脫硫脫硝工藝污水處理

1. 污水處理中預脫硝池是什麼，有什麼作用，原理是

脫硫脫硝的工作原理是指將生成的NOX還原成N2，從而脫除煙氣中的NOX，按處理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。主要包括：酸吸收法、鹼吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等，國內外一些研究人員也開發了一種用微生物處理氮氧化物廢氣的方法。

脫硫脫硝簡單來說就是用鹼中和酸的過程，脫硫就是通過：缺貨的手段去除鍋爐煙氣中所含的二氧化硫，去除鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。脫硫是一個鹼性脫硫劑(如石灰石、氧化鈣、氫氧化鈉等)的過程。)製成漿液，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水變成酸，與鹼性脫硫劑反應生成硫酸鈣(硫酸鈣)等脫硫終產物。脫硝的原理和脫硫類似，就是用氨或尿素代替脫硝劑。

2. 綠色環保技術有哪些

綠色環保技術有：利用太陽能、風能發電，開發電動汽車等技術。

環保關鍵技術 ：

1、膜處理技術用於污水資源化、高濃度有機廢水處理、垃圾滲濾液處理等，研發重點是高性能膜材料及膜組件，降低成本、提升膜通量、延長膜材料使用壽命、提高抗污染性。

2、污泥處理處置技術用於生活污水處理廠污泥處理處置。重點是污泥厭氧消化或好氧發酵後用於農田、焚燒及生產建材產品等處理處置技術，研發適用於中小污水處理廠的生物消減等污泥減量工藝。

3、脫硫脫硝技術用於電力、鋼鐵、有色等行業及工業鍋爐窯爐煙氣治理。研發重點是脫硝催化劑的制備及資源化脫硫技術裝備。

4、布袋及電袋復合除塵技術用於火電、鋼鐵、有色、建材等行業。重點是耐高溫、耐腐蝕纖維及濾料的國產化，研發高效電袋復合除塵器、優質濾袋和設備配件。

5、揮發性有機污染物控制技術用於各工業行業揮發性有機污染物排放源污染控制及回收利用。研發重點是新型功能性吸附材料及吸附回收工藝技術，新型催化材料，優化催化燃燒及熱回收技術。

6、柴油機（車）排氣凈化技術用於國IV以上排放標準的重型柴油機和輕型柴油車。研發重點是選擇性催化還原技術（SCR）及其裝備、SCR催化器及相應的尿素噴射系統，以及高效率、高容量、低阻力微粒過濾器。

7、固體廢物焚燒處理技術用於城市生活垃圾、危險廢物、醫療廢物處理。研發重點是大型垃圾焚燒設施爐排及其傳動系統、循環流化床預處理工藝技術、焚燒煙氣凈化技術、二英控制技術、飛灰處置技術等。

8、水生態修復技術用於受污染自然水體。重點研發赤潮、水華預報、預防和治理技術，生物控制技術和回收藻類、水生植物厭氧產沼氣、發電及制肥的資源化技術，溢油污染水體修復技術等。

9、污染場地土壤修復技術用於污染土壤修復。重點是受污染土壤原位解毒劑、異位穩定劑、用於路基材料的土壤固化劑以及受污染土壤固化體資源化技術及生物治理技術。

10、污染源在線監測技術用於環境監測。研發重點是有機污染物自動監測系統、新型煙氣連續自動檢測技術、重金屬在線監測系統、危險品運輸載體實時監測系統等。

3. 簡單定義一下什麼叫脫硝!

又叫反硝化作用
反硝化反應（Denitrification，亦稱為反硝化作用）是指細菌將硝酸鹽（NO3−）中的氮（N）通過一系列中間產物（NO2−、NO、N2O）還原為氮氣分子（N2）的生物化學過程。參與這一過程的細菌統稱為反硝化菌。

反硝化反應在自然界具有重要意義，是氮循環的關鍵一環，它和厭氧銨氧化（Anammox）一起，組成自然界被固定的氮元素重新回到大氣中的途徑。

在環境保護方面，反硝化反應和硝化反應一起可以構成不同工藝流程，是生物除氮的主要方法，在全球范圍內的污水處理廠中被廣泛應用。污水處理中所利用的反硝化菌為異養菌，其生長速度很快，但是需要外部的有機碳源，在實際運行中，有時會添加少量甲醇等有機物以保證反硝化過程順利進行。

4. 煙氣脫硫脫硝工藝流程圖

濕法煙氣脫硫技術

優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高於90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。
缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌後煙氣需再熱，能耗高，佔地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用於大型電廠。
分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

A石灰石／石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。

目前傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的，其採用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由於其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術，雙鹼法煙氣脫硫技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。

B 間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉鹼雙鹼法、鹼性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉鹼、鹼性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，並生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產品質量較差。

C 檸檬吸收法：
原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發生反應生成H2SO3絡合物,SO2吸收率在99％以上。這種方法僅適於低濃度SO2煙氣，而不適於高濃度SO2氣體吸收，應用范圍比較窄。
另外，還有海水脫硫法、磷銨復肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術。 干法煙氣脫硫技術

優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對於濕法脫硫系統來說，設備簡單，佔地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便於處置、無污水處理系統等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。
分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電乾式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白雲石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒後形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經有應用於於大型轉爐和高爐的例子，對於中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化後煙氣溫度較高，有利於煙囪排氣擴散，不會產生「白煙」現象，凈化後的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、佔地面積大，操作技術要求高。常見的干法脫硫技術有。A 活性碳吸附法：
原理：SO2被活性碳吸附並被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和後的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產品H2SO4，液態SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到95.8％，達到國家排放標准。

B 電子束輻射法：
原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，並被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收

C 荷電乾式吸收劑噴射脫硫法(CD．SI):
原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大於90％，而且設備簡單，適應性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產生高能電子；對於一般的大型企業來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2的脫硫達到國家排放標准。

D 金屬氧化物脫硫法：
原理：根據SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發生化學反應，生成金屬鹽。然後對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因為脫硫效率比較低，設備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術的關鍵是開發新的吸附劑。
以上幾種SO2煙氣治理技術目前應用比較廣泛的，雖然脫硫率比較高，但是工藝復雜，運行費用高，防污不徹底，造成二次污染等不足，與我國實現經濟和環境和諧發展的大方針不相適應，故有必要對新的脫硫技術進行探索和研究。

5. 火電廠用石灰石脫硫脫硝時對粉煤灰有何影響

摘要： 火力發電廠的脫硫，為什麼一定要用石灰石作為脫硫劑？火力發電廠排出的粉煤灰漿，無用，有害，量大，且多。酸鹼度一般在8.5-13左右。為什麼不能將其鹼性應用於脫硫呢？ 按照中等偏下原則計算粉煤灰漿中的脫硫物質。粉煤灰漿中的脫硫物質，是燃煤含硫量3％情況下的4倍多。足以用於脫硫。 不僅有價值，而且完全有必要，將粉煤灰漿應用於火力發電廠的脫硫。運用高、精、尖技術的最新煙氣微分處理工藝，不僅能夠將粉煤灰漿與二氧化硫充分有效混合，而且能夠降低傳統脫硫塔50％以上高度。也就是說，能夠大為減少佔地面積和佔用空間。根據已經成功的十多個工業應用業績進行計算，能夠實際應用於火力發電廠的高效除塵脫硫裝置，其除塵、脫硫效率，一般在99.9999％左右。也就是說，完全可以節省掉靜電除塵這一部分。針對國內、外燃煤電廠鍋爐煙氣治理的除塵、脫硫成本高、效率低，結構復雜、操作繁瑣、具有二次污染，缺陷過多狀況，研發成功，可以廣泛運用於煙氣治理領域，可以與電廠污水零排放相結合，並且可以與城市污水水處理相結合的，全部國產化的，低成本、高效率濕式除塵、脫硫、污水處理一體化技術裝備。
緒言：解決溫室效應、空氣質量劇烈惡化、水污染和大規模酸沉降污染，是全人類面臨的重大問題之一。進行全球氣候和環境保護，是對人類智慧、勇氣和信心的重大考驗。進行全球氣候和環境保護，煙氣治理是主要措施之一。煙氣治理的除塵、脫硫一體化，以廢治害、以害制害，綜合利用、綜合開發，是降低脫除二氧化硫成本的最有效途徑。其意義，絲毫不亞於進行第二次工業革命。溫室效應、空氣質量劇烈惡化、水污染和大規模酸沉降污染，給予人類社會和諧發展造成的危害，愈發劇烈。日益明顯。這是每一個人都能夠切切實實的感受到的。對於環境保護的迫切性和重要性，人人皆知。但是，為什麼煙氣治理的速度仍然不盡人意呢？ 歸根結底，靜電除塵--石膏脫硫的除塵、脫硫工藝流程，復雜、造價昂貴，是根本原因。雖然，石灰石價格低廉、資源廣泛，靜電除塵耗用的用電量也比較小，但是，久而久之，運行費用也是很為可觀的。僅就全國的火力發電廠除塵、脫硫來講，造價和運行費用，都是巨大的天文數字。對於脫硝、脫碳的具體實施要求，則更是遙遙無期了。降低除塵、脫硫的造價和運行費用，是粉塵和硫、氮、碳氧化物污染治理的根本所在。 煙氣治理，需要造價低、效率新高技術。電力，中國、乃至全世界的各行各業都在呼喚更好、更先進的除塵、脫硫全新技術裝備。 怎麼樣降低除塵、脫硫的造價和運行費用？從這里就可以引出一個問題。
一、火力發電廠的脫硫，為什麼一定要用石灰石作為脫硫劑？火力發電廠排出的粉煤灰漿，無用，有害，量大，且多。酸鹼度一般在8.5-13左右。 為什麼不能，為什麼沒有將其鹼性應用於脫硫呢？如果能夠應用一部分，那麼，就可以降低粉煤灰的相當一部分有害性。就能夠減少許多石灰石的消耗。就能夠減少許多有關石灰石消耗的資源浪費。亞石膏的無用性，以及其堆積緩釋二氧化硫的二次污染性，眾所周知。石灰石-石膏-濕式脫硫工藝流程，雖然也能夠廣泛應用，畢竟造價高、效率低、結構復雜。浪費嚴重。需要根本性進步。
二、粉煤灰漿中含有能夠脫硫的物質，是不是不足以用於脫硫呢？一般燃煤的含灰量在30％以上。30％含灰量中的脫硫物質，能夠脫除多少二氧化硫？ 燃煤煤質的不同，含灰量也不同。 30％的含灰量，能夠脫除3％的二氧化硫。十倍比例，從數學意義上講，根本沒有問題。 按照中等偏下原則計算粉煤灰漿中的脫硫物質。粉煤灰漿中的脫硫物質，是燃煤含硫量3％情況下的4倍多。足以用於脫硫。所以，不僅有價值，而且完全有必要，完全應該將粉煤灰漿應用於火力發電廠的脫硫。燃煤含灰量中的脫硫物質，混溶在水溶劑中的活性更好。脫硫能力應該更好。因為應用石灰石脫硫的石膏脫硫法，並不能高效地脫除二氧化硫。還需要添加含鎂物質等等。表1粉煤灰的化學成分及性能（%）： 細度 需水量 燒失比 含水量 SO 3 SiO 2 Fe 2 O 3 AI 2 O 3 CaO MgO K 2 O Na 2 O

20 106 1.73 0.3 0.14 54.0 6.11 27.7 2.57 1.23 1.50 0.37

粉煤灰是原煤經電廠鍋爐燃燒後的產品。各地電廠所用的原煤來自不同的煤礦。所以燃煤中各組成物質的含量不同。而且各個電廠爐膛結構有別，受爐溫、空氣含氧量、燃燒質量等的影響，以及原煤的燃燒方式不同，因而燃燒後粉煤灰的比重及成分不同。經頻譜儀分析可知：粉煤灰的主要成分是氧化硅、氧化鋁和氧化鐵，約占粉煤灰總量的80%左右，還有一定量的氧化鈣、氧化鎂等(見表2)。表2不同電廠粉煤灰化學成分測定結果(%)：
灰名 SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO 燒失量 d 50 (mm)

青山熱電廠干灰 59.82 26.66 4.95 2.42 0.90 0.93 0.035
青山熱電廠濕灰 57.28 24.24 7.48 3.48 0.31 3.47 0.029
漢川電廠干灰 57.50 26.70 4.10 2.72 0.95 4.81 0.031
漢川電廠濕灰 59.95 28.72 4.71 3.53 1.16 3.43 0.076
陽邏電廠干灰 54.54 24.48 5.05 2.68 0.95 4.29 0.027
陽邏電廠濕灰 56.31 23.50 7.79 4.16 1.09 3.59 0.083
鄭州熱電廠 50.37 21.28 4.19 3.24 1.30 4.30 0.061
鄭州火電廠 52.86 22.88 4.09 3.52 1.38 11.0 0.027

1.關於燃煤含硫量計算： 以35噸/小時鍋爐為例。煙氣量126000立方米/時。按用煤量6.6噸/時計算。燃煤含硫量為3%時煙氣含硫量：每小時煙氣含硫量6.6×1000×3％＝198kg，為198kg×1000÷32＝6187.5GM。
2.關於粉煤灰所含脫硫物質計算： 按煤的含灰量為30％計算：煤渣、粉塵量為6.6×1000×30%＝1980kg。粉煤灰含SiO2為32-60%，取45%；Al2O3為10-32%，取20%；Fe2O3為4-12%，取8%；CaO為2-24%，取12%；MgO為1-11%，取6%；燒失量為1-15%，取9%。礦物組成以玻璃體為主要成分。玻璃體含量50-80%。其餘為莫來石和石英相。粉煤灰中能夠脫硫的物質數量如下：
SiO2： 45%×1980＝891（kg）， 891000÷（28×1+16×2）＝14850GM。 Al2O3：20%×1980＝396（kg）， 396000÷（27×2+16×3）＝3882.35GM。 Fe2O3：8%×1980＝158.4（kg）， 158400÷（56×2+16×3）＝990GM。 CaO： 12%×1980＝237.6（kg）， 237600÷（40×1+16×1）＝4242.85GM。 MgO： 6%×1980＝118.8（kg）， 118800÷（24×1+16×1）＝2970GM。合計為：14850+3882.35+990+4242.85+2970＝26935.2GM。
3.脫硫劑數量大於含硫量四倍以上。 燃煤含硫量3%時，每小時煙氣含硫量為198kg×1000÷32＝6187.5GM。粉煤灰中所含脫硫物質的量，每小時為26935.2GM，是硫的26935.2÷6187.5＝4.35倍。
三、如何將粉煤灰漿中的脫硫物質與二氧化硫充分混合?
傳統中的濕式石膏脫硫法，能夠將石灰石中的脫硫物質有效混合。也完全能夠將粉煤灰漿與二氧化硫有效混合。在利用傳統的石膏脫硫法脫硫設施的基礎上，利用粉煤灰脫硫，一定會有許多不適之處。所以進行了研究。經過研究、開發，事實證明，應用粉煤灰進行脫硫的設施，不僅比石灰石脫硫設施小，而且，還可以將巨大的靜電除塵設施節約掉。
四、應用粉煤灰漿脫硫，是否可以節省掉靜電除塵? 靜電除塵的效率一般在99.99％左右。傳統的麻石水膜除塵器效率，一般只有97％. 在利用粉煤灰漿脫硫時，除塵效率能不能達到99.99％，關繫到能否節省掉靜電除塵問題。根據已經成功的十多個工業應用業績，作為粉煤灰漿脫硫的工業應用試驗裝置進行計算。脫硫效率與除塵效率基本相同。煙氣治理的效率可以達到100％。但是，與物質不滅定律、能量守恆定律絲毫無關。例如空調。例如沙塵暴污染的大氣，經過濕式處理後，完全可以達到濕潤、清新程度。其經過安裝紫外線、負離子發生裝置、恆溫裝置通道後，空氣質量還可以進一步提高。
五、除塵、脫硫一體化，是降低除塵、脫硫成本的根本途徑。與目前世界上最為成熟、應用范圍最為廣泛的石灰石-石膏濕式脫硫-靜電除塵煙氣治理工藝流程相比較，將靜電除塵和脫硫島這兩個龐然大物合而為一，一定能夠降低造價，降低運行成本。但是，還能不能夠具有更進一步的發展？研究證實，完全能夠將除塵、脫硫、污水處理合而為一。除塵、脫硫、污水處理一體化，更有利於煙氣治理向縱深發展。不僅有利於電廠的污水零排放，更有利於社會上的污水處理。除塵、脫硫、污水處理一體化，具有強大的污水處理功能。其它企業將印染廢水、造紙廢水、氨水、電石渣、海泥應用於脫硫的工業應用事實，完全能夠證明。工業應用證明，經過除塵、脫硫工藝流程的澄清水，清澈度一般在1.8米以上。 關於小型火力發電廠的廢水水質、水量特點：小型火電廠的廢水一般分為除灰廢水、冷卻系統排水、化學處理系統排水、輸煤系統廢水、廠區生活廢水、含油廢水和雜用水系統排水等。其中除灰廢水和冷卻水系統排水水量占整個電廠廢水的80％左右。其它廢水水量由電廠的具體用水情況而定。冷卻水系統排水水質較好，只是溫度和COD較高。除灰廢水水質差，水中不僅COD和SS很高，還含有許多重金屬元素。表3小型火電廠各廢水系統水量和廢水中的污染物統計：
廢水系統 冷卻系統排水 除灰廢水 化學處理系統排水 含油廢水 輸煤系統廢水 廠區生活廢水 雜用水系統排水
占總廢水百分比/% 30-70 20-50 2-7 0.1-1 0.5-2 0.5-3 5-10
主要污染物 Cl - 、Ca 2+ 等 重金屬、COD、SS、Ca 2+ 、SO 4 2- 等 H+或OH - 、COD、Cl - 等 油污等 SS等 BOD等 COD、SS等
火力發電廠的煙氣治理，是一個相當巨大的社會工程。一般要求具有兩個同樣的業績。這就徹底否定了創新。作為企業，創新成果如果沒有業績，也是不可以接受的。必須堅持進一步深化科研體制、機制改革。火力發電廠的煙氣治理創新，也同樣是一個相當巨大的社會工程。也需要跨越很高的門檻。許許多多關於煤的清潔燃燒研究機構、重點實驗室，並不能夠做到對於具體情況進行具體分析，進行具體研究，對於顯而易見的、近在咫尺的、具有明顯鹼性特徵的粉煤灰漿，加以應用，至今仍然達不到非職務發明人一九九七年的研究水平，只能說明，開拓具有中國特色的科學技術全面發展道路，任重道遠。建設科學發展的創新型國家，需要全國上上下下每一個人的努力，匯聚成為共同的合力。
結論：利用具有鹼性特徵的粉煤灰漿脫硫，切實可行。關於其工業應用的技術裝備，鑒於應用在其它行業的十多個業績，證明其技術可靠、成熟。

6. 目前脫硫脫硝的方法有哪些，分別是什麼

脫硫脫硝的方法，總結了六種：
1）活性炭法
該工藝主體設備是一個類似於超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內，煙氣中的SO2被氧化成SO3並溶於水中，產生稀硫酸氣溶膠，隨後由活性炭吸附。向吸附塔內注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是濕式洗滌並脫除NOx技術。在該工藝中煙氣首先經過SCR反應器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨後煙氣進入改質器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經過煙氣再熱器GGH後進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。
3）NOxSO法
在電除塵器下游設置流化床吸收塔，用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2後，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射線法
高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質。
5）濕式FGD加金屬螯合物法
仲兆平等發明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質量分數）的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質量分數）的鐵系或銅系金屬螯合物。
6）氯酸氧化法
由於氯酸的強氧化性，採用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了採用氯酸脫硫脫硝外，採用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。

7. 精脫硫工藝流程圖

脫硫工藝流程圖，煙氣脫硫技術主要利用各種鹼性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉化為較為穩定且易機械分離的硫化合物或單質硫，從而達到脫硫的目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即採用液體吸收劑如水或鹼性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫後吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。

各種不同的煙氣脫硫技術所用的吸收劑、脫硫副產品，以及脫硫效率和投資成本差別很大。對於某一具體項目，最適用的煙氣脫硫技術一般是根據現場的客觀條件和經濟情況來選擇的，即這種脫硫技術充分利用了現場的有利條件，並在整個使用期間總成本最低。影響總成本的因素有很多，這些因素包括：技術因素；經濟因素（生產成本、投資成本）；商業因素等。  

理想的脫硫工藝應該是投資少，佔地小，運行成本低，與主體工程兼容性好，脫硫效率能夠滿足排放標准要求，脫硫副產品容易處理，無二次污染。如果副產品能有較好的銷售市場，所產生的經濟效益可沖抵部分裝置運行費用，甚至有所結余，則是最理想的。

鍋爐煙氣脫硫煙氣，經過乾式等離子體，由脫硫塔體中下部進入，進氣口的布置是精心設計的，以保持向塔內有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布，有效地避免煙氣的旋流及壁面效應。吸收液由泵打入噴淋母管，經噴嘴從塔體上部均勻噴出。這時，噴出的吸收液和上流向的煙氣充分接觸，鹼液液滴、液霧與煙氣中的SO2發生劇烈碰撞，經反應生成亞硫酸鈉，鈉鹽液體流到塔體底部，繼續循環吸收。脫硫後的凈煙氣，經吸收塔上部的一級除霧器除水後再經過濕式等離子體由塔頂直接排放，塔底排出吸收液送入公司污水處理場。 

脫硫後的煙氣採用國際流行的直排方案，其原因是經過聯合脫硝脫硫的工藝，煙氣內的污染物含量已經非常小，從塔頂加高後直接排出即可確保對周邊環境無影響，符合國家環保標准。 

煙氣直排：塔頂直排方式是在吸收塔上加裝煙氣管道,煙氣經過吸收除霧裝置後直接在塔頂排放,不回原煙道，其總高度滿足煙囪最低允許高度要求。

8. 脫硫脫硝的工藝有哪些

煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。

1.濕法煙氣脫硫技術：

優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高於90%，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

2.干法煙氣脫硫技術：

優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對於濕法脫硫系統來說，設備簡單，佔地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便於處置、無污水處理系統等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電乾式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白雲石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒後形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

(8)脫硫脫硝工藝污水處理擴展閱讀：

煙氣脫硫脫硝技術是應用於多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環境空氣凈化益處頗多。

脫硫脫硝採用氧化吸收塔和鹼式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是採用氧化劑HCIO3來氧化NO和SO2及有毒金屬，鹼式吸收塔則作為後續工藝採用Na2S及NaOH作為吸收劑，吸收殘余的鹼性氣體。該工藝去除率達95%以上。

氯酸是一種強酸，比硫酸酸性強，濃度為35%的氯酸溶液99%可發生解離。氯酸是一種強氧化劑，氧化電位受液相pH控制。在酸性介質條件下，氯酸的氧化性比高氯酸(HCIO4)還要強。

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：採用低氮燃燒器；分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；改變配料方案，採用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：

「分級燃燒+SNCR」，國內已有試點；選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；生物脫硝技術。

總之，國內開展水泥脫硝，尚屬探索示範階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

9. 脫硫脫硝產生的廢水如何處理

(1)中和
中和處理的主要作用包括兩個方面：發生酸鹼中和反應，調整PH在6—9范圍。沉澱部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉澱。常用的鹼性中和葯劑有石灰、石灰石、苛性鈉、碳酸鈣等。廢水處理的道工序就是中和。即在脫硫廢水進入中和箱的同時加入一定量的5%的石灰乳溶液，將廢水的PH提高至9.0以上，使大多數重金屬離子在鹼性環境中生成難溶的氫氧化物沉澱。

(2)化學沉澱
廢水中的重金屬離子、鹼土金屬常用氫氧化物和硫化物沉澱法去除，常用的葯劑分別為石灰和硫化鈉。脫硫廢水中加入石灰乳後，當pH為9.0—9.5時，大多數重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物；同時，石灰乳中的Ca2+還能與廢水中的部分F一反應，生成難溶的CaF2，達到除氟的作用；經中和處理後的廢水中重金屬離子仍然超標，所以在沉降箱中加入有機硫化物，使其與殘余的離子態的Hg2+等離子應形成難溶的硫化物沉積下來。具體參。

(3)混凝澄清處理
脫硫廢水中的懸浮物含量較大，經化學沉澱處理後的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質，須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等；常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。採用絮凝方法使膠體顆粒和懸浮物顆粒發生凝聚和聚集，從液相中分離出來，是種降低懸浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝劑FeClSO4，使廢水中的細小顆粒凝聚成大顆粒而沉積下來。在澄清池人口中心管處加入陰離子混凝劑PAM來進一步強化顆粒的長大過程，使細小的絮凝物慢慢變成粗大結實、更易沉積的絮凝體。