火電廠化學水處理運行技術總結

① 誰有火電廠循環水處理技術資料，交流一下！

火電廠循環水處理技術：
循環水操作要點：1>設備啟用 2>液位控制 3>水質處理 4>水處理葯劑投加：按葯品類型決定、投加方式和投加頻率 5>巡迴檢查

循環冷卻水化學處理技術：
1 冷卻水處理技術
循環水系統中所遇到的腐蝕、結垢、生物污垢這幾個問題，採用水處理技術是能夠解決的。也只有採用冷卻水處理技術，冷卻水循環後的技術經濟效益才能充分發揮。所謂冷卻水處理技術，是指針對循環水系統的水質、設備材質、工況條件選擇緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺生劑正確匹配組成水處理配方。提出工藝控制條件、提供相應的清洗、預膜方案等。把這一全過程稱為冷卻水處理技術。其中將緩蝕劑、阻垢劑、分散劑等組成配方，確定適宜的工藝控制條件，進行循環冷卻水的基礎處理和正常運行處理，這是冷卻水處理技術的主要內容。
冷卻水處理中所用的緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺生劑等化學品可統稱之為水質穩定劑。這些化學品的研究開發、生產是循環水處理的基礎。沒有先進的、性能優良、價位適中的水質穩定劑就根本談不上現代的循環水處理。因此，這些水質穩定劑的研究和生產一直是水處理界關注的熱點

2 中國冷卻水處理技術及水質穩定劑的發展
中國冷卻水處理技術的發展，是隨著大型化肥石油、化工、冶金裝置的引進而發展起來的，起步較晚，比發達國家晚30～40年，但堅持自己的發展 道路，瞄準國外的發展趨勢，結合國情進行研究和應用，因此起點高、發展快，到目前為止，中國已經開發成功：①傳統磷酸鹽配方；② 磷系復合配方；③ 磷系鹼性水處理配方；④ 全有機配方；⑤ 鉬酸鹽水處理配方；⑥硅酸鹽水處理配方。其中磷系鹼性水處理配方和全有機配方是當前國內處理技術的主體。這些水處理技術在實際工業應用中達到較高的水平。設備的腐蝕率、污垢熱阻這兩個主要技術指標均可達到國際先進水平，已在許多大型引進裝置中實現水處理技術和葯劑國產化。
水質穩定劑的發展是隨著現代冷卻水處理技術的發展而發展的。發展歷程，大體上講是70年代打基礎，80年代大發展，90年代上水平這樣一個發展趨勢。目前國內有水質穩定劑生產廠家不低於200家，主要技術依託於天津化工研究院和南京化工大學。但具有一定規模和自身開發實力的廠家也只有幾家。從技術上講少數產品的生產技術已處於國際領先水平或國際先進水平；部分產品處於80年代國際水平；相當一部分產品特別是大宗產品的生產技術仍處於國外60、70年代的水平。

② 電廠水處理年度總結怎麼寫

××年即將過去，一年來，我作為一名化學運行人員，以飽滿的工作熱情，努力學習專業技術知識，嚴格遵守各項運行規程，虛心求教，團結同事，不斷提高工作能力，干好本職工作，現將一年來的工作加以總結： 一、工作認真負責，敬業愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領導安排，克服孕期反應等身體不適，始終以積極認真的心態對待工作。特別是四月份兩台機組同時運轉，勞動強度增加，在線儀表有的不準確，還要完全靠手工分析，如按一台機組的正常試驗程序，做試驗就得兩小時，期間還要加葯，監控水質，巡檢設備，夜班還要排污。剛開始是忙的廁所都顧不上去，費盡心力唯恐水質控制不及時。後來又積極調整自己的工作思路，抓住重點，先做沒在線儀表的和水質波動大的，再做水質指標較穩定的，兩台機組水樣交叉做試驗，這樣雖然一人一崗，仍堅持不懈，及時了解水質情況，更好地調節水質。 二、技術上用心鑽研，理論上熟記操作規程，自購其他化學學習資料；實踐上嚴格遵守運行規程，培養獨立操作能力，保證不發生誤操事故，把工作中遇到的問題和取得的經驗、注意的事項隨時記下來，虛心向師傅、專工請教，雖然已能獨立上崗了，但深知要想把化學專業學透學精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，一月才比一月強。即使休產假期間，利用間歇時間，不忘看化學專業書籍，做到身不在崗心在崗，還充分利用家裡網路資源，查看電廠化學文獻，開闊視野，繼續充電，希望在上崗後能以新的認識高度對待工作。 三、能力包括協調能力和處理事故能力，若說「技術」比作「智商」的話，那麼「能力」就可比作「情商」，化學專業亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術是死的，能力是活的。例如在七月份，二號機組凝結水溶解氧突然升高，化學上並無任何操作，詢問汽機人員，因調整水位有操作，除氧裝置上部沒有達到真空，造成數值突然變化，並非水質劣化。所以判斷能力快速准確，活學活用，才能更好地干好工作。 四、積累工作經驗，貫徹公司「節能降耗」。在水質合格的基礎上，精益求精，安全運行是首要，還要兼顧經濟運行。如在五月份一號機爐水水質還不穩定，就要積極主動詢問集控室，了解負荷變化，低負荷時盡量開大連排開度，以保證蒸汽品質，盡快讓爐水合格並穩定，而高負荷時連排開大，排污效果既不明顯又浪費工況。所以在盡量開大連排的基礎上盡力節省資源，把握兩者平衡點。六月份實行低磷酸鹽處理，控制爐水加葯量，既要防止鍋爐的酸性腐蝕，又不能浪費葯品，還要防止鍋爐長期的人為積鹽結垢，為做到一舉三得，更是精心測定，細心監控，操心設備，耐心溝通。 五、建議： 1、安全設施能否更加完善、細致一些，設定設備誤動保護措施，故障演習預案以及酸鹼事故求援方案，防患於未然，更新傳統的化學監督觀念，變被動處置為主動預見預防。 2、加強微機自動化程度，最好能充分利用網路資源，讓其物盡其用，使化學水質監督更加靈敏高效；完善化學在線儀表、儀器全自動操作及維護，使化學試驗結果更科學精確。 3、現在都講環保意識，作為熱力發電企業，是否也能集思廣益，制出更加節水的措施 ，少用或不用化學試劑，充分實行水的再循環和再利用，這只是我不成熟的想法，因個人能力有限，還需要師傅及專工的專業技術知識來看待。 ××年即將到來，新的一年有新的開始，有新的壓力，制定新的合理目標才有新的突破。 1、繼續鑽研化學專業技術，提高事故處理能力，爭取汽水監督工作更加熟練，水處理工作會操作。 2、干好本職工作的同時，了解其他專業知識，爭取早日達到公司的「全能培訓」目標。 3、繼續發揮團結協作精神，強化華潤理念，鞭策自己有更高的認識和發展。

③ 火電廠化水出現哪些問題可以影響到集控安全運行

1、對化學監督工作性質的認識
' a. D( x/ E: i% y 化學專業要為電廠的安全經濟運行服務，而安全就是最大的效益，這是必須確立的指導思想。在電廠中，機、爐、電方面的問題，可能在分級、秒級，甚至毫秒級發生重大事故，自然成為電廠首先重視的對象。化學方面不存在瞬間發生事故，讓人馬上看到停爐停機方面的損失，化學方面的問題，其影響在當時往往不會馬上表現出來，因此可能就降低了對化學監督的要求。可是一旦化學專業問題爆發，可能是大面積的、長時間的停爐、停機，甚至達到不可收拾的地步。較為突出的問題有：鍋爐水冷壁等受熱面結垢、腐蝕或氫脆損壞，引起頻繁爆管；給水管道氧腐蝕嚴重，必須停爐停機更換；汽輪機軸封漏汽嚴重，造成汽輪機油乳化，被迫停機等等，這些均會造成嚴重的後果，有時還可能造成不可挽回的社會影響。另外，在整個運行周期中，如果結垢了，還會大大降低發電廠的經濟性。
& U* u7 ^3 l' ^* G& f' _ 2、對化學監督工作內容的認識: q. A! {: s; R4 h+ ^7 G
化學監督工作的核心是監督，絕不單純是化學專業自己的事情，需要各專業密切配合。化學監督通常包括水、汽、煤、油、灰、廢液、廢水及環保監督等內容。工作任務是：供水、供氫；及時反映和監督汽水品質，對水汽質量進行監控和必要的處理；監督凝汽器泄漏、除氧器運行，以防止熱力系統腐蝕、結垢、積鹽，避免因水汽質量故障引起檢修；及時提供燃煤、飛灰分析數據，為鍋爐及時調整燃燒工況提供依據，降低煤耗，提高熱效率；做好油質監督及防劣化措施；做好熱力設備的停備用保護；監督廢液、廢水、廢氣的達標排放等等。這一系列的工作都需要各專業密切配合。
7 T. e) ]' C) }9 D 3、對化學專業危險因素的認識
+ h& u9 `2 W9 G; D5 H E$ h% l 研究化學專業的危險因素，是為了能夠對其准確識別，及早預告，提供處理對策，做到防患於未然。化學專業經過近半個世紀的發展，形成了以預防為中心，利用各種監測手段對水汽質量進行診斷，通過失效分析及善後處理，總結故障規律，向超前控制和預知維修發展。化學專業潛伏性故障分析、預見來源於對危險因素的准確識別，對能引發故障的各種危險因素進行剖析，做到量化評估，這將有助於化學監督的實踐工作。
- k+ Z' D# F, c. n 1）正確理解水汽質量標准0 P5 e5 v) O: E! o
國標中規定的水汽質量指標是極限值，只是預防結垢、減緩腐蝕的最高限，平時運行控制應盡可能調整到最佳值，如有的廠為每個指標再訂一個期望值。
" U) e# S b: f& F3 c 有研究資料表明，長期使雜質含量維持在極限值附近，經過為期一年的運轉難免發生水質、汽質故障。對水汽質量進行監測診斷研究的經驗是，保持水汽中雜質含量為標准值的3/4以下，可保證在1-2個大修期內無故障產生；如能達到標准值的1/3上下，則可避免出現腐蝕結垢積鹽故障。我們將上述兩個范圍分別稱為注意值和期望值。: m' `# X0 g- `- G7 C
識別危險因素的首要條件是，凝結水、給水、爐水和過熱蒸汽中雜質含量是否經常超越注意值，甚至達到標准值（警告值），超標的項目就是主要的危險因素。其次是考察超標的時間與幅度，如果超過總化驗次數的1/50，則有危險。
+ o6 z. ^% t( S: i' I 2）特別留意直接引起結垢、腐蝕的水樣雜質
% W0 r: A3 ]! n 直接影響機組結垢、腐蝕的項目是凝結水的氫電導率、硬度、含氧量，給水的pH、含氧量，爐水的pH，過熱蒸汽的含鈉量。務必保持這些指標合格和達到期望值，其中尤其應當保持鍋爐水pH合格。
^, V+ [* U X6 p 亞臨界參數鍋爐爐水磷酸根控制標准為0.5-3 mg／L（國標），而且傾向於維持低限。採取低磷酸鹽處理在爐水pH超標時，寧可使其超過10（低於10.5），不可使其低於9，尤其是不可低於8.5。- t {* V9 q- n/ W5 [1 O
3）凝汽器泄漏是水質污染和化學故障的總根源
$ P/ v% L; D8 ]( i+ O# B 火電廠的設備故障曾被簡縮為「燒、爆、掉」三字，即發電機與變壓器絕緣破壞的燒毀；鍋爐四管及其它承壓部件爆漏；汽輪機葉片斷裂。這些故障都有直接、間接的化學誘因，例如內冷水質不良引起的雙水內冷機組或定子水冷機組腐蝕結垢堵塞超溫，氫氣濕度過高造成局部結露影響線棒絕緣和護環應力腐蝕開裂；由於結垢引起水冷壁管超溫變形，由於積鹽引起過熱器管、再熱器管超溫變形，由於酸性、鹼性腐蝕、氧腐蝕造成水冷壁管穿孔或脆爆，由於氧（運行或停用）腐蝕引起省煤器管穿孔；汽輪機可因結鹽垢損壞葉片，而凝汽器泄漏，除影響汽輪機運行外，更是水質污染和化學故障的總根源。對於大機組來說，除了保證鍋爐補充水質合格外，更應關注凝結水質及凝結水處理設備。4 l0 U) s! r6 y: u
4、對化學專業自身工作的認識 |6 _, |- U4 D5 p2 e8 U R
1）電廠化學監督工作，應是從設計、基建、安裝、調試到運行、檢修和停運等各個階段的全過程監督。+ l1 J7 w* v4 g5 h5 x" F
2）化學監督、控制的真實性、准確性，是化學監督工作的靈魂。真實性通過各方努力能夠做到，准確性則需要保證配葯准確，測試方法科學實用，儀表投入率、准確率達標，自動檢測、加葯裝置的投入等。人工取樣分析只能保證對幾個時點的監測，在線儀表能夠達到動態、連續的監測。自動控制的准確性、及時性、可靠性遠優於人工控制。
4 G! }6 j( m+ j2 K7 O9 q3 M 3）早期化學工作的重點一般放在制備高質量的除鹽水上，由於近年來反滲透的投用，再加上二級除鹽，除鹽水水質已不成問題，現在應該把精力集中到水汽指標的監督和調整上，長期保持水汽指標最佳，已是化學監督工作的重中之重。5 Y: O A% Z7 s! {
4）加強機組啟動監督% s: x3 z! r) s2 r
每一次啟動點火，應嚴格執行化學監督規程，使水質盡早合格。機組一啟動就應開大連排，加強定排，使爐水盡快合格。有的廠在除氧器未能正常投運前，從鄰爐運行的除氧器補充合格的給水。如不補充溶氧、PH合格的給水，這一階段帶入的腐蝕因素可能要比整個運行周期嚴重得多。
/ L& A4 }/ {: P5 ~; n 5）應加強停用保護工作
7 z& H$ t3 {$ V6 a 根據停爐時間長短，做好各部分的停用保養工作，使停爐保護的概念擴展為整個熱力系統的停用保護，使受保護的范圍盡量擴大，受保護的時間盡可能延長，這樣才能真正起到防止設備銹蝕的作用，防止鐵銹在運行中源源不斷釋放到系統中。% @& @& w1 p$ S9 {7 X7 a
6）凝結水含氧量
# @4 ~2 Y7 y$ f3 H( I5 d, K 凝結水含氧量不合格問題普遍存在，凝結水含氧量超標的電廠數和機組數都比凝汽器管腐蝕泄漏的多。其原因是汽缸接合面欠嚴密、真空系統泄漏、補水率過大使隨除鹽水帶入的氧量過大等。抓凝結水含氧量合格見效最快，效果最好。通過系統檢漏及處理、均勻補水可以使含氧量合格。由汽機檢修人員進行汽輪機本體及真空系統的檢修消缺，提高真空嚴密性，在此基礎上進行氦質譜檢漏及消除泄漏；盡可能降低鍋爐補水率，做到均勻補充除鹽水，經過以上工作，即使含氧量曾大於100μg／L的也可使之低於30μg／L。
& y6 a3 ]$ O% I4 I. b! k+ w0 | 7）凝汽器泄漏時不能以堵代查
1 r, p3 q( G4 q5 Q: z, _; A& m: Y2 Z" C+ ` 凝汽器有微漏現象時，可以用加鋸末堵漏的方法暫時制止泄漏，但是這只是治標的措施，不可作為主要的防泄漏措施。應在負荷允許時，降負荷查出漏點加以堵塞，或停機灌水查漏封堵。
% C3 ?6 y' k8 O. ]- A* U2 ] 8）應按**處理原則處理水質異常2 {0 W+ m- y, p6 ?
1986年美國電力研究院（EPRI）制訂的導則對水質異常分級處理，這是防止水質劣化演變成故障的有力措施。凡是有水質異常時，必須嚴格按照規定處理，不得拖延。& |1 U. V' `( U
9）煤耗是電廠最重要的指標，煤質監督也就日趨受到重視。煤質監督工作應把重點放在采、制樣上，包括採用先進的采、制樣工具，合理的采樣方法等，因為測試誤差是很小的，誤差主要在於採制樣過程中。同時，為給鍋爐及時調整燃燒工況提供依據，降低煤耗，提高熱效率，應改變現有的飛灰取樣、分析方式，採用飛灰在線監測裝置。8 @" p- I9 Y" j# f
10）技術手段與知識更新7 ~- H+ E# P/ _4 v8 T- P* Z
化學專業歷經半個世紀的發展，積累了不少的經驗， 60年代初以來不斷完善的化學監督工作對機組的安全運行起到了很好的保障作用。隨著機組參數與容量的不斷提高，舊的工作方法應注入新的活力，安全保障體系也應有所發展。在80年代末開展化學診斷技術的基礎上，再將安全性評價方法引入化學工作中，實現全面的技術與知識的更新，開創化學工作新局面。

④ 電廠化學水處理的流程。

電站的水處理流程分為兩大組成部分，第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化學除鹽水流程。

物理軟化水流程：來自廠區供水管網的原水（又稱生水），經過石英砂過濾器、活性炭過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質，稱為澄清水；澄清水再經過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。

化學除鹽水流程：軟化水經過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴格地說是HCO3—），再經過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經給水泵打入鍋爐汽包。

拓展資料：

關於「軟化水」

在日常生活中，我們經常見到水壺用久後內壁會有水垢生成。這是什麼原因呢？原來在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發現，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉澱出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用「硬度」這個指標來表示。硬度1度相當於每升水中含有10毫克氧化鈣。低於8度的水稱為軟水，高於17度的稱為硬水，介於8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

（資料來源：網路：軟化水）

⑤ 火電廠化學運行有哪些工作

分為爐外水處理、爐內水處理、煤和油的化驗、制氫站的運行等等
爐外水處理負責當班期間的水質凈化和除鹽。起停水處理設備。水處理設備很多種，主要看你去的電廠採用哪種了。
爐內水處理就是負責化驗爐水的水質是否合格。主要工作就是采樣，化驗，配葯和加葯這些。
煤和油的化驗主要是由化驗室負責。工作包括采樣，化驗等等，相對比較清閑。
氫站比較危險，不能抽煙的。

化學工作在電廠一般是不受重視的，工作強度不高。據我所知，除了化驗室，其他崗位都是要倒班，倒班很辛苦的。

⑥ 火力發電廠化學水處理實用技術的圖書信息

所有責任者： 鞏耀武，管炳軍編
標識號： ISBN:7-5083-4367-0
出版、發行地： 北京
關鍵詞： 火電廠回---電廠化學---水處理---化學處理火答電廠電廠化學水處理化學處理
語種： Chinese 漢語
分類： 中圖分類:TM621.8
載體形態： 195頁

⑦ 火電廠化學水處理流程

火電廠生活污水的處理方法與城市生活污水類似，但電廠生活污水中污染物濃度較低，BOD和ss一般在20～30mg/L，傳統的活性污泥處理法適用於污染物濃度高、水質穩定的污水，而用於火電廠生活污水處理基本上無法運行，由於有機物濃度較低，調試啟動與運行困難，有時要人為地往污水中加入有機物進行調整(如糞便等)，但生化處理效果仍不理想。

有些電廠生化處理設施只能起到二級沉澱和曝氣作用，造成相應系統設備閑置、浪費。採用生物接觸氧化法是解決此類生活污水處理的有效途徑，即在處理池中設置填料並長滿生物膜，污水以一定速度流經其中，在充氧條件下，與填料接觸的過程中，有機物被生物膜上附著的微生物所降解，從而達到污水凈化的目的。低濃度下接觸氧化池中生物膜能否形成及成膜後能否保持穩定的活性是接觸氧化法處理的關鍵。吳碧君等¨對低濃度電廠生活污水處理進行了研究，在低濃度下培養並馴化生物膜，CODBOD的去除率分別達到75％和85％。近幾年來，國內很多電廠對生活污水的回用給予高度重視，接觸氧化處理後的電廠生活污水可作為中水使用，用於電廠綠化用水、沖洗用水等，對於水資源緊缺的電廠也可考慮將處理後的生活污水再進一步深度處理用作電廠循環冷卻水系統的補充水。此外，生活污水也可用於沖灰水系統。如淮陰電廠等將生活污水用泵打人輸渣管道，送人渣場進行澄清過濾，澄清水用作沖灰水閉路循環系統的補充水。

生活污水的處理方法有：

生物接觸氧化法、氧化絮凝復合床(OFR)處理法、厭氧一缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝(AAO工藝)等。

1.生物接觸氧化法

該法處理生活污水的原理是：在處理池中設置填料，填料上長滿生物膜，污水以一定流速流入其中，在充氧條件下，與填料接觸的過程中，有機物被生物膜上附著的微生物所降解，從而使污水得以凈化。下圖表示南海市發電A廠生物接觸氧化法系統流程： 2.氧化絮凝復合床(OFR)處理法

此法的利用機理主要是基於電解生成H202後迅速產生的羥基自由基(.OH)對水中有機物的強氧化作用。其反應過程如下：

吸附在催化劑表面的02捕獲電子，形成過氧自由基離子.02-，然後通過溶液內的一系列反應形成H202： 氧化絮凝復合床裝置是從三維電極出發，巧妙配以催化氧化技術而構成的高新水處理技術。此裝置具有系統簡單、運行穩定、操作維護方便：佔地面積小、運行費用低：處理效果良好，污泥排放少，無二次污染等特點。

氧化絮凝復合床裝置是從三維電極出發，巧妙配以催化氧化技術而構成的高新水處理技術。此裝置具有系統簡單、運行穩定、操作維護方便：佔地面積小、運行費用低：處理效果良好，污泥排放少，無二次污染等特點。

3.厭氧一缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝
此法是在1975年，南非的Bamard提出在曝氣池前設厭氧段的Phoredox工藝，繼而又將Bardenpho工藝和Phoredox工藝相結合，發展成為修正的Bardenpho法，即厭氧一缺氧一好氧系統，達到同時去除BOD、N、P的目的。此法在首段厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中磷的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中的BOD濃度下降。在缺氧池中，反硝化細菌利用污水中的有機物作為碳源，將迴流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為氮氣釋放到空氣。B0D5濃度繼續下降，NO3-N濃度大幅度下降。
在好氧池中，反硝化細菌被微生物生化降解；有機氮被氨化，繼而被硝化，使NH3一N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，而P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。

⑧ 火電廠水處理流程，講的詳細點了

還是找一本專業書吧，簡單說：原水處理--過濾--陽床--除碳器--中間水箱--陰床--混床--除鹽水箱，得到接近理論純水。這是電廠化學專業，詳細點就要一大本了。

⑨ 火電廠化學水處理流程是怎樣的

工藝流程簡述：
本裝置分為三個處理系統，即為預處理系統、RO脫鹽系統、混床精處理系統等。預處理系統包括原水泵、多介質過濾器及過濾器反洗設備等，用於去除水中的懸浮物、膠體等，為後續的脫鹽處理提供條件：RO脫鹽系統包括5um過濾器、RO膜組、RO清洗系統和中間水池等，脫除水中98%的鹽份，是裝置的核心系統；精處理系統主要有混床、再生系統、中和池組成，作為精處理系統它的主要作用是保障出水水質指標。
1. 系統主工藝流程：
原水→（原水池）→原水泵→絮凝劑加葯裝置→管道混合器→多介質過濾器→阻垢劑加葯裝置→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→（中間水池）→中間水泵→混床→（除鹽水池）→除鹽水泵→自動加氨裝置→主廠房
2. 系統輔助流程：
2.1過濾器反洗系統：
由反洗水箱、反洗水泵和羅茨風機構成。用於定時去除多介質過濾器截留的污物。反洗水水源採用RO裝置產生的濃水或原水。羅茨風機目的是增強反洗效果，採用空氣擦洗時，氣體在水中分散成微小氣泡，帶動濾料互相摩擦，同時藉助水的作用，則能夠將泥球打散並使粘附於濾料表面的雜質剝落下來，然後用反洗水沖走，從而提高反洗效果。
2.2RO清洗系統
主要設備有5um過濾器、清洗水箱、清洗水泵等。隨著系統運行時間的增加，進入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機和無機雜質顆粒會污堵RO膜表面，發生RO膜組的產水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO清洗系統，在必要時對RO裝置進行化學清洗。
2.3阻垢劑投加系統：
主要有阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類在反滲透濃水側的濃度超過溶度積產生沉澱，在5um過濾器前投加阻垢劑。阻垢劑計量泵配置為兩台，一用一備。
2.4再生系統：
主要有酸計量、鹼計量箱、酸鹼噴射器及原有的酸鹼儲罐等。用於對失效的離子交換器進行再生操作。
2.5絮凝劑投加系統
主要有絮凝劑計量箱和絮凝劑計量泵組成。為了保證預處理的效果，在多介質過濾器前投加絮凝劑，使水中的懸浮物、膠體、有機物等顆粒形成絮凝體，在多介質過濾器上被截留去除。絮凝劑計量箱和計量泵配置為各兩台，一用一備。
2.6氨水投加系統
主要由氨計量箱和氨計量泵組成。目的提高除鹽水的PH值，保證鍋爐正常運行的水質要求。氨計量泵配置為兩台，一用一備。
2.7壓縮空氣系統
主要由空氣壓縮機、儲氣罐和空氣冷干機組成，目的是滿足氣動蝶閥和氣動隔膜閥等氣動元器件能正常工作的氣壓要求。

⑩ 電廠化學水處理

1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
濃縮池：Q＝20m3/h 1座
脫水機：Q＝10m3/h 2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
濃縮池：Q＝15 m3/h 1座
脫水機：Q＝10 m3/h 2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備： 1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。
表2 兩種處理方案的主要經濟指標
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