雙氧水污水處理過程

Ⅰ 雙氧水的生產流程圖是什麼

【別名】雙氧水
【性質】無色、無臭的透明液體。密度（25℃）1.4422g/cm3,固體密度（－20℃）1.70 g/cm3。熔點－0.41℃，沸點150.2℃。溶於水、乙醇、乙醚，並能與它們任何比例混和，呈弱酸性。極不穩定，受光照射，遇熱、接觸金屬雜質或粗糙活性表面，以及在鹼性條件下均會發生分解，生成水和氧並放熱。
過氧化氫在不同情況下，有氧化作用和還原作用。能氧化許多無機或有機化合物，也能還原某些強氧化劑。能與某些無機或有機化合物發生取代反應，生成過氧化物，也能加合在其他分子上生成過氧化氫加合化合物。
在酸性條件下較穩定、有腐蝕性。高濃度的過氧化氫能使有機物燃燒，與二氧化錳反應能發生爆炸。
貯存時防止分解，需加入少量穩定劑。
【用途】過氧化氫時基本化工原料之一，用途廣泛。主要用作氧化劑、漂白劑、消毒劑和脫氧劑。化學工業中用於製取無機或有機過氧化物及環氧化合物。輕工業中用於棉、毛、麻、紡織品、合成纖維、紙漿、毛皮油脂及革製品等的漂白，也用於半導體的清洗、食品的漂白和防腐，金屬電鍍液的處理，泡沫橡膠和多孔建築材料的發泡劑。醫葯工業中用作殺菌劑。用於污水處理時，對含氰、含亞硝酸鹽廢水具有解毒作用。高濃度的過氧化氫可作為火箭燃料和氧源。
【生產方法】有電解法和自動氧化法兩類。
1、電解法 分為過硫酸銨法、過硫酸鉀法和過硫酸法三種。
2、自動氧化法 分為蒽醌法和異丙醇法。
（1）蒽醌法：將烷基蒽醌衍生物溶解於有機溶劑中，在催化劑存在下與氫氣作用，生成相應的氫蒽醌，再經氧化，萃取而得產品。
①蒽醌法技術成熟，應用較廣泛。異丙醇法發展不多，消耗異丙醇量大。
②蒽醌法因其電耗低，不需貴重金屬鉑，蒸汽和水的消耗也低，適宜於大規模生產，因而得到廣泛採用。
（2）電解法則設備較簡單、原料易得、投資較省，只要規模適當，在有電力等條件地區仍可發展。
3、工藝流程：
蒽醌法：

工作液
氫 水
氫化萜松醇
苯 氫 氧 萃 再生
2－乙基蒽醌 化 化 取 凈化 過氧化氫
四氫2－乙基蒽醌
空氣或氧 苯
以氫化萜松醇和苯（體積比1：1）為溶劑的工作液，含有2－乙基蒽醌（100～110 g/L）和四氫2－乙基蒽醌（70－80 g/L），由定量泵送入裝有鎳觸媒的氫化反應釜中。連續通入氫氣，在壓力約為0.2～0.3kPa，50～60℃溫度下，強烈攪拌進行液相懸浮氫化。氧化液用水進行逆流萃取，得到濃度為27.5～30％（重量）的過氧化氫水溶液，再用苯萃取，凈化即得成品。
4、原料消耗定額（27.5％H2O2計）生產一噸產品約消耗：
電解法 蒽醌法
電流效率 84％
水解效率 95％
硫酸（100％） 0.07t
電解電耗量 5400KW·h
總耗電量 5900 KW·h
2－乙基蒽醌 5Kg
氫化萜松醇 5Kg
重芳烴 7Kg
氫氣（H290％） 245m3
氧氣（O298.5％） 225 m3
硫酸氨（100％） 0.05t
【產品質量標准】GB1616-79
【產品分析】
1、過氧化氫 高錳酸鉀滴定法
2、游離酸（以H2SO4計） 氫氧化鈉滴定法
3、穩定度 100℃下5h後比較
【毒性防護及貯運】過氧化氫和蒸汽對人體都有較強的刺激作用和腐蝕性。濃度為30％的溶液接觸皮膚時，會使之變白並有刺激感。接觸眼睛能引起炎症。高濃度過氧化氫對皮膚和眼睛引起灼傷。其蒸汽濃度在50ppm以上時，對眼睛和粘膜有強烈刺激作用，並引起呼吸器官障礙。人體在過氧化氫蒸汽中短時間暴露的濃度界限為75ppm，超過100ppm則有生命危險。接觸過氧化氫的部位應用大量水沖洗。
電解法在電解過程中有氫氣放出，應將電解槽，密閉並有收集措施，注意勿使車間內的氫氣濃度超過爆炸范圍9.5～65％(體積)。蒽醌法因使用氫、苯、氫化萜松醇等易燃、易爆並對人體有害物質，必須保持設備密閉和通風良好。生產和搬運時穿戴工作服、口罩、手套。
過氧化氫包裝於聚乙烯桶內，容器蓋上應有排氣孔，外套木箱。屬一級無機酸性腐蝕性物品，貯存於陰涼、清潔、通風，溫度低於30℃的庫房內，隔離熱源與火種。不可與有機物或鐵、銅、鉻等金屬及其鹽類共貯混運。
本品不宜久存，平時加強檢查，發現漏桶及時換桶。失火時可用水、砂或二氧化碳滅火器撲救。

Ⅱ 雙氧水的生產流程圖

雙氧水的生產流程圖:

工藝步驟：

以2-乙基蒽醌為載體，以芳烴和磷酸三辛酯為專溶劑配製成混合液體工作屬液。工作液在固定床內於一定的溫度、壓力和鈀催化劑的催化作用下，與氫氣進行氫化反應， 氫化完成液再與空氣中的氧氣進行氧化反應，得到的氧化液經純水萃取、凈化得到雙氧水。工作液經處理後循環使用。其中氫化工序為整個生產工藝的核心，而氫化工序運行的效果，直接取決於鈀催化劑的性能。鈀催化劑作為蒽醌法過氧化氫生產中的一種昂貴的關鍵原料，在生產應用時必須結合其特點進行有效的控制，使鈀催化劑安全平穩地使用， 否則，會影響鈀催化劑效能正常發揮，造成浪費，影響產品產量質量，甚至造成難以彌補的損失。

知識點延伸：

雙氧水即過氧化氫，化學式為H2O2，純過氧化氫是淡藍色的黏稠液體，可任意比例與水混合，是一種強氧化劑，水溶液俗稱雙氧水，為無色透明液體。其水溶液適用於醫用傷口消毒及環境消毒和食品消毒。在一般情況下會分解成水和氧氣，但分解速度極其慢，加快其反應速度的辦法是加入催化劑——二氧化錳等或用短波射線照射。

Ⅲ 雙氧水在污水處理中有什麼作用

因為雙氧水是強氧化劑，主要是起消毒作用的，在食品生產工藝中做助劑來使用，回一般用於管道、答環境的消毒，或是生產機器開、關機前後的消毒。消毒後則要徹底清潔，不能有殘留。所以，根據國家標准，在生產食品過程中某些產品雖然可以添加食品級雙氧水，但是最終不能檢出。
雙氧水分為工業級、食品級和醫用級三種，學名為過氧化氫。食品級雙氧水在食品工業中可用於軟包裝紙的消毒、罐頭廠的消毒劑、奶和奶製品殺菌、麵包發酵、食品纖維的脫色等,3％以下的雙氧水稀溶液還可用作醫葯上的殺菌劑。在許多國家，食品級雙氧水在食品行業中早已得到普遍應用，在乳品及飲料等食品的無菌包裝以及純凈水、礦泉水、乳品、飲料、水產品、瓜果、蔬菜、啤酒等食品的生產過程之中都廣泛使用。但是，按照我國《食品添加劑使用衛生標准》的規定，允許食品級雙氧水在食品生產中作為加工助劑使用，在製成成品前應該清除，如果清除不掉應嚴格控制在規定的范圍內。

Ⅳ 雙氧水廠會造成什麼污染.怎麼治理

該廠在運行初期，因為設計和管理經驗不足，造成了裝置內的生產用水流失嚴重，每天的污水量高達26.4t，超出了設施的處理能力，使一部分污水未進行處理便直接排出廠外，污染了周圍環境，對集團公司污水總排造成嚴重影響，處理污水的費用也大幅上升。

針對裝置內廢水量大的問題，該廠加強生產管理，實行預防和生產過程式控制制，嚴格消耗定額，積極進行技術改造，全面推行清潔生產，以節能降耗、減污為目的，提高對裝置的技術管理水平和資源的綜合利用率，大大消減了污染物的排放置。回收措施如下：

1 濃品工段產生的凝液其水質與脫鹽水基本相當，含有微量的過氧化氫，可作為稀品生產用水。濃品工段運行時，已回收進純水配製槽使用。

2 稀品工段氧化系統排出的氧化殘液，內含過氧化氫30%左右。經過了管道改造，同濃品殘液（含過氧化氫20%左右）混合進入雙氧水殘液儲槽。少部分用於污水處理，其餘部分聯系用戶外售，創造了可觀的經濟效益。

3 蒸鹼、蒸芳烴的蒸汽冷凝液水質較好，已同污水分離直接排入雨水管網。今後，將進一步改造，回收使用。

4 稀品工段的水環真空泵利用循環水作為密封水，其水質較好，已同污水分離，將其循環使用或排入雨水管網。

改造後，加強了對污水源頭的控制，減少跑、冒、滴、漏情況，及時回收工作液地下回收槽內的工作液，消減了污染物的排放量，保持了污水水質及水量的相對穩定，每天污水的產生量已從26t降至3t左右，污水中的COD已從10000mg/L除至600～2000mg/L，污水處理成本大幅下降。

Ⅳ 雙氧水在污水處理中的使用方法使用環境注意事項是什麼

在高濃度的有機廢抄水處理中經常用到雙氧水，一般濃度在30%較為常見，和硫酸亞鐵或氯化亞鐵聯用，使用環境在PH為3左右，此法名為芬頓。

注意事項：PH一定要控制好，不然效果不佳，其次就是雙氧水見光分解、需要深色貯存容器。且屬於強氧化劑，需要謹慎保存。另外加了雙氧水之後會產生很多的氣泡，應該加點消泡劑。

(5)雙氧水污水處理過程擴展閱讀

雙氧水（化學名為過氧化氫）注意事項：

1、不得口服，應置於兒童不易觸及處。

2、對金屬有腐蝕作用，慎用。

3、避免與鹼性及氧化性物質混合。

4、避光、避熱，置於常溫下保存。

5、醫用的有效期一般為2個月。

6、不得用手觸摸。

Ⅵ 我在污水廠工作，最後一步污水處理，加入硫酸亞鐵和雙氧水，石灰還有pam(絮凝劑)，出來的水質透明無

解析：

一般污水處理都是：
1.物理去除，用【格柵】濾除大塊的漂浮物，
2.放置專在污水蓄屬水池中沉澱，
3.加入【石灰】或 酸 進行pH調節，
4.加入硫酸亞鐵 和 雙氧水 進行 有機物氧化分解，
5.加入PAM（聚合氯化鋁），進行絮凝沉澱，
6.泥水分離
7.進行消毒處理
8.儲存在相應的蓄水池中，留作他用。

Ⅶ 雙氧水污水處理中雙氧水一定比亞鐵加的少嗎

雙氧水污水處理中，雙氧水加亞鐵進行污水的氧化處理，這是屬於芬頓工藝。內
利用雙氧水和亞鐵形容成氫氧根自由基，和三價鐵離子的強氧化性，對復雜的有機物進行氧化，使復雜的有機物斷裂形成簡單的有機物，簡單的有機物就可以進行生化處理了。
芬頓工藝需要根據不同污水源和處理情況進行調整，氧水加亞鐵的比例沒有固定的規定，雙氧水的用量可以超過亞鐵的用量。

Ⅷ 污水一般是如何處理的

分離就是把污水中抄的一些污染物從水體中分出來，具體措施包括沉澱，絮凝，離心，氣浮，吹脫等等，基本是物理化學方法。通常污水中的污染物如有機物經過初步分離處理已經可以去除大部分了，要求不高的話就可以直接排放了。這就是所謂的一級處理。

有些污染物是沒法有效分離的，比如溶解性的有機物，氨氮，磷酸鹽，此時就需要將它們轉化為無害的物質，或者是易於分離的物質。污水處理中最主要的生化工藝，乾的就是轉化的活兒，例如通過將有機物轉化為二氧化碳（基本無害，氣體可易於和水體分離）和生物污泥（有害，但是也容易沉澱分離）去除溶解性有機物。這就是所謂的二級處理。轉化的手段還有很多種，比如各種高級氧化，酸鹼中和等等。天津爆炸事故產生的氰化物污水，就只能通過雙氧水強氧化打破C-N鍵，使其無害化。

Ⅸ 雙氧水與硫酸亞鐵及有機廢水進行反應，原理是什麼

雙氧水與亞鐵離復子配合在一起制組成fenton試劑，常用做對廢水的處理. 原理:在催化劑Fe2+作用下，過氧化氫能產生兩種活潑的氫氧自由基，從而引發和傳播自由其鏈反應，加快有機物的氧化，降低廢水中的COD.Fenton試劑之所以具有非常高的氧化能力，是因為在Fe2+離子的催化作用下H202的分解活化能較低,能夠分解產生羥基自基OH·。同其它氧化劑相比，羥基自由基具有更高的氧化電極電位，因而具有很強的氧化性能。

Ⅹ 雙氧水的工藝流程製作

雙氧水工藝流程敘述

來自循環工作液泵的工作液，通過自控儀表控制一定流量進入工作液預熱器，預熱到一定溫度後與來自循環氫化液泵的部分氫化液，以及來自氫純工段過濾器過濾和氫、氮氣預熱器預熱後的氫氣一起進入靜態混合器，氣、液充分混合後進入氫化塔上部。氫化塔上部，。氫化塔有三節組成，每一節頂部均設有氣液分離器，以使進入塔內的氣體和液體分布均勻。工作液中的EAQ和H4EAQ在觸媒的催化作用下與H2發生反應，生成相應的HEAQ和H4HEAQ。根據氫化效率的要求及觸媒活性，氫化反應可使用三節觸媒中任意一節（單獨）或兩節（串聯）。例如當使用兩節時，工作液與氫氣的混合物，先進入上節頂部，並流而下通過塔內觸媒層，由塔底流出，再經塔外連通管進入中節頂部，再從塔底流出，進入氫化液分離器。bbs.hgbbs.net1 A- Y5 m1 R( `+ I0 \, n) h$ Z
從氫化塔出來的工作液（稱氫化液）和未反應的氫氣（稱尾氣），連續進入氫化液氣液分離器，尾氣由分離器頂部排出，經再生蒸氣冷凝器冷凝其中所含溶劑後，進入冷凝液計量槽，溶劑流於其中，尾氣再經尾氣流量計控制流量後經阻火器放空。自氫化液氣液分離器底部出來的氫化液，藉助自控儀表控制一定液位後，進入氫化液過濾器，濾除其中可能夾帶的少量觸媒及其載體粉末和氧化鋁粉，由氫化液過濾器出來的氫化液分10%進入氫化液白土床，床內裝有活性氧化鋁，用來再生氫化液中的降解作，然後和90%的氫化液一起進入氫化液貯槽，在此，溶解於氫化液中的少量氫氣被解析出來經氫化液尾氣冷凝器和阻火器放空。/ }. Z' T$ U1 O: L
氫化液氣液分離器中的氫化液，可藉助循環氫化液泵部份循環回氫化塔中，以控制塔內溫度均勻，氫化效率的穩定和操作安全。『' X( J9 [. B6 S) S
來自磷酸計量槽磷酸和硝酸銨的混合水溶液與來氫化液貯槽的氫化液一起進入氫化液泵，磷酸與氫化液在泵內被混合，通過自控儀表以一定的流量進入氫化液冷卻器，冷卻到一定的溫度後進入氧化塔上節底部，同時來自動力站的壓縮空氣經過空氣過濾器過濾後進入氧化塔，與氫化液一起並流向上。在塔吶，氫化液中的部份HEAQ的H4HEAQ與空氣中氧發生反應，生成過氧化氫。氧化塔是一個由兩節塔組成的空塔，每節塔底部都通入新鮮空氣，並散器分散。向每節塔內通入的空氣量，是根據氧化效率和尾氣中剩餘氧含量（一般為6%左右）而加以控制。從氧化塔上節頂部出來的被部分氧化的氫化液與剩餘空氣（稱尾氣）一起進入氧化液氣液分離器A分離氣體，被部分氧化了的氫化液（氧化液）從分離器底部流出進入氧化液冷卻器，冷卻到一定溫度後進入氧化塔下節底部，與進來另一股經過濾的新鮮空氣一起並流向上，在塔內一部分HEAQ和H4HEAQ被氧化，使得氫化液中的HEAQ和H4HEAQ 95%以上被氧化生成過氧化氫。幾乎被完全氧化了的氧化液與剩餘空氣（稱尾氣）一起從氧化塔一節頂部進入氧化液氣液分離器B分除氣體後進入氧化液貯槽。他離器內必須保持一定的液位， 以防空氣進入氧化液貯槽。從1#、2#分離器出來的氣體匯合到一起進入氧化尾氣冷卻器，冷卻後的尾氣進入氧化尾氣冷干機組，尾氣中的大部分溶劑被冷干成液體，少量未冷乾的溶劑隨同尾氣一起通過自動控制進入活性炭吸附系統，進行吸附後放空或直接加阻火器放空。被氧化尾氣冷卻氣和冷干機組冷卻下來的溶劑。進入芳烴中間受槽，分離部分水份後，溶劑或去氫化液貯槽或去廢芳烴高位槽。回收再利用。在生產過程中來自酸鹼中和的水份和空氣中夾帶的水份以及少量過氧化氫分解時產生的水份積存在氧化塔上、下塔底部，這部分氧化殘液穩定性低，H2O2含量高、極易分解，因此必須定期將其排放至氧化殘液分離器中，時行雙氧水與工作液的分離。分離後的雙氧水排至污水處理，排放同時加水稀釋，或直接用塑料桶收集。分離的工作液進入配製釜回收利用。