『壹』 布袋除塵器的油水分離器、提升閥、的作用還有壞了怎樣維修，謝謝
那東西不貴，更換是最好的解決辦法，不然你就有事幹了，你就天天修吧
『貳』 窯尾布袋除塵器中使用當常出現的問題有哪些
1 提升閥因壓縮空氣不足跳停
1．1原因分析
投產以後提升閥多次跳停，經仔細排查，發現有兩個原因：①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；②提升閥長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
1．2 解決措施
1)增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗。
2)除及時更換提升閥密封件之外，還採取了以下措施：①提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化。但當漏氣點增大時可以適當調高供氣壓力。②保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外在提升汽缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。
經過上述處理，再也沒有出現過因壓縮空氣不足造成除塵器跳停的事故。
2 除塵器布袋破損
2．1原因分析
檢修時發現布袋破損量突然增加，懷疑可能是布袋質量有問題或已到使用年限，後經和布袋廠家聯系，並取樣對布袋進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時發現布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm的部位，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關。一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
2．2解決措施
1)進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮製作的護套。
2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。
3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
由於正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。
『叄』 布袋除塵器的日常維護應該怎麼做
布袋除塵器能否保持長期高效、穩定地運行，日常的維護、保養是至關重要的。布袋除塵器日常維護需要做到以下幾點：
（1）操作人員應熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，並掌握調整和維修方法。
（2）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
（3）儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
（4）電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
（5）布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
（6）使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否准確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，並進行清理。
（7）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。
（8）停機時，在工藝系統停止之後，應保持布袋除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在布袋除塵器停止工作時，必須反復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
（9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。
（10）定期測定布袋除塵器的工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因並及時處理。
『肆』 布袋式除塵器常見故障有哪些
布袋式除塵器幾種常見問題的總結，原因分析及解決處理辦法的詳細分析。
1、 阻力增大超過正常值，清灰操作後仍不能降低阻力。
產生的原因：
（1）產生糊袋現象
（2）清灰裝置出現故障，無清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）過濾速度太大
處理辦法：
（1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴塗或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴塗濾袋錶面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細小；對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，採用保溫措施以免結露而造成糊袋。
（2）檢修清灰裝置，處理故障。
（3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
（4）查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。
2、 其他都正常，但排放濃度超標。
產生的原因：
（1）除塵器濾袋破損。
（2）過濾速度太大，產生漏塵現象。
（3）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。
（4）清灰力度太大，產生二次揚塵。
（5）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場。
處理辦法：
（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。
（2）查找原因，進行處理，降低過濾風速。
（3）減少噴吹時間，增加清灰周期。
（4）降低清灰力度。
（5）進行合理改造 ，防止漏氣。
（6）適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小於60度，對於煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用於南方潮濕天氣。
3、 煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒。
產生的原因：
（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發量超過額定蒸發量或燃燒調整不正常或受熱面積灰結渣。
（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。
（3）可能存在可燃燒的顆料物。
處理辦法：
（1）採用離線保護系統，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯系鍋爐，進行燃燒調整。
（2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待於在鍋爐方面做進一步的改進。
4、花板積灰。
產生的原因：濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。
處理辦法：檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。
5、 經常發生破袋現場。
產生的原因：
（1） 濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋 局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。
（2） 對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一定時段內造成濾料熱氧化分解損壞。
（3） 高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。
（4） 氣流分布不勻。
處理辦法：
（1）調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
（2）採用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低於濾料的臨界值，所以，在設計時，清掃用氣京戲以袋式除塵器後的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。
（3）噴吹氣壓應不大於0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
（4）查找原因，進行改造處理。
『伍』 布袋除塵器的提升閥到底有什麼作用。
布袋除塵器提升閥的用途是:
用來關閉此室的進風口，脈沖閥進行氣體噴吹，濾內袋清灰.
布袋式除塵器容是一種乾式濾塵裝置。它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性粉塵。濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
布袋除塵器氣缸提升閥，故名思議，就是一個閥門，只是這種閥門是利用壓縮空氣的壓力來實現打開關閉的。在布袋除塵器中，布袋除塵器提升閥的打開關閉是由清灰或過濾來控制的，布袋除塵器正常過濾除塵的時候，氣缸處於打開狀態；清灰的時候，氣缸提升閥關閉，切斷袋室煙氣於出氣口的通路。
布袋除塵器氣缸提升閥適用在布袋除塵器等各行各業，專用於布袋除塵器上的氣缸（提升閥）一般配套提升閥和電磁脈沖閥使用.
『陸』 布袋除塵器最常見的16種故障解決方法，你知道哪些
脈沖布袋除塵器出現故障後應如何解決?脈沖布袋除塵器主要用於車間內的除塵工作，日積月累的工作會對設備造成一定的影響，難免會出現一些故障問題，下面就為大家介紹下應如何解決。一、脈沖布袋除塵器運行阻力大原因可能是： 1.濾袋板結; 2.脈沖閥不工作或損壞; 3.壓縮空氣壓力太低; 4.脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴; 5.一個或多個提升閥處於關閉狀態。排除方法： 1.清洗濾袋，加強通風; 2.維護或更換脈沖閥; 3.檢查氣路及空氣壓縮機; 4.檢查清灰控制器。二、脈沖布袋除塵器運行阻力小原因可能是： 1.煙氣短路 2.濾袋破損; 排除方法： 1.檢查管路並對損壞處進行補焊; 2.檢查並更換濾袋; 三、脈沖布袋除塵器的脈沖閥不工作原因可能是： 1.電源斷電或清灰控制器失靈; 2.脈沖閥內有雜物，一直漏氣; 3.脈沖閥線圈燒壞; 4.壓縮空氣壓力太低。排除方法： 1.恢復供電或修理清灰控制器; 2.仔細清理脈沖閥; 3.更換脈沖閥線圈; 4.檢查氣路系統及壓縮機。四、濾袋的清理和更換此外還有脈沖布袋除塵器濾袋在使用過程中可能由於粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況後需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾乾後可以繼續使用。
『柒』 脈沖布袋除塵器的油水分離器、球閥、提升閥、混風閥的作用還有壞了怎樣維修，謝謝
除塵器能否保持長期有效、穩定地運行，日常的維護和保養是至關重要的。
1、除塵器的日常維護：
（1）管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，並掌握調整和維修方法。
（2）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
（3）儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
（4）電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
（5）使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否准確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，並進行清理。
（6）定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因並及時處理。
（7）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。
（8）停機時，在工藝系統停止之後，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
（9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。
（10）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
2、除塵器的故障檢修方法：
（1）噪音大：軸承磨損嚴重、轉軸彎曲、葉輪軸變形或移位、緊固件松動、電動機磨損、風扇葉松動或損壞等。
（2）電機過熱：連續工作時間太長、電刷和整流子磨損產生火花過大、濾塵器粘灰太多、集塵室滿灰等。
（3）吸力下降：電動機出故障、電刷磨損、濾塵器受潮、集塵室滿塵、軟管及吸塵口或排氣口堵塞、管路漏氣、介面密封不良等。
（4）保險絲熔斷：電源線、插頭、座短路、電動機線圈短路、吸塵器內部連線短路。
『捌』 布袋除塵器的易損件有哪些
布袋除塵器由骨架、濾袋、箱體、灰斗、噴吹系統和清灰系統等組成，其中容易損壞的部件有除塵布袋，除塵骨架，電磁脈沖閥這三種配件。
除塵布袋損壞的原因有很多，如含塵氣體的性質，溫度過高超出布袋的耐受范圍，過濾風速過快，拆裝不規范等原因，都會損壞除塵布袋，從而使除塵器不能正常工作。
除塵骨架會受使用環境如高溫有腐蝕性氣體，或焊接不牢安裝不標准等原因，造成歪曲或腐蝕。
電磁脈沖閥膜片不能復位，先導閥線圈損壞，不能正常噴吹等。
正153音507環551保93，希望我的回答對您有所幫助！
『玖』 布袋除塵器最常見的16種故障解決方法，你知道哪
在除塵系統運行的過程中，用戶比較關注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護。
做好日常維護，及時排除故障，除塵設備才能更穩定高效的工作。以下是布袋除塵器常規需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。
布袋除塵器常見故障和排除方法：
/ 0 1 /
除塵器壓差高
主要原因及排除方法：
壓差讀數錯誤：清理測壓介面/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查乾燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋乾燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏鬆的初級餅。
過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。
/ 0 2 /
風量過高
主要原因及排除方法：
管道滲漏：填塞裂縫。
靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。
/ 0 3 /
粉塵從取塵點逸出
主要原因及排除方法：
風量小：參見以上。
管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
管道平衡不正確：調整支路管道風門。
吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。
/ 0 4 /
煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。
濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，並咨詢製造廠。
/ 0 5 /
風機磨損嚴重
主要原因及排除方法：
風機處理過量粉塵：參見以上。
風機不適當：確定風機對工況是否適合；咨詢製造廠。
風機轉速過高：咨詢製造廠。
/ 0 6 /
風機振動嚴重
主要原因及排除方法：
輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排乾冷凝水或潮氣/保持風機乾燥。
風機葉輪不適合工況：咨詢製造廠。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
軸承磨損：更換。
/ 0 7 /
壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法：
清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。
噴吹時間過長：減少持續時間（除初始沖擊後，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。
壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關閥失靈的分析）。
氣管滲漏：作氣泡測試，並修復。
/ 0 8 /
壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法：
壓縮空氣消耗量過高：參見以上。
氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。
乾燥器堵塞：更換乾燥劑或將乾燥器旁路若工況允許。
壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。
/ 0 9 /
風機電機電流小/風量小
主要原因及排除方法：
除塵器壓差高：參見以上。
風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
風機擋板關閉：打開擋板並鎖定在開位。
除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。
系統靜壓過高：測量風機兩端靜壓並檢查設計規格，按需調整。對於高流速檢查管道更換原有不良設計。
風機沒有運行在設計要求內：檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換。
風機反向轉動：反接馬達上接線。
/ 1 0 /
濾袋分解
主要原因及排除方法：
濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質並咨詢濾袋或濾筒製造廠。
濾料不適用於氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
/ 1 1 /
濾袋過度磨損
主要原因及排除方法：
均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
粉塵過多：安裝初級除塵器。
清灰周期過頻：延長周期時間。
入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢製造廠。
粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕塗層的籠架。
/ 1 2 /
濾袋燃燒
主要原因及排除方法：
冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。
火花進入除塵器內：安裝火花消除器。
熱電偶失效：更換並查明失效原因。
冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢製造廠。
/ 1 3 /
濾袋破損
主要原因及排除方法：
濾袋間距太近：調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
煙氣溫度超過允許限值：採用耐高溫、強度高的濾料。
氣流分布不勻：噴吹氣壓應不大於0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
/ 1 4 /
除塵器內潮氣
主要原因及排除方法：
加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。
停機後沒有清吹系統：系統停機後運行風機15~20分鍾。
殼體溫度低於露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。
外部空氣進入除塵器內：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。
壓縮空氣內有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或乾燥器。
工藝工況變差：噴入調制粉。
/ 1 5 /
灰斗內物料搭橋
主要原因及排除方法：
除塵器內潮氣：參見以上。
灰斗的設計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。
輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
/ 1 6 /
排放濃度超標
主要原因及排除方法：
產生的原因：
除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。
漏塵現象：查找原因，進行處理，降低過濾風速。
噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰周期。
清灰力度太大，產生二次揚塵：降低清灰力度。
一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場：適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小於60度，對於煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用於南方潮濕天氣。
以上是布袋除塵器運行中容易出現的一些故障現象，你做對了嘛？
『拾』 如何維護布袋除塵器氣缸提升閥
布袋除塵器怎樣維護氣缸提升閥?
氣缸提升閥，故名思議，就是一個閥門，只是這種閥門是利用壓縮空氣的壓力來實現打開關閉的。在布袋除塵器中，氣缸提升閥的打開關閉是由清灰或過濾來控制的，布袋除塵器正常過濾除塵的時候，氣缸處於打開狀態;清灰的時候，氣缸提升閥關閉，切斷袋室煙氣於出氣口的通路。
在使用氣缸提升閥時應當遵循相關的安全規范，當發生故障時，應當有緊急停止裝置。工作結束後，氣缸內部壓縮空氣應予排放，某公司介紹了以下氣缸的維護和保養的方法：
1、氣缸的正常條件：介質、環境溫度一般為5-60℃，工作壓力一般為0.1-1Mpa，普通氣缸運動速度范圍為50-500mm/s。
2、安裝前，應經空載試運動試驗，運動正常及不漏氣方可使用。
3、安裝的氣源進口處需設置油霧器，利於工作中潤滑，氣缸的合理潤滑極為重要，往往因潤滑不好而產生爬行，甚至不能正常工作。
4、安裝時，要注意動作方向，活塞桿不允許承受偏心負載或橫向負載。
5、負載在行程中有變化時，應使用有足夠輸出力的氣缸，並要附加緩沖裝置。
6、不要使用滿行程。特別是活塞桿伸出時，不要使活塞與缸蓋相碰撞，否則容易引起氣缸零件的損壞。
7、使用中應定期檢查氣缸各部分是否有異常現象，各連接部分有無松動等。發現問題及時檢修，防止事故發生。
8、氣缸檢修重新裝配時，零件必須清洗干凈，不得將贓物帶入氣缸內，特別需防止密封圈被剪切、劃傷、損壞等。
9、氣缸拆下長時間不使用時，活塞桿等露出部分應塗防銹油，進排氣口應加防塵堵塞。