流化床與提升管反應器區別

㈠ 反應釜與反應器的有什麼區別，還是一樣的

不一樣，反應釜是反應器的一種，屬反應器中的CSTR反應器，全混流反應器就是反應釜。當然如果一套裝置上只有一個反應釜的話，那就是一個反應器了。
反應器就很多了，有平推流，全混流，提升管，固定床，流化床反應器，很多種類的。

㈡ 流化床和流動床有什麼區別

流化床反應器fluidized bed reactor

一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處於懸浮運動狀態，並進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。在用於氣固系統時，又稱沸騰床反應器。
流化床反應器在現代工業中的早期應用為20世紀20年代出現的粉煤氣化的溫克勒爐（見煤氣化爐）；但現代流化反應技術的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。目前，流化床反應器已在化工、石油、冶金、核工業等部門得到廣泛應用。
分類 按流化床反應器的應用可分為兩類：一類的加工對象主要是固體,如礦石的焙燒,稱為固相加工過程；另一類的加工對象主要是流體，如石油催化裂化、酶反應過程等催化反應過程，稱為流體相加工過程。
流化床反應器的結構有兩種形式：①有固體物料連續進料和出料裝置，用於固相加工過程或催化劑迅速失活的流體相加工過程。例如催化裂化過程，催化劑在幾分鍾內即顯著失活，須用上述裝置不斷予以分離後進行再生。②無固體物料連續進料和出料裝置，用於固體顆粒性狀在相當長時間（如半年或一年）內，不發生明顯變化的反應過程。

特性 與固定床反應器相比，流化床反應器的優點是：①可以實現固體物料的連續輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易於控制，特別適用於強放熱反應。但另一方面，由於返混嚴重，可對反應器的效率和反應的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導致氣體反應得不完全。因此，通常不宜用於要求單程轉化率很高的反應。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應用受到一定限制。為了限制返混，可採用多層流化床或在床內設置內部構件。這樣便可在床內建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由於氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善

近年來，細顆粒和高氣速的湍流流化床及高速流化床均已有工業應用。在氣速高於顆粒夾帶速度的條件下，通過固體的循環以維持床層，由於強化了氣固兩相間的接觸，特別有利於相際傳質阻力居重要地位的情況。但另一方面由於大量的固體顆粒被氣體夾帶而出，需要進行分離並再循環返回床層，因此，對氣固分離的要求也就很高了。（見流態化、流態化設備）

' 流動床是離子交換軟化水處理設備的一種構造和運動方式，為完全連續式軟化處理設備。一般分壓力式和重力式兩種類型：①重力式。由交換塔和和再生清洗塔組成，原水從交換塔頂進入，在下落過程中與下落的樹脂接觸反應，得到軟化處理的軟水由塔頂流出。再生後的樹脂又交換塔頂進入，在下落過程中進行交換處理並逐漸飽和失效落入交換塔底部，之後利用水射器不斷吸並輸送到再生清洗塔進行再生，如此不斷循環進行。②壓力式。主要由交換塔和再生清洗塔組成，交換它的內分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ室，樹脂逐層靠水射器輸送下落。再生好的樹脂用水射器送入塔頂，原水從交換塔底部進入，逐次通過Ⅲ室、Ⅱ室、Ⅰ時，即成軟水，由塔頂排出。每室中內水與樹脂為同向流，而室之間則為逆向流。每室中樹脂的交換能力可得到最大利用。水與樹脂均靠壓力輸送。這種連續式離子交換高樹脂可保證生產連續進行，樹脂可邊失效邊再生，並可提高樹脂層使用的均勻性，但仍存在適應能力差、樹脂磨損大、自動化程度要求高、管理復雜等問題。

㈢ 與固定床反應器相比 流化床反應器有哪些優點

流化床是床料劇烈翻騰以便和燃料充分混合反應，可以適應不同粒徑的燃料，且熱容較大，燃燒較充分。缺點是反應器相對復雜，床料對反應器磨損較大，後面需要有旋風分離，造價較高。

㈣ 流化床反應器的產品優缺點

與固定床反應器相比，流化床反應器的優點是：①可以實現固體物料的連續輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易於控制，特別適用於強放熱反應；③便於進行催化劑的連續再生和循環操作，適於催化劑失活速率高的過程的進行，石油餾分催化流化床裂化的迅速發展就是這一方面的典型例子。然而，由於流態化技術的固有特性以及流化過程影響因素的多樣性，對於反應器來說，流化床又存在很明顯的局限性：①由於固體顆粒和氣泡在連續流動過程中的劇烈循環和攪動，無論氣相或固相都存在著相當廣的停留時間分布，導致不適當的產品分布，降低了目的產物的收率；②反應物以氣泡形式通過床層，減少了氣-固相之間的接觸機會，降低了反應轉化率；③由於固體催化劑在流動過程中的劇烈撞擊和摩擦，使催化劑加速粉化，加上床層頂部氣泡的爆裂和高速運動、大量細粒催化劑的帶出，造成明顯的催化劑流失；④床層內的復雜流體力學、傳遞現象，使過程處於非定常條件下，難以揭示其統一的規律，也難以脫離經驗放大、經驗操作。
近年來，細顆粒和高氣速的湍流流化床及高速流化床均已有工業應用。在氣速高於顆粒夾帶速度的條件下，通過固體的循環以維持床層，由於強化了氣固兩相間的接觸，特別有利於相際傳質阻力居重要地位的情況。但另一方面由於大量的固體顆粒被氣體夾帶而出，需要進行分離並再循環返回床層，因此，對氣固分離的要求也就很高了。（見流態化、流態化設備）

㈤ 固定床反應器與流化床反應器的區別

固定床反應器（又稱填充床反應器）,它與流化床反應器的區別在於固體顆粒處於靜止狀態。
與固定床反應器相比，流化床反應器的優點是：
①可以實現固體物料的連續輸入和輸出；
②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易於控制，特別適用於強放熱反應。
但另一方面，由於返混嚴重，可對反應器的效率和反應的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導致氣體反應得不完全。因此，通常不宜用於要求單程轉化率很高的反應。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應用受到一定限制。為了限制返混，可採用多層流化床或在床內設置內部構件。這樣便可在床內建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由於氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。

㈥ 固定床反應器和 流化床反應器的區別 以及優點是什麼

固定床是床料相對固定，也叫移動床（很扯），結構簡單，控制簡單。
流化床是床料劇烈翻騰以便和燃料充分混合反應，可以適應不同粒徑的燃料，且熱容較大，燃燒較充分。缺點是反應器相對復雜，床料對反應器磨損較大，後面需要有旋風分離，造價較高。

㈦ 固定床反應器與流化床反應器的區別是什麼

• 固定床是床料相對固定，也叫移動床（很扯），結構簡單，控制簡單。
  

• 流化床是床料劇烈翻騰以便和燃料充分混合反應，可以適應不同粒徑的燃料，且熱容較大，燃燒較充分。缺點是反應器相對復雜，床料對反應器磨損較大，後面需要有旋風分離，造價較高。

㈧ 固定床反應器分為哪幾種類型其結構有何特點

• 分類：

固定床反應器有三種基本形式：

1. 軸向絕熱式固定床反應器。

   流體沿軸向自上而下流經床層，床層同外界無熱交換。

2. 徑向絕熱式固定床反應器。

   流體沿徑向流過床層，可採用離心流動或向心流動，床層同外界無熱交換。徑向反應器與軸向反應器相比，流體流動的距離較短,流道截面積較大,流體的壓力降較小。但徑向反應器的結構較軸向反應器復雜。以上兩種形式都屬絕熱反應器,適用於反應熱效應不大,或反應系統能承受絕熱條件下由反應熱效應引起的溫度變化的場合。

3. 列管式固定床反應器由多根反應管並聯構成。

   管內或管間置催化劑，載熱體流經管間或管內進行加熱或冷卻，管徑通常在25～50mm之間，管數可多達上萬根。列管式固定床反應器適用於反應熱效應較大的反應。此外，尚有由上述基本形式串聯組合而成的反應器，稱為多級固定床反應器。例如：當反應熱效應大或需分段控制溫度時，可將多個絕熱反應器串聯成多級絕熱式固定床反應器,反應器之間設換熱器或補充物料以調節溫度，以便在接近於最佳溫度條件下操作。

• 特點：

固定床反應器的優點是：

1. 返混小，流體同催化劑可進行有效接觸，當反應伴有串聯副反應時可得較高選擇性。

2. 催化劑機械損耗小。

3. 結構簡單。

固定床反應器的缺點是：

1. 傳熱差，反應放熱量很大時，即使是列管式反應器也可能出現飛溫（反應溫度失去控制，急劇上升，超過允許范圍）。

2. 操作過程中催化劑不能更換，催化劑需要頻繁再生的反應一般不宜使用，常代之以流化床反應器或移動床反應器。

固定床反應器中的催化劑不限於顆粒狀，網狀催化劑早已應用於工業上。目前，蜂窩狀、纖維狀催化劑也已被廣泛使用。

㈨ 請分別告訴我列管式反應器、膜式反應器、硫化床反應器的原理和應用，具體一點

在《生物工程設備》書中有
列管式反應器：又稱管束式反應器。由許多很細的反應管組成，管內裝有催化劑的固定床反應器。結構與管殼式換熱器相似，由管束、殼體、兩端封頭等組成。列管外採用煙氣、高溫水蒸氣等提供反應所需熱量，或採用熔鹽、導熱油和水等移出反應放出的熱量，維持反應溫度。多用於強放熱反應、強吸熱反應且反應進行很快的情況，如鄰二甲苯氧化反應器、乙烯氧化制環氧乙烷的反應器、甲醇氧化制甲醛的反應器等
膜式反應器：採用具有一定孔徑和選擇透性的膜固定植物細胞。營養物質可以通過膜滲透到細胞中，細胞產生的次級代謝產物通過膜釋放到培養液中。

㈩ 流化床反應器的特點是什麼有哪些優缺點

是水污控的生物流化床吧。優點是：容積負荷高，抗沖擊負荷能力強；微生物活性高；傳質效果好。缺點：設備的磨損較固定床嚴重，載體顆粒在湍流過程中會被磨損變小。設計時存在著生產放大的問題，如防堵塞等。