A. 電廠脫硫廢水處理如何去除COD
在火力發電廠工作中，使用石灰石膏法脫硫導致廢水中COD含量高達2600多，廢水專中的重金屬離子、鹼土金屬常用屬氫氧化物和硫化物沉澱法去除，常用的葯劑分別為石灰和硫化鈉。脫硫廢水中加入石灰乳後，當pH為9.0—9.5時，大多數重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物;同時，石灰乳中的Ca2+還能與廢水中的部分F一反應，生成難溶的CaF2，達到除氟的作用;經中和處理後的廢水中重金屬離子仍然超標，所以在沉降箱中加入有機硫化物，使其與殘余的離子態的Hg2+等離子應形成難溶的硫化物沉積下來。
B. 脫硫吸收塔氯離子過高會怎樣樣
脫硫來吸收塔氯離子過高：自
1、會加劇吸收塔內金屬件腐蝕。脫硫設計吸收塔內金屬件時把吸收塔內漿液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。
2、脫硫系統沒有按照設計要求排脫硫廢水，不排脫硫廢水的後果除了顯示氯離子濃度超標外，同樣吸收塔內的惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也無法排出系統之外，這部分物質會包裹石灰石的微小顆粒而阻止石灰石同硫氧化物的反應，造成脫硫效率下降，因此氯離子的濃度過高通常會伴隨這脫硫效率的降低，或者說要用更多的石灰石漿液補入吸收塔才能得到同樣的脫硫效率。
3、氯離子過高剛出現時，必須立即掐斷氯離子來源，時間長了會造成漿液中毒，如果漿液中毒就只能進行置換了。
4、對工業廢氣進行脫硫處理的設備以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。
C. 脫硫廢水中的氯離子含量大概多少
標准中限制氯離子濃度低於20000mg/L，實際處理後大約在5000～15000mg/L之間，國內氯離子濃度多高，未處理
D. 急求脫硫廢水中氯離子的去除方法
加入AgNO3
Ba(OH)2
E. 求教：燒結煙氣脫硫過程中解決氯離子過多的方法
燒結煙氣脫抄硫過程中解決氯離子過多的方法
脫硫吸收塔氯離子過高：
1、會加劇吸收塔內金屬件腐蝕。脫硫設計吸收塔內金屬件時把吸收塔內漿液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。
2、脫硫系統沒有按照設計要求排脫硫廢水，不排脫硫廢水的後果除了顯示氯離子濃度超標外，同樣吸收塔內的惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也無法排出系統之外，這部分物質會包裹石灰石的微小顆粒而阻止石灰石同硫氧化物的反應，造成脫硫效率下降，因此氯離子的濃度過高通常會伴隨這脫硫效率的降低，或者說要用更多的石灰石漿液補入吸收塔才能得到同樣的脫硫效率。
3、氯離子過高剛出現時，必須立即掐斷氯離子來源，時間長了會造成漿液中毒，如果漿液中毒就只能進行置換了。
4、對工業廢氣進行脫硫處理的設備以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。
F. 脫硫廢水系統故障吸收塔氯離子高怎麼處理
濕法脫硫廢水絕對是硬傷。如果剛出現，趕緊掐段氯離子來源，如果漿液中毒，那隻能置換了。
但願不是中毒了
G. 目前脫硫廢水處理需要解決的問題是什麼
需要解決以下問題：
(1)對脫硫廢水中氯離子和硫酸根處理研究不夠。
(2)在脫硫廢水水質分析時，應將COD和氨氮也列入其中。
(3)考慮脫硫廢水中的硒污染問題。
H. 脫硫廢水水中氯離子怎麼去除
如果不上蒸發器,主要有兩個思路,一個是將廢水中和後噴霧到空預器和電除塵之間煙回道,在美國有先例,空預器答出口煙氣大約為140～150度,噴灑後降低大約6度,鹽類就在灰分里由電除塵排出.但是目前國內大容量鍋爐空預器出口煙氣溫度大約為120～128度,如果噴水後煙氣濕度增大,溫度降低,對電除塵的低溫腐蝕及除塵效果有一定影響.況且在50％BMCR工況下煙氣溫度將更低,低溫腐蝕更明顯.
另一個思路是將煙氣噴灑煤場,但對於封閉式煤場來說,一般是在發現煤自燃情況下才噴水的,所以不是連續利用,而且量也不會很大.還要考慮到在目前的市場狀況,哪個電廠有本事存很多煤?每小時15噸水是很厲害的,所以這一條也不現實.
總之脫硫廢水裡的氯根和硫酸根是很難處理的,要做到完全零排放真的很困難.
氯離子的來源老夫在10樓說的不是很准確,應該來說氯根的來源有三個主要地方1煤,我國主要是低氯煤,煤的含氯量小於01％.2工藝水,只要是江水,肯定有一定的氯根.3石灰石,石灰石中的氯根要根據產地不同有所區別
I. 脫硫廢水中的cod怎麼處理
k稀土工業廢來水一般都是源高氨氮啊，你的COD高到什麼程度啊？稀土廢水的主要污染物是氯化物、氨氮、硫酸根、氯離子、放射性元素等。酸性廢水一般用鹼中或回收硫胺或氯化物。中和一般用石灰，適合中小型企業，但是石灰渣需處理否則產生二次污染；回收硫酸或氯化物一般產用工藝後尾氣強化冷卻稀酸吸收等措施，該方案無二次污染節約水，減少後續水處理負荷，還能將有用物質回收，創造一定經濟價值。硫胺廢水處理有物理法和物理化學法，一般產用直接蒸發濃縮法、電滲析-蒸發濃縮和鹼性蒸發法，蒸餾出水後的COD一般也不會太高了。
J. 現在有什麼工藝能夠降低脫硫石膏的氯離子含量
燃煤電廠脫硫廢水的主要特點
方法/步驟
1、成分較多，水質變化較大
在經過煤的燃燒和煙氣吸收以後，脫硫廢水的成分會不斷變化，含有鈉離子、鈣離子、氯離子、硫酸離子和各種重金屬離子，成分較多，並且隨著發電設備的不停運轉，脫硫廢水的水質會出現較大變化，造成嚴重水污染。
2、鹽含量較高
根據實際生產情況可知，脫硫廢水含有較高的鹽量，隨著電力供應需求變化，含鹽量也會發生很大變化，一般變化范圍在每升三萬毫克和六萬毫克之間，與燃煤電廠的發電情況有著直接聯系。
3、懸浮物含量較多
我國市場經濟體制下，脫硫廢水的主要處理工藝使石灰石-石膏濕法脫硫，根據實際運行發電情況來看，懸浮物在脫硫廢水的含量較多，最嚴重情況下，可達每升五萬毫克，給燃煤電廠的正常運行帶來極大影響。
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4、腐蝕性較強
由於脫硫廢水的成分較復雜，含有較多酸性物質，具有較強腐蝕性，因此，在發電過程中，會對機械設備、管道的呢過造成了嚴重腐蝕，是燃煤電廠目前急需解決的重要問題。
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5、硬度強，易結垢
在運用石灰石和石膏進行脫硫處理以後，廢水中會含有大量的鎂離子、鈣離子等，並且硫酸鈣基本呈現飽和狀態，一旦溫度升高，脫硫廢水很容易結構，具有較強硬度，使設備的使用壽命受到嚴重影響。