有機硅廢水處理工藝設計

① 有機廢水的常用處理工藝

1、絮凝體成型快，活性好，過濾性好。
2、不需加鹼性助劑，如遇潮解，其效果不變。
3、適應PH值寬，適應性強，用途廣泛。
4、處理過的水中鹽份少。
5、能除去重金屬及放射性物質對水的污染。
6、有效成份高，便於儲存，運輸。 ⒈城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水。
⒉工業給水凈化。
⒊城市污水處理。
⒋工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、澱粉製造業中澱粉的回收。
⒌各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水、污水處理。
⒍造紙施膠。
⒎糖液精製。
⒏鑄造成型。
⒐布匹防皺。
⒑催化劑載體。
⒒醫葯精製
⒓水泥速凝。
⒔化妝品原料。

② 有機硅化工廢水

有機硅生產中一般要加一些金屬氫氧化物作為酸中和劑使用，例如氧化鋅，加版減後會出現一些絮體就權是這個原因。
至於變黃一般是鐵離子的原因，建議從設備因素入手。
鹼金屬離子，例如鈉離子也是導電的，因此加鹼改變不了電導率。
建議採用離子交換樹脂法處理這種廢水，或稀釋後排放。（硫酸鈉和氯化鈉對環境沒有什麼大的危害）

③ 高濃度有機廢水一般採用什麼工藝

一般採用EGSB（膨脹顆粒污泥床），厭氧膨脹顆粒床反應器( Expanded Granular Sludge Bed , 簡稱EGSB) 是在上流式內厭氧污泥床(UASB) 反應容器的研究成果的基礎上,開發的第三代超高效厭氧反應器,該種類型反應器除具有UASB反應器的全部特性外,還具有以下特徵, 即:
①高的液體表面上升流速和COD 去除負荷;
②厭氧污泥顆粒粒徑較大,反應器抗沖擊負荷能力強;
③反應器為塔形結構設計,具有較高的高徑比,佔地面積小;
④可用於SS 含量高的和對微生物有毒性的廢水處理。
5主要用於高濃度有機廢水處理。

④ 工業廢水工藝設計步驟

工業廢水工藝設計步驟：

1. 預測水量 為污水處理規模確定
   

2. 確定水質
   

3. 根據水質確定水處理工藝
   

4. 根據水質水量計算個構築物大小
   

5. 合理布置平面
   

6. 根據平面及水力條件確定標高

企業的工業廢水，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從工業廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業廢水處理技術。

磨光、拋光

1. 在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑

2. 工業廢水

3. 等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。一般

4. 可參考以下工業廢水處理工藝流程進行處理： 廢水→調節池

5. →混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過

6. 濾→排放

   除油脫脂

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

1. 一般可以參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

2. 廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放

3. 該類工業廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。

5. 酸洗磷化

6. 酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

7. 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

8. 廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放

9. 磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2+等。

10. 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

11. 廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

12. 鋁的陽極氧化工業廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可採用磷化工業廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

蒸發濃縮技術

1. 針對高濃度揮發性有機廢水，可採用新型的水中蒸發濃縮技術，使高濃度疑難廢水實現零排放的要求。處理過程為：

2. 廢水直接噴射在火焰上，將水中的有機物高溫氧化做以消滅性處理，在將燃燒後的產物溶解在水中，進行蒸發濃縮處理，由於焚燒蒸發濃縮是在同一系統設備中進行，故此其佔地小，因其使廢水中的有機物做以消滅性處理，所有實現了其廢水零排放的目的。

⑤ 水處理有機硅的詳細介紹

水處理的有機硅消泡劑是乳液型改性有機硅消泡劑。在水中分散性好，具有內較好的耐酸，耐容鹼性和優異的消泡抑泡持久性。廣泛應用於各類廢水處理，金屬清洗等領域。
性能特點：
A、高性價比,節約生產成本；
B、優異的耐鹼，耐溫，耐剪切性；
C.化學惰性，對環境無毒無害。
主要參數：
外 觀：乳白色液體
固含量：5%
PH值：6.0～8.0
粘度：2000-4500mpa
離子性：非離子
使用方法：
1. 直接加入到起泡體系中，開攪拌讓其均勻分散。為發揮產品的持續消泡能力，建議採用計量泵連續滴加。
2. 起泡體系溫度高於60℃時，建議消泡劑在60℃以前加入，以發揮其最大的功效。
3. 因不同廢水體系的溫度及攪拌等因素，以100ppm為單位，一般300-1000ppm的用量即可達到理想效果，根據現場進行試驗，以達到最佳用量。
用途：
紙漿污水處理及其他污水處理，清洗工程等
包裝存儲運輸建議：
京旗消泡劑的主要包裝有25kg、120kg,200kg和噸箱；JQ-604消泡劑適宜5~35℃儲存，保質期為6個月。勿置於熱源附近或陽光下曝曬。按一般化學品貯存方法，使用後保證密封，避免變質。

⑥ 急！！有機硅工藝流程謝謝

有機硅單體生產的原理並不復雜，生產有機硅單體的主要原材料是硅塊、甲醇和氯化氫，目前世界上都是採用沸騰床反應器直接合成甲基氯硅烷單體，即硅粉與氯甲烷在催化劑作用下高溫反應生成甲基氯硅烷混合物，經高效分餾獲取目的餾分。有機硅單體通過水解（或醇解）以及裂解、縮聚製得各種不同的有機硅產品。產品主要以有機硅單體為原料，採用不同的聚合手段和工藝，添加各種填料（如白碳黑等）和助劑製得.

⑦ 高濃度有機廢水處理的高鹽廢水一般處理工藝

高含鹽廢水生物處理高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。 (1)調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。 (2)曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。不可採用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器,防止曝氣孔被無機鹽堵塞,不利於曝氣池的攪動。在水量小於1000m3條件下也可以採用射流曝氣，射流曝氣氧的傳遞效率高，而且不易堵塞曝氣設備。曝氣強度也應大於普通生物處理,在10m3/(m2·h)左右,或用中心管來增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對高污泥濃度有利,只要菌膠團不解體,即使產生絲狀菌,污泥也不會上浮流失。含磷營養鹽應注意投加位置,以免產生的磷酸鈣鹽沉澱不僅影響使用效果,而且產生結垢易堵塞管線。SBR工藝在用SBR工藝處理高鹽廢水時，由於SBR是瀑氣，沉澱一體，所以在設計的時候要充分考慮到沉澱時間，尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水，含鈉鹽的廢水沉澱效果差，故沉澱時間應該相應延長，再就是在為了減少潷水器對沉澱的污泥的干擾，潷水的深度也應該相應減小。在處理鹽度波動較大的廢水的時候，仍然需要設置調節池。

⑧ 硅油廢水是如何處理的

添加鹼後，然後硅油會絮凝，其次過濾出硅油，然後他們使用酸中和水，然後直接將其排出。在有機硅生產過程中，會產生大量含硅油的廢水。該裝置年產量為240，000噸，每年將產生120，000噸硅油廢水。廢水中硅油的沸點大於75℃，主要是硅烷，硅氧烷，還有懸浮硅粉，銅粉，錫粉和其他金屬的粒徑為10－100微米。

然後通過螺旋折彎機進行離心分離，將進料流量控制在額定處理能力的 50％，除去廢水中間聚集的硅油，用濾油器沉澱 48 小時，使用水平螺絲機分離頂部的浮渣和底部的硅灰等物質，分離後，廢水進入氣浮裝置進行氣浮和除雜，以去除廢水中的懸浮雜質和硅油。

關於以上的問題今天就講解到這里，如果各位朋友們有其他不同的想法跟看法，可以在下面的評論區分享你們個人看法，喜歡我的話可以關注一下，最後祝你們事事順心。