製革廢水處理廠家

⑴ 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

⑵ 各位大神，哪家工業廢水處理做得好

工業廢水通常有以下三種:

第一種是按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類,含無機污染物為主的為無機廢水,含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機廢水，印染行業生產過程中的是混合廢水,不同的行業排除的廢水含有的成分不一樣。

第二種是按工業企業的產品和加工對象分類,如造紙廢水、煉焦煤氣廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、製革廢水、農葯廢水、電站廢水等。

第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類,如酸性廢水、鹼性廢水等。

⑶ 處理製革廢水1500m3每天，選則什麼工藝最好

按照生產工藝過程皮革廢水由以下幾部分組成：高濃度Cl－的原皮洗滌水，含Ca(OH)2、Na2S的鹼性脫毛浸灰廢水，含油脂及其皂化物的脫脂廢水，含Cr（Ⅲ）的鉻鞣廢水和加脂染色廢水，其中以脫脂廢水、脫毛浸灰廢水和鉻鞣廢水污染最為嚴重。

皮革生產過程中，大多數的水污染物是在濕加工過程（浸灰、鞣製）產生。我國大多數皮革廠一般仍然採用Ca(OH)2、Na2S脫毛和鉻鞣技術，此類廢水因含有較高濃度的鉻鹽和硫化物等毒物，因此廢水處理工藝復雜，費用較高。也有少數皮革廠採用酶脫毛和高吸收鉻鞣技術或者植物鞣製，此類企業的廢水處理費用有所降低。但不管使用何種皮革加工工藝，皮革加工企業廢水的處理方法一般都有如下兩個部分：

（1）先對不同性質、污染較大的廢水進行分流與預處理。一般為物化處理和物理處理方法的組合；

（2）綜合處理。可歸納為物理方法、化學方法、物化方法和生物處理等幾種方法組合。

製革廢水處理預處理和綜合處理工藝流程見插圖

⑷ 皮革廠廢水是如何用聚丙烯醯胺處理的呢

在皮革廠用河南樂邦聚丙烯醯胺處理廢水先是預處理高濃度含鉻污水單獨收回集，加鹼沉澱回收答；高濃度含硫污水單獨收集，催化氧化脫硫處理。綜合治理其它製革污水（包括預處理後污水）通過綜合管道輸送至污水處理廠進行生物－化學二級處理。初級處理綜合污水經細格柵、曝氣沉砂池、調節池和初沉池，均衡水質水量，去除大顆粒無機物，部分COD和BOD。二級處理即生物處理，傳統活性污泥法，活塞流式反應器，鼓風曝氣污水中污染物在此階段大程度降解或去除。化學處理後污水進入化學池進行化學混凝沉澱，凝聚劑採用鹼式氯化鋁，斜管沉澱。污水中SS和COD進一步得到降低。污泥處理污水處理過程中產生的初沉污泥、剩餘污泥和化學污泥集中匯集，經重力濃縮、污泥調質後，進入板框壓濾機壓濾脫水，濾液重返污水處理系統，濾餅由當地環保部門外運集中處理。

⑸ 製革及毛皮加工工業廢水處理設施大概多少錢

地埋式造紙廢水處理設備優點
1、集處理BOD5、COD、NH3-N、糞大腸桿菌、PH於一身；內
2、整套設備可埋入地下、不佔容地表面積；
3、產生的嗓聲低，異味少，對周圍環境的影響少；
4、凈化程度高，整套系統污泥產生量少；
5、自動化程度高，管理方便，不需要專人管理；
6、技術穩定，維護方便；
7、能耗低，節省運行成本。

⑹ 製革廢水用聚合氯化鋁處理的話，用哪種含量的好

製革廢水用聚合氯化鋁來處理-效果讓人稱奇，針對製革高濁度污水的處理，用戶朋友們選用28含量或者30含量的聚合氯化鋁，使用這兩種含量的聚合氯化鋁，凈化效果好，形成礬花大，不溶物少，能帶走製革污水中的部分重金屬，製革廢水是製革生產過程中排出的廢水，污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占製革總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物。
28%或30%含量的聚合氯化鋁添加在廢水中後就會產生壓縮雙電層的作用，能使製革廢水中的懸浮物顆粒失穩，膠體顆粒凝聚在一起變大，從而形成大的礬花，然後在重力作用下沉澱在水底部，清水浮現在上方，用這種絮凝沉降法處理製革廢水，富升廠家認為，不僅投資少、凈化處理快，最重要的是其懸浮物去除率達8O-95%，膠體物質去除率達65%-95%，因此用戶朋友們在製革廢水處理時，首先想到的就是聚合氯化鋁產品。

⑺ 皮革廠廢水怎麼處理

預處理系統：主要包括格柵、調節池、沉澱池、氣浮池等處理設施。皮革污水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統就是用來調節水量、水質；去除SS、懸浮物；削減部分污染負荷，為後續生物處理創造良好條件。皮革污水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質比較難以生物降解。
用臭氧來氧化污水，將這些高分子有機物轉變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。試驗證明經過臭氧處理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進行水解酸化，極大的提高污水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術與傳統物化預處理技術相比，除能夠提高污水的可生物降解性，還能夠解決污水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決皮革污水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除皮革污水中不易生化降解的化工輔料。
生物處理系統：皮革污水屬於高濃度有機污水，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器、流化床和升流式厭氧污泥床。
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。目前用於處理皮革污水的比較成熟的工藝是氧化溝、生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。皮革污水水量水質波動大，含有較高濃度的二氧化硫，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。
但對於中、小型皮革廠，因生產無一定規律或無足夠場地，採用氧化溝工藝並非最佳選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對於水量、水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故皮革污水相對集中排放、水質多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎上採用射流曝氣器進行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術結合起來，兼具兩者特點；流化床和UASB工藝的負荷高，這些技術都有適合處理皮革污水的一方面，但應用少，技術參數不全面，需要進一步研究。
物化+氧化溝
採用物化+氧化溝工藝,對原有射流曝氣污水處理系統進行改造和增容,將原一沉池和二沉池改造為一沉池,將原曝氣池 改造為水解酸化池,並在其後接一個常規的氧化溝;考慮到該皮革小區生產的淡季和旺季的水量差別,除調節池外,所有系統均設為並聯的2組。
厭氧+好氧
採用混凝沉澱+水解化+CAST工藝,對來自於准備、鞣製和其它濕加工工段的綜合污水進行處理。設計最大進水流量,污水中的硫離子通過預曝氣,並在反應池加硫酸亞鐵和助凝劑PAC,從而沉澱去除;三價鉻通過在反應池中與氫氧化鈉發生沉澱反應而去除。生化處理採用兼氧和好氧相結合的工藝,兼氧採用接 觸式水解酸化工藝,可提高污水的可生化性,同時去除部分COD和SS。好氧採用CAST工藝,為改良的SBR工藝,具有有機物去除率高、抗沖擊負荷能力強等特點，更多水處理葯劑資料與除磷劑資料請至http://www.chulinji.com/望採納。

⑻ 皮革廠對環境污染很大嗎現在有沒有企業在環保上下功夫

皮革廠對環境的污染影響很大,主要通過以下幾個方面進行分析：
1.製革生產一般包括：准備工段、鞣製工段、整飾工段;
2.生產工藝：
原料皮經過水洗——浸水——脫毛——浸灰——去肉——凈面——水洗——軟化——水洗——浸酸——鉻鞣——削勻——中和——染色——加油——整飾——成品
污染源及污染因子：
製革廢水(COD、BOD5、SS、硫化物、氯離子、三價鉻、酚、PH、色度、動植物油等)
大氣污染(TSP、PM10、SO2、NOX、NH3、H2S、惡臭等)
固體廢物(廢毛、肉膜、碎皮、邊角料、革屑、污水站污泥、鍋爐煤渣)
噪 聲 (設備雜訊)
製革廢氣除了鍋爐煙氣外,還包括生產中使用的有機溶劑的揮發物和原料皮存儲、生產過程和污水站的惡臭污染物.
廢水主要來源：原料皮在生產加工過程中,大量的蛋白質和脂肪進入廢水、廢渣中;使用的大量的化工原料如酸、鹼、鹽、硫化鈉、石灰、鉻鞣劑、染料等有很大一部分進入廢水中.製革中廢水主要來自准備、鞣製和濕加工工段,其中鞣製前准備工段的廢水排放量和排放的污染負荷占製革總的廢水量的70%;鞣製階段和濕加工階段分別占廢水量的8%和20%左右;
製革廢水的鹼性大、色度深、含蛋白質、脂肪、染料、鉻、硫化物、氯化物等無機物屬於有毒有害廢水.其中的脫鉻工序和灰鹼脫毛廢液硫化物嚴重超標,這兩股廢水水製革業廢水治理的重點.

⑼ 辛集污水處理廠有哪幾家

一期污水 二期污水 三期污水 大污水處理廠 四家！ 不過現在製革區正在整頓 污水處理！

⑽ 建造製革廢水處理站投資大小的問題。請專業人士回答。 公司將要建設製革綜合廢水污水處理站，進水COD

手機進水了需要進行一下操作：1.將整機全部拆開，准備好使用相 應的螺絲刀。 2.拆除屏幕時，輕輕將屏幕連 接主板的小晶元與主板分離。 3.拆除金屬屏蔽隔離層 前一定將入網證和入網證下的 卡槽貼紙撕掉。 4.拿吹風機干吹，不能對著屏 幕長時間地吹，這樣的高溫會破壞屏幕5. 將主板正反兩面吹一吹，確保沒有水 分殘留，聽筒處要盡 量將水分吹出。 6.將拆 散了的手機，放在一個干噪的地方，最好大約放置 兩天左右，再裝好。