A. 鋼鐵廠水處理工藝、程序
煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。
B. 結合自身崗位實際談談如何做好TPM推進工作;我是冶金行業熱軋廠水處理職工.
水處理，何大師，還是歐師傅啊
C. 鋼鐵廠需要水處理嗎
鋼鐵廠必須做水質處理，例如：緩蝕，阻垢，殺菌
D. 哪些廠家是做熱電廠水處理的
你是在哪裡？我是剛做水處理系統銷售的。如果以後有此類消息，我可以轉告內你。一般來說你可以通容過以下方式找工作：1、上網。北極星電力網很多招聘廣告；2、原來的同事。特別是哪些跳槽去了其他電廠的同事，一定要保持聯系；3、朋友。比如像我們這類供應商。因為長期跑該行業業務，所以信息相對來說比較多。祝工作順利！
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E. 鋼廠軋鋼廢水聚合氯化鋁能處理嗎
鋼廠冷軋廢水組成比較復雜，主要有含油乳化廢水、高濃度含鉻廢水、硫氰化鈉廢水以及酸洗的廢酸液等。處理方法也有不同。
含油乳化液廢水經蒸汽間接加熱後，分離出油，在貯槽一段的為浮油，經吸附分離，底部為污泥，經刮泥並送至污泥池。位於貯槽中部乳化液進入二級超濾濃縮，再經最終離子分離，得到90%濃度廢油，回收，而超濾廢水進入收集分配槽中。高濃度含鉻廢水利用陽離子交換樹脂去除，而陽離子交換樹脂的再生液和其他含鉻廢水通過化學還原法處理。硫氰化鈉廢水用氧化劑次氯酸鈉處理，但反應時要加石灰水或鹽酸調PH值。經各路處理後的廢水收集與分配槽中，經過兩級中和處理後進入混凝池，投加高分子絮凝劑（高分子絮凝劑:無機高分子絮凝劑聚合氯化鋁，有機高分子絮凝劑聚丙烯醯胺），流入沉澱池凈化，出水控制好PH值後排放。沉澱池污泥另行處理。
鋼廠污水處理用絮凝劑選型。鋼廠在軋鋼生產過程中，會產生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋制鋼材的表面產生的氧化鐵皮，機械設備上的油類物質，固體雜質等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內容。
鋼廠污水特徵：
1．煉鐵廢水 來源於高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000~3000毫克/升；
2．煉鋼廢水 來源於設備間接冷卻水、設備和產品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點是：設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理後可循環利用；
3．軋鋼廢水 來源於熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，特點是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。
根據以上的鋼廠污水特點，鋼廠污水處理主要用到污水處理絮凝劑有聚丙烯醯胺、聚合氯化鋁兩種，聚合氯化鋁相對要簡單，看氧化鋁含量優選適合自己的葯劑即可，而鋼廠用聚丙烯醯胺混凝處理用陰離子聚丙烯醯胺即可，轉爐除塵廢水處理要用到陽離子聚丙烯醯胺。
F. 鋼鐵廠需要用到水處理葯劑的都有哪些部門（比如緩蝕阻垢劑等）哪些環節用量較大！
(1)煉鐵廠：高爐、熱風爐冷卻凈循環水處理系統，包括開路循環系統專、半開路循環系統、純屬水閉路循環系統等工藝；高爐煤氣洗滌水濁循環系統；高爐爐渣水循環系統；鼓風機站凈循環水處理系統。
(2)煉鋼廠：氧氣轉爐煙氣凈化污水處理
(3)連鑄廠：結晶器軟水(或除鹽水)閉路循環水系統；二次冷卻濁循環水系統；直接冷卻濁循環水系統；污泥脫水處理系統。
(4)熱軋廠：熱軋凈循環水處理系統；熱軋濁循環水處理系統；過濾器反洗水處理系統；含油、含乳化液廢水處理系統；污泥處理系統。
(5)冷軋廠：間接冷卻開路循環水處理系統；酸鹼廢水處理系統；含油、含乳化液廢水處理系統；污泥處理系統。
這些系統用到的葯劑主要有：緩蝕阻垢劑、阻垢分散劑、殺生劑、凝聚劑、助凝劑、絮凝劑、除油劑。
G. 在鋼鐵工業主要用到哪些水處理葯劑
(1)煉鐵廠：高爐、來熱風爐冷卻凈循源環水處理系統，包括開路循環系統、半開路循環系統、純水閉路循環系統等工藝；高爐煤氣洗滌水濁循環系統；高爐爐渣水循環系統；鼓風機站凈循環水處理系統。
(2)煉鋼廠：氧氣轉爐煙氣凈化污水處理
(3)連鑄廠：結晶器軟水(或除鹽水)閉路循環水系統；二次冷卻濁循環水系統；直接冷卻濁循環水系統；污泥脫水處理系統。
(4)熱軋廠：熱軋凈循環水處理系統；熱軋濁循環水處理系統；過濾器反洗水處理系統；含油、含乳化液廢水處理系統；污泥處理系統。
(5)冷軋廠：間接冷卻開路循環水處理系統；酸鹼廢水處理系統；含油、含乳化液廢水處理系統；污泥處理系統。
這些系統用到的葯劑主要有：緩蝕阻垢劑、阻垢分散劑、殺生劑、凝聚劑、助凝劑、絮凝劑、除油劑。
H. 火電廠水處理流程，講的詳細點了
還是找一本專業書吧，簡單說：原水處理--過濾--陽床--除碳器--中間水箱--陰床--混床--除鹽水箱，得到接近理論純水。這是電廠化學專業，詳細點就要一大本了。
I. 首鋼京唐公司冷軋每年水處理劑的用量大概在多少，熱軋，煉鋼，煉鐵、能源部水廠分別大概在多少萬的量！謝
我知道膠管和金屬軟管