㈠ 電鍍中為什麼要使用純水，好處有哪些，可以減少那些不良
1.首先，抄很多鍍液對雜質離子很敏感，比如銀、亞銅都怕氯離子。有些表面活性劑（除油劑、濕潤劑等）對鈣鎂離子很敏感，很可能會產生沉澱。
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼，但後續會不斷的添加。很可能會積累裡面的雜質，如氯離子和鈣鎂離子，積累到一定程度，鍍液報廢。也就是降低壽命。
3.一般最後一道水洗要用純水，如果用自來水很容易產生水漬。
㈡ 電鍍中水回用設備要怎麼做工藝流程是怎麼樣的多少錢一套
1、電復鍍廢水的成分非常制復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大 的廢水類別。電鍍中水回用設備是指電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環利用廢水零排放系 統，通常系統由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成。
2、電鍍中水回用設備的工藝流程如下：
原水→廢水提升泵→廢水池→增壓泵→絮凝加葯系統→石英砂過濾器→活性碳過濾器→還原劑加 葯裝置→保安過濾器→UF超濾水處理裝置→超濾水箱→阻垢加葯裝置→精密過濾器→高壓泵→反 滲透系統→水箱→供水泵→用水點
3、
至於費用建議找做中水回用設備的公司了解一下，像東莞秦泰盛實業有限公司等，出幾套方案對比一下。
㈢ 電鍍產品與飲用水接觸對人體有危害嗎
電鍍產品本身是沒有毒的
只是加工過程會有有毒物質產生
清洗干凈就可以放心使用
㈣ 電鍍酸洗過程產品尺寸會受影響嗎
電鍍對工件的影響是存在的。
首先，在電鍍前會有前處理回，前處理中有一道化學拋光工序會使答工件的尺寸變小，因為工件表面會被腐蝕一部分，其腐蝕的厚度與處理的方法有關，有的很少，有的就比較明顯；
在電鍍時由於在工件表面鍍覆了一層鍍層，因此尺寸會增加，該增加的尺寸與電鍍的鍍層厚度有關。
通常的鍍層厚度在一、二個微米，基本沒有影響，但如果是鍍硬鉻，可達一毫米以上，影響就大了。
㈤ 電鍍廢水如何實現中水回用
1、不符合實際生產的前處理三支水的劃分;三支水並不能徹底劃分界限，每支分專流中雖然含量相對屬較低但是還是依然存在其他雜質。
2、在一些專門論述中有提到氰水要分開出來，理由是氰在酸液中會生成毒性強的氰酸，氰酸的揮發會引發操作者中毒。但是在實際操作中我們會發現，多數的氰水本身是PH值小於6的液體，只有溫度限制，如果外界溫度<26℃時就不會存在揮發的問題，也就不會造成中毒。
3、傳統工藝中使用人工強制應用超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中不科學方法。
㈥ 電鍍廢水中水回用的標准 直接說電導和COD和其他的要求多少也可以不懂的就不用回答了
要根據用途設定，比如回用到前處理的除油後的水洗要求就低一點，如果是回用到電鍍後的水洗，要求就高得多。一般回用水的電導率要求與新鮮水的要求是一樣的。
㈦ 什麼樣的產品缺陷會對電鍍質量有影響
這個就涉及很多了，比如工件材料質量的穩定性，這個對於產品的電鍍防腐能力很有影響的，比如工件加工製程中產生的問題，容易導致電鍍膜厚不均勻，比如工件的電鍍前熱處理不到位，容易導致工件氫脆的發生等等。
㈧ 整流機對電鍍品質有何影響,
電鍍整流機的紋波系數可近似理解為交流分量與直流分量的比值。
因此，其對電鍍產品的影響版有如下權方面：
對有光亮區的鍍種（如鉻）會縮小光亮區范圍；
對陽極易鈍化的鍍種（如鎳）在槽電壓較低時可能會引起鍍層起皮；
等！
㈨ 中水回用跟電鍍廢水回用和污水處理有什麼區別
中水回用是指對廢水進行處理，使其能夠達到使用水的標准，進而進行重復使用。
電鍍廢水回用是指電鍍清洗水的重復利用，它包含了電鍍廢水中水回用。
污水處理是對廢水進行各種處理，使其達到排放標准。
㈩ 電鍍工業廢水處理中水回用中MCR運行時泡沫多是什麼原因
原因有很多,要看這個處理廠運行是在什麼階段.在調試階段,活性污泥培版養初期會產生大量泡沫,原因是權活性污泥沒形成,污水中的表面活性劑無法降解（通俗的說就像水裡加多了洗衣粉）,等活性污泥增多後,吸附力、降解力都有...