三、鍋爐結渣分析

近年，各個電廠鍋爐結渣問題突出，不少300MW機組都發生過嚴重結渣。鍋爐結渣不僅影響機組的經濟滿發，而且嚴重威脅安全運行。

1 與鍋爐結渣有關的因素

結渣是復雜的物理和化學過程，國內外學者已做了大量研究，初步揭示了其形成的機理及與煤灰性質的關系，制定了若干用以判斷煤灰結渣性的指數，同時揭示了鍋爐設計和運行對結渣的影響。

1.1 灰與渣的特性

煤灰的結渣性同灰的化學成分、灰渣的物理特性有關。現選擇其中一些主要的指標詳述如下。

1.1.1 灰的熔化溫度

灰熔溫度同灰的成分有關，灰中的酸性氧化物，如SiO2，Al2O3和TiO2等都是聚合物的構成者，因此會提高灰的熔化溫度；鹼性氧化物則相反，如CaO，MgO和Na2O等都是聚合物的破壞者，會降低灰的熔化溫度。但這種解釋對含有大量鹼性物的灰來說不適用，所謂「褐煤型灰」就會有大量CaO和MgO，其量比Fe2O3多得多，這些灰中的SiO2、Fe2O3、Na2O和K2O都會降低軟化溫度，而Al2O3、CaO和MgO卻提高軟化溫度。美國對國內一些特定煤種，依據大量統計數據已建立了精確的灰熔溫度與灰化學成分之間的關系，這樣，根據灰中的鹼性組分就可以確定灰熔點。

至於灰中鐵的作用，要視其氧化狀態而定，三價鐵是聚合物的構成者，提高灰熔溫度；二價鐵則是聚合物的破壞者，降低灰熔溫度。

灰的熔化溫度在氧化氛圍與還原氛圍中是不同的，兩者的差異是隨著灰中CaO和MgO成分的增加而變小。

1.1.2 渣的粘度

焦渣的粘度隨溫度而變化，溫度升高，粘度變小，超過某一臨界值時，焦渣便成液相，可在水冷壁表面形成一薄層而自由流動，焦渣粘度溫度曲線是預示煤粉爐結渣傾向的重要指標。研究表明，焦渣粘度與煤灰化學成分有關，當煙煤焦渣溫度超過其臨界粘度相對應的溫度Tcv後，焦渣粘度就與灰分中的硅比SiO2/（SiO2+ Fe2O3+ CaO+ MgO）有一定的關系。英國根據（SiO2/ Al2O3）、Fe2O3、CaO、MgO來確定與臨界粘度相對應的溫度。

從臨界粘度（約10~20Pa·s到約104 Pa·s范圍內的焦渣呈塑性狀態液固兩相混合），可根據其所對應的溫度區域考慮吹灰器的型式和位置。

1.1.3 灰的燒結性

B＆W利用燒結試驗來衡量煙煤的結渣傾向。試驗在一個專門的實驗性燃燒室內進行，被試煤在其中懸浮燃燒以模擬煤粉爐工況，然後將燒出的灰壓進一個直徑17mm、高19mm的圓筒內，再將壓出的灰塊置於1.03MPa和704～1093℃下在空氣中加熱15個小時，然後慢慢冷卻。該燒結灰塊的燒結溫度、破碎強度與結渣傾向密切相關，B＆W把這作為評價煤的主要指標之一。易結渣的煤在927℃以下燒結強度高達27.58MPa，而不易結渣的煤在927～1093℃范圍內的燒結強度低於6.9 MPa。

1.1.4 幾個反映結渣傾向的導出因子

美國CE和B＆W等鍋爐製造廠都各自研究和導出一些顯示結渣和積灰特性的指標，現將有關結渣的指標列於附表中。CE公司在評價結渣傾向時除了採用灰熔點外，還採用：

（1）鹼酸比

如前所述，煤灰中鹼性組分與灰熔點之間的關系呈拋物線形，鹼酸比在0.4～0.7（大約30%～40%標准含量的鹼性物）時最易結渣。

（2）硅鋁比

當以鹼酸比作為判斷結渣性指標時，還需注意硅鋁比。在鹼酸比低的情況下，如硅鋁比高，鋁將發揮溶劑作用而降低T250。T250是對應於粘度為250P（泊）時的灰渣溫度，一般說，灰渣粘度低於250P時，流動性就很好。硅鋁比小於1.7不結渣，大於2.8將結渣。

（3）鐵鈣比

此比值在0.3～3.0范圍內會影響灰渣的共熔特性，使灰熔點降低，結渣傾向增加趨向1時會嚴重結渣；小於0.3或大於3.0都不結渣。

（4）2.0重液中的鐵

CE採用在比重為2.9重液中沉積下的煤灰鐵含量作為衡量黃鐵礦的多少。黃鐵礦在燃燒過程中不起反應而離析出來，形成焦渣結在靠近燃燒器的爐膛下部水冷壁上。

（5）單位發熱量的煤灰量

每百萬英鎊熱單位的煤灰量被用來估量可能生成的渣和積灰的數量（當然還要依據灰的結渣和積灰特性）。

B＆W用另一些指標來估計結渣傾向。

①根據灰渣粘度導出的結渣指數RSV

RSV=T250(氧化)-T1000（還原）/（97.5*FS）

式中：

T250(氧化)——氧化氛圍下灰渣粘度25Pa·s所對應的溫度

T1000（還原）——還原氛圍下灰渣粘度1000Pa·s所對應的溫度

FS——一個相關系數，其數值范圍為1～11，取決於灰渣粘度/溫度曲線上對應於200Pa·s的溫度（氧化與還原氛圍的中間值）

RSV由0.5變化到3.0，相對應的結渣傾向由中等到嚴重。

②依據灰熔化溫度導出的結渣指數Rsf Rsf=（MaxHT+4*MinID）/5

式中：

MaxHT——氧化或還原氛圍下較高的半球形溫度

MinID——氧化或還原氛圍下較低的開始變形溫度

Rsf是一個加權平均溫度，以1份氧化或還原氛圍下的最大半球形溫度和4份氧化或還原氛圍下的最小開始變形溫度來平均。Rsf低於1149℃預示嚴重結渣；Rsf在1232～1343℃范圍內預示中等結渣傾向。

③由灰的化學成分導出的結渣指數Rsb

Rsb=（CaO+MgO+Fe2O3+Na2O+K2O）*S%（乾燥基）/（SiO2+ Al2O3+ TiO2 ）

Rsb指數主要用於煙煤型灰，即灰中Fe2O3的含量大大高於CaO和MgO含量，Rsb植的范圍從0.6以下（代表輕度結渣趨勢）到2.6以上（代表嚴重結渣趨勢）。

1.2 設計因素

美國電力研究協會（EPRI）曾對燃用各種不同因素煤種的鍋爐作了調查，結論是結渣和積灰不僅與煤灰性質有關，而且同鍋爐設計密切相關，主要是爐膛熱強度（包括爐膛容積熱強度和斷面熱強度）、煤粉在爐膛內逗留的時間、燃燒器結構型式以及受熱面的布置等。同一煤種，在某台鍋爐上燃燒會嚴重結渣，而在另一台設計不同的鍋爐上可能根本不結渣。同時，鍋爐設計在改善灰沉積物方面也起著重要的作用。

1.3 運行因素

鍋爐結渣積灰與鍋爐負荷、煙氣溫度、煤粉細度、過剩空氣量等有關。 結渣、積灰隨鍋爐負荷及煙氣溫度的增加而增加。

煤粉細度對爐膛結渣的影響說法不一，其一，提高煤粉細度將使燃燒區域溫度升高，從而加劇結渣，我國125MW機組的運行實踐也表明，煤粉過細著火快，燃燒器區域易結渣。而在一台600MW機組上進行的試驗結構卻相反，其結論是粗煤粉將加重結渣。筆者認為煤粉細度應視煤種與具體的鍋爐結構而定，過細不僅增加制粉電耗，而且會提高燃燒器區域熱負荷而可能引起結渣；過粗不僅不利於著火和煤粒的燃盡，而且易造成爐膛上部和過熱器部位結渣。所以應通過試驗確定合理的煤粉細度。

較大的燃燒過剩空氣能減少結渣與積灰，這是由於爐膛內還原區范圍縮小以及爐膛出口溫度降低。在600MW機組上的試驗顯示，增加過剩空氣，同時將燃燒器正向傾斜，水冷壁和大屏上的沉積物明顯減少。

2 防止結渣與積灰的措施

2.1 運行措施

2.1.1 吹灰

對水冷壁結渣和積灰最通常的方法就是吹灰，吹灰可以防止焦渣累積，保持受熱面清潔，從而使煙氣分布和蒸汽溫度維持在設計水平。

吹灰介質一般採用蒸汽，但對於硬焦，用蒸汽往往吹不掉，而採用水力吹灰就很有效。水力吹灰必須設計好噴嘴的尺寸、角度、水壓力、水流量、噴槍移動速度以及吹灰頻率，以免對水冷壁和過熱器造成熱沖擊。據稱，如能正確使用水力吹灰器，那麼它對爐管壽命的影響決不會超過蒸汽吹灰（水力吹灰國內用的很少）。

據有些電廠經驗，聯合使用水、汽吹灰效果更佳，即水吹灰後接著再用蒸汽吹。如美國Big Stone電廠的一台400MW旋風爐，燃用北達科他褐煤，結渣嚴重，後來在爐膛內裝了32隻水力噴槍和24隻附加的蒸汽吹灰器，有效地控制了積灰；在過熱器部位也加裝了8隻水力吹灰器，同時將原來二級過熱器第一、二排的14隻蒸汽吹灰器也改為水力吹灰器，使過熱器積灰情況大為改善。

吹灰必須做到定期定時，運行人員還需加強檢查。此外，很重要的一點是維修要跟上，以確保其使用可靠。

2.1.2 其他運行措施

a. 防止爐溫過高。

堵塞爐底漏風，降低爐膛負壓，不使空氣量過大，直流噴燃器盡量利用上排噴燃器，防止火焰中心上移，以免爐膛出口結渣。

另外，保持各磨出力均勻，使直流噴燃器四角氣流的動量相等，切圓合適。防止噴燃器變形，都能防止火焰偏斜，以免水冷壁結渣。

b. 防止爐內過多還原性氣體生成

保持合適的空氣動力場，不使空氣量過小，噴燃器損壞及時修理，都能使爐內減少還原性氣體，防止結焦。

c. 提高煤質，保持合適的煤粉細度。

避免燃料多變，清除煤中雜質，可減少結焦的可能性，保持合適的煤粉細度，不使煤粉過粗，以免火焰中心過高，導致爐膛出口結渣，或因煤粉落入冷灰斗又燃燒而形成結焦。

d.控制燃燒過剩空氣量。

e.通過調整過剩空氣量﹑燃燒器傾斜角度﹑煙氣擋板﹑煙氣再循環﹑燃燒器選型或其他

可行手段來限制爐膛出口煙氣溫度在許可的限度內。

f.對於四角燃燒鍋爐，國內一些廠的經驗是調整一二次風，減小切圓，以避免火焰C沖刷而引起水冷壁結渣。

2.2 改變煤質

2.2.1 配煤

在原來的燃煤中摻入另一種煤可改變煤的性質，達到不結渣的目的。採用此法須注意兩點： a．兩種煤按一定比例混合，配出來的煤的特性並不是這兩種煤數學上的平均值，每一個配煤必須看成是一種新的煤種，其主要特性往往並不是所期望的。

b. 配煤必須均勻。配煤可在煤礦﹑輸煤皮帶上或在爐膛內進行。

2.2.2 精選煤

通過對原煤精選處理來降低其灰分及雜質。

❹ 循環水處理要哪幾種葯劑

常用的工業循環水處理葯劑有：阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑(水處理殺菌劑)、清內洗劑、粘泥剝離劑、絮凝容劑、混凝劑、分散劑等水處理葯劑，六偏磷酸鈉也是水處理的一種，還有綠色水處理葯劑 PASP 聚天冬氨酸 水處理葯劑特性：
天然礦物質污水處理劑，是復合鋁硅酸鹽非金屬礦物為主體原料、經特異技術工藝處理而製成的新型產品，與化學合成的水處理劑有本質上的區別。其狀態有漿體和粉體兩種。性質偏酸，PH值3～4。漿體比重1.5～1.6，粉體比重1.2～1.3。顏色灰色至深灰色。

❺ 水處理葯劑有哪些

水處理葯劑，型號如下：
1、阻垢劑：MDC220阻垢劑、MDC150阻垢劑、MDC200阻垢劑、MDC754阻垢劑MDC756阻垢劑、MDC706阻垢劑、MSI300硅阻垢劑。
2、殺菌劑：MBC781殺菌劑、MBC2881殺菌劑、MBC881殺菌劑。
3、清洗劑：MCT103清洗劑、MCT511清洗劑、MCT882清洗劑。
4、絮凝劑：MPT150絮凝劑。
5、脫氯劑：DCL95還原劑DCL32還原劑。

❻ 鍋爐除焦劑的詳細內容

1.使用安全：
經用戶使用證明，該除焦劑添加對鍋爐的管材沒有任何副作用，不會損壞鍋爐設備。本產品無毒、無味、無爆炸危險，不會燃燒。對人體沒有危害，無環境污染。
2.使用操作方便：
除焦添加劑是一種新型、高效、安全的爐窯添加劑。它是由氧化劑、澎化劑、催化劑以及獨特的高溫滯留劑等各種成份組成。廣泛應用於燃燒塊煤、粉煤的電廠鍋爐或其它工業、民用鍋爐及窯爐等。
其主要功效和特點有：
一、節能增效：
它具有良好的供氧、增氧作用。可將懸浮碳粒、可燃氣體充分燃燒，從而使爐渣含碳量及飛灰可燃物減少，提高燃燒效率。實踐證明，煤粉爐可節煤1.5%-3.5%左右。鏈條爐則更為明顯，至少可節煤3%-10%左右。
二、脫硫減污：
它可使一氧化碳充分燃燒成無害的二氧化碳氣體排放。尤為可貴的是，它能使煤中的硫份生成固態的硫化物隨爐渣排出，從而大大減少對空氣污染極大的二氧化硫氣體的排放。經權威部門測試，使用「998」助劑可使鍋爐的凈化脫硫率達到20%-60%左右。為此，不但保護和改善了環境，減少交納排污費用，還為部分高硫煤提供了更為廣闊的市場，具有重大的戰略意義。
三、防、除結焦
所含有的某種特殊的改性劑，能夠較長時間滯留爐內。一方面阻止結焦的形成，另一方面，能附吸在爐壁上並滲入焦層，使結焦逐漸疏鬆脫落，使鍋爐的熱傳導效率大大提高，使排煙溫度有所降低，維持了爐窯的安全經濟運行。
四、簡便易行
使用煤粉爐可人工直接將粉末噴入鍋爐給煤機負壓口或磨粉機內。其它窯爐則可從人孔門將袋裝粉末，連小袋一起拋入燃燒旺烈區即可。 助劑用量極少，初始用量為耗煤量的萬分之二，約使用半月至一月。隨後，僅需使用耗煤量的萬分之一。每八小時添加一次，用工極少；使用除焦添加劑，只需將本劑從爐膛的觀火孔噴入即可,有利於鍋爐車間的文明生產；除焦添加劑噴入爐內後即迅速汽化，並隨煙氣氣流通過爐膛、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等，直至排出，因此除焦沒有死角。
五、鍋爐除焦劑效益分析
1、節省煤炭產生的經濟效益
使用鍋爐除焦劑，可以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，節約煤炭。按照權威資料，排煙溫度每降低10度，熱效率提高1%，按每台鍋爐每天消耗燃煤2000噸，每年運行300天計，每年可節煤6000噸，煤價按每噸700元計，全年可節約420萬元。（每天可節約14000元）
2、提高負荷產生的經濟效益
對於易結焦的鍋爐，負荷越高，結焦越嚴重，影響鍋爐帶負荷。使用「998」可以使鍋爐長期、穩定、高負荷安全運行，如果機組功率比用葯前增加10MW，每天可增加240MWh的電量，按每度電0.2元計，每天可增加收入4.8萬元。
3、避免事故，保證發電機組鍋爐正常運行
電廠鍋爐燃燒器結焦，會燒毀燃燒器；水冷壁上的大塊結焦，在掉落時會造成沖滅煤粉火焰、砸壞水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人員和設備事故。
4、可以提高對煤種的適應性，適當摻用合理比例的低價煤，降低原料成本。
5、可以防止因結焦引起的事故停爐，200mw的發電機組每停爐一天，損失電費收入100萬元，每點火一次
損失點火費用約20萬元，停爐一天的損失，即可供全廠全年的除焦劑費用。
6、停爐檢修期間，減少了打焦費用，縮短了檢修工期，降低了工人勞動強度和安全風險。
7、由於清除爐內結焦，增加了水冷壁吸熱量，減少了減溫水用量，從而使鍋爐經濟性和安全性得到了提
高。 例如：新海電廠12號爐在長期運行負荷（160-170MW），使用除焦劑後過熱器減溫水從
69.22t/h降為54.18t/h。
8、 由於節約了煤炭，減少了鍋爐輔機的用電量。
9、 由於煙塵、二氧化硫、氮氧化物的減排，還可以降低排污費用支出。
10、除焦後，在鍋爐受熱面上，形成一層保護膜，起到腐蝕防護作用，延長設備使用壽命。
總之，使用鍋爐除焦劑可以產生很好的經濟效益和社會效益。
六、除焦原理：
除焦劑為粉紅色 粉末 主要成分是助燃劑、膨化劑、氧化劑、催化劑、固硫劑以及獨特的高溫滯留劑等化學成分組成。
結焦(或稱煙垢)在本質上是燃料中的雜質沒有完全燃燒，附著於管壁、省煤器及空氣預熱器上，造成腐蝕並降低熱交換效率。鍋爐除焦劑的工作原理是與結焦起化學作用，先使結焦松化並使之完全燃燒，最後化成輕灰，由煙道排出。
化學反應機理是提高焦層共熔物的熔點，使之二次燃燒。在400℃的溫度下,會與焦層中的有機物發生自燃。在700℃的溫度時，在氣流的作用下，與焦層中的炭沫、硫和其它可燃物質碰撞、摩擦會發生燃燒和微爆現象，使焦層松化。除焦劑深入焦層內部，改變焦層的晶格，使焦層的晶體由堅硬的鈉長石和鈣長石，改變為疏鬆的石英和莫來石等。
在高溫下，除焦劑中的化學物質附在水管壁上，形成一層保護膜，防止水管壁被鹼金屬化合物和硫化物腐蝕。

❼ 常用的水處理劑有哪些用到哪些化學原料

處理劑包括緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑、凈化劑、清洗劑、預膜劑等。在實際應用中，往往使用復合配方的水處理劑，或者綜合應用各類水處理劑。因此，既要注意各組分之間由於不適當的復配而產生對抗作用，使效果降低或喪失，也要充分利用協同效應（幾種葯劑共存時所產生的增效作用）而增效。此外，大多數水處理系統是敞開系統，會有一定的排放量，使用時要考慮到各類水處理劑對環境的影響。緩蝕劑
一類以適當濃度和形式投加在水中後，可以防止或減緩水對金屬材料或設備腐蝕的化學品，具有效果好、用量少、使用方便等特點。 緩蝕劑的類別和品種很多，按其化合物的種類，可分為無機緩蝕劑和有機緩蝕劑。按其抑制的反應是陽極反應、陰極反應或兩者兼而有之，可分為陽極型緩蝕劑、陰極型緩蝕劑或混合型緩蝕劑。緩蝕劑還可以按照在金屬表面形成保護膜的機理而分成鈍化膜型、沉澱膜型和吸附膜型等。目前，在水處理中常用的鈍化膜型緩蝕劑如鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽等；常用的沉澱膜型緩蝕劑有聚合磷酸鹽、鋅鹽等；常用的吸附膜型緩蝕劑如有機胺等。
阻垢劑
又稱防垢劑，指一類能抑制水中鈣、鎂等成垢鹽類形成水垢的化學品。有天然阻垢劑如單寧、木質素衍生物等；無機阻垢劑如六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉等；有機、高分子類阻垢劑，其中以高分子類阻垢劑效果最好，具有發展前途。在水處理中應用較多的有機、高分子類阻垢劑有兩類：①有機膦酸類如 EDTMP（乙二胺四亞甲基膦酸）、HEDP（羥基次乙基二膦酸）等；②聚羧酸，如聚丙烯酸鹽、水解聚馬來酸酐等。這兩類阻垢劑的阻垢作用,通常是通過晶格畸變，以及分散-凝聚作用而實現的，在油田水、鍋爐水以及工業冷卻水等系統應用較廣。
殺菌劑
又稱殺菌滅藻劑或污泥剝離劑、抗污泥劑等，指一類用於抑制水中菌藻等微生物滋長，以防止形成微生物粘泥的化學品。通常分為氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑兩類。氧化性殺菌劑，如常用的氯氣、次氯酸鈉、漂白粉等；非氧化性殺菌劑中效果好、應用比較廣泛的是能破壞細菌的細胞壁和細胞質的化學品，如季銨鹽等。季銨鹽中如氯化十二烷基二甲基苄基銨或溴化十二烷基二甲基苄基銨等，往往兼具殺菌、剝離、緩蝕等多種作用，有發展前途，現已應用於油田水、工業冷卻水等方面。
絮凝劑
一類用於除去或降低水中濁度或懸浮物，加快水中雜質和污泥沉降速度的化學品。絮凝劑中最早應用的是無機絮凝劑，如明礬、三氯化鐵等。有機和高分子絮凝劑是今後廣泛用於給水和廢水處理中的絮凝劑。可分為陰離子型絮凝劑，如羧甲基纖維素、聚丙烯酸鈉等；陽離子型絮凝劑，如聚乙烯胺等；還有非離子型絮凝劑，如聚丙烯醯胺等。它們的絮凝作用主要是通過電荷中和、吸附架橋作用來實現的。
凈化劑
油田水處理中應用的一種專用的化學品，能除去含油污水中的機械雜質和油，其作用除了上述絮凝劑所起的分離懸浮固體或機械雜質以外，還具有油水分離的凈化作用。因此，這種凈化劑中除含有一般絮凝劑成分如鋁鹽、聚丙烯醯胺等以外，常含有一些表面活性劑。對於凈化劑的凈化效果，一般採用薄膜過濾器加以測定，用濾膜因數（見過濾）的大小表示凈化效果的好壞。
清洗劑
一類具有清洗作用的化學品。在水處理的預處理步驟中，常常需要用一些化學品清洗金屬設備表面的沉積物，如腐蝕產物和水垢以及微生物粘泥等。根據清洗的不同要求，清洗劑可以分為酸洗劑如鹽酸、硫酸、氫氟酸、檸檬酸等；鈍化劑如苯甲酸鈉等。目前，所用的磺化琥珀酸二（α-乙基己酯）鈉鹽，則是一種表面活性劑，作為專用清洗劑，用於清洗金屬表面的油污和浮銹等雜質。
預膜劑
在水處理的預處理步驟中，能在金屬表面預先形成保護膜的一類化學品。預膜的目的有兩個：一是在使用化學品抑制腐蝕的初期提高投加的濃度；二是採用一種專用的預膜劑，以便在正常操作中投加少量的緩蝕劑，便可維持和修補保護膜，節約葯劑和費用。目前常用的預膜劑有六偏磷酸鈉加鋅鹽、三聚磷酸鈉等。

❽ 鍋爐除焦劑的主要功能和特點

鍋爐除焦劑的特點：
1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏鬆，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數；
2、顯著改善撈渣系統工作強度，降低維護保養要求；
3、可快速清除鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結焦造成的爆管現象；
4、減緩SO3和硫酸腐蝕，延長設備使用壽命，降低生產成本；
5、免除人工打焦，減少員工工作強度；便於集控人員調整鍋爐運行參數。
6、在燃煤供應日趨嚴峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節約生產成本。
7、電站鍋爐可摻燒低價、廉價劣質煤，節約生產成本；
8、電站鍋爐還可摻燒高熱量優質煤種提高鍋爐負荷，增加發電量；
9、有效提升鍋爐效率，加強熱交換，降低發電煤耗，節約燃煤；
10、減少鍋爐吹灰次數，降低排煙溫度和減溫水使用量。

功能：
一、節能增效：
具有良好的供氧、增氧作用。可將懸浮碳粒、可燃氣體充分燃燒，從而使爐渣含碳量及飛灰可燃物減少，提高燃燒效率。實踐證明，煤粉爐可節煤1.5%-3.5%左右。鏈條爐則更為明顯，至少可節煤3%-10%左右。

二、脫硫減污：
可使一氧化碳充分燃燒成無害的二氧化碳氣體排放。尤為可貴的是，它能使煤中的硫份生成固態的硫化物隨爐渣排出，從而大大減少對空氣污染極大的二氧化硫氣體的排放。經權威部門測試，使用「998」助劑可使鍋爐的凈化脫硫率達到20%-60%左右。為此，不但保護和改善了環境，減少交納排污費用，還為部分高硫煤提供了更為廣闊的市場，具有重大的戰略意義。

三、防、除結焦
能夠較長時間滯留爐內。一方面阻止結焦的形成，另一方面，能附吸在爐壁上並滲入焦層，使結焦逐漸疏鬆脫落，使鍋爐的熱傳導效率大大提高，使排煙溫度有所降低，維持了爐窯的安全經濟運行。

四、味劑價格
臭味劑採用先進的進口仿生物特性嗅味劑為原料，其為人及哺乳動物的嗅覺極其敏感。其本身就是狐嗅味主要成份的同系物，其衍生物就是大蒜素，是一種安全可靠的臭味劑。寒冷冬季，我國北方的企事業單位取暖85%以上，採用以水為工作介質的熱水供熱系統，而部分取暖用戶為了個人利益肆意大量竊取熱水用作洗澡，洗衣、拖地、洗車等。

❾ 常用的水處理葯劑有哪些

綠色水處理葯劑又抄稱環保水處理劑，是指其生產過程清潔化，使用過程不影響人體健康和環境，並可以生物降解為對環境無害的水處理劑。綠色水處理葯劑可表現在阻垢劑、緩蝕劑、絮凝劑。水處理劑是工業用水、生活用水、廢水處置進程中必需的化學葯劑，經過運用這些化學葯劑，可使水到達必然的質量要求。它的首要效果是節制水垢和污泥的構成、削減泡沫、削減與水接觸的資料侵蝕、除去水中的懸浮固體和有毒物質、除臭脫色、軟化水質等。當前因為世界列國用水量急劇添加，還各類環保律例(水凈化法)接踵頒布，並且要求日益嚴厲，所以關於各類高效的水處置葯劑增進很快。在我國，與日益嚴肅的水資本危機矛盾的是水處置葯劑的出產才能很低，質量也得不到包管，所以加速我國水處理葯劑這一環保資料財產的開展火燒眉毛。