Ⅰ 單繩纏繞式提升機工作原理為何
單繩纏繞式提升機是把鋼絲繩的一端固定並纏繞在提升機捲筒上,另一端內繞過天輪連接在提升容容器上,當捲筒的轉動方向不同時,將鋼絲繩纏上或放出,從而實現提升人員和物料的目的。
單繩纏繞式提升機分單捲筒和雙捲筒兩種類型。
希望能幫上您。
Ⅱ 汽車動力提升器有用嗎什麼原理的
有用,安裝了燃油動力提升汽車輛有效提升動力5%~10%,能減少有害氣體排放和噪音震動10%~15%,發動機工作更平順有效率。
器前端形成緊密的結構,形成一定的峽谷效應,增加燃油的流速,同時燃油分子與填充物之間產生高效接觸,增加與填充物中氧分子的結合力,讓燃油燃燒更充分、減少積炭的形成。
第三、流經燃油動力提升器的燃油,含多種納米級金屬粒子,隨燃油進入發動機後,通過表面吸附,在發動機節氣門、閥體、噴油嘴、活塞、活塞環和汽缸等內壁上形成金屬保護層,使表面光潔度提高,提升潤滑性能、減少積炭。
並對由於原始加工不完善和使用中的磨損進行有效修復,讓發動機恢復活力。促使發動機動力提升、減少有害氣體的排放。同時,由於密封性能提高也提升了燃油的燃燒效率。
Ⅲ 礦用絞車及礦井提升機的主要結構和工作原理
礦用絞車是用於礦山,藉助於鋼絲繩牽引以實現其工作目的的設備。包括「摩擦輪運輸絞車
絞車按照動力分為手動、電動、液壓三類。從用途上分類可分為建築用絞車和船用絞車。
絞車按照功能可以分為:船用絞車、工程絞車、礦用絞車、電纜絞車等等。
按照捲筒形式分為單捲筒和雙捲筒。
按照捲筒分布形式有分為並列雙捲筒和前後雙捲筒。
特殊型號的絞車有:變頻絞車、雙筒絞車、手剎杠桿式雙制動絞車、帶限位器絞車、電控絞車、電控手剎離合絞車、大型雙筒雙制動絞車、大型外齒輪絞車、大型液壓式絞車、大型外齒輪帶排繩器絞車、雙曳引輪絞車、大型液壓雙筒雙制動絞車、變頻帶限位器繩槽絞車。
手動絞車
手動絞車的手柄回轉的傳動機構上裝有停止器(棘輪和棘爪),可使重物保持在需要的位置。裝配或提升重物用的手動絞車還應設置安全手柄和制動器。手動絞車一般用在起重量小、設施條件較差或無電源的地方。
電動絞車
電動絞車廣泛用於工作繁重和所需牽引力較大的場所。單捲筒電動絞車(圖)的電動機經減速器帶動捲筒,電動機與減速器輸入軸之間裝有制動器。為適應提升、牽引和回轉等作業的需要,還有雙捲筒和多捲筒裝置的絞車。一般額定載荷低於10T的絞車可以設計成電動絞車。
液壓絞車
液壓絞車主要是額定載荷較大的絞車,一般情況下10T以上到5000T的絞車設計成液壓絞車。
例:安裝在直升機上的救援設備,主要功用是將人或物吊起、放下,自有動力,可控制,直升機在保持高度懸停時,通過絞車手的控制可收放鋼索將人或物吊起放下。
礦井提升機,絞車,是一種大型提升機械設備。由電機帶動機械設備,以帶動鋼絲繩從而帶動容器在井筒中升降,完成輸送任務。礦井提升機是由原始的提水工具逐步發展演變而來。現代的礦井提升機提升量大,速度高,安全性高,已發展成為電子計算機控制的全自動重型礦山機械。
礦井提升機主要由電動機、減速器、捲筒(或摩擦輪)、制動系統、深度指示系統、
測速限速系統和操縱系統等組成,採用交流或直流電機驅動。按提升鋼絲繩的工作原理分纏繞式礦井提升機和摩擦式礦井提升機。纏繞式礦井提升機有單捲筒和雙捲筒兩種,鋼絲繩在捲筒上的纏繞方式與一般絞車類似。單筒大多隻有一根鋼絲繩,連接一個容器。雙筒的每個捲筒各配一根鋼絲繩,連接兩個容器,運轉時一個容器上升,另一個容器下降。纏繞式礦井提升機大多用於年產量在120萬噸以下、井深小於400米的礦井中。摩擦式礦井提升機的提升繩搭掛在摩擦輪上,利用與摩擦輪襯墊的摩擦力使容器上升。提升繩的兩端各連接一個容器,或一端連接容器,另一端連接平衡重。摩擦式礦井提升機根據布置方式分為塔式摩擦式礦井提升機(機房設在井筒頂部塔架上)和落地摩擦式礦井提升機(機房直接設在地面上)兩種。按提升繩的數量又分為單繩摩擦式礦井提升機和多繩摩擦式礦井提升機。後者的優點是:可採用較細的鋼絲繩和直徑較小的摩擦輪,從而機組尺寸小,便於製造;速度高、提升能力大、安全性好。年產120萬噸以上、井深小於2100米的豎井大多採用這種提升機。
Ⅳ 垂直提升機的工作原理是什麼
垂直振動提升機的驅動裝置振動電機安裝在輸送塔下部,兩台振動電機對稱交叉安裝,輸送塔由管體和焊接在管體周圍的螺旋輸送槽組成,輸送塔座於減振裝置上,減振裝置由底座和隔振彈簧組成。當垂直輸送機工作時,根據雙振動電機自同步原理,由振動電機產生激振力,強迫整個輸送塔體作水平圓運動和向上垂直運動的空間復合振動,螺旋槽內的物料則受輸送槽的作用,作勻速拋擲圓運動,沿輸送槽體向上運動,從而完成物料的向上(或向下)輸送作業。
Ⅳ 豎井提升機在提升過程中,出現抱閘抱不住是怎麼回事
您好!豎井來提升機在提自升過程中,出現抱閘抱不住,在這個情況下,如果有制動的動作,說明線路和液壓站應該沒問題,
制動力度不夠可能是盤型制動器的蝶形彈簧使用時間過長,彈力不足,更換蝶形彈簧即可,還有密封圈是否漏油,有損壞應及時更換
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Ⅵ 礦井立井罐籠式提升機的工作流程和原理是怎麼樣的啊
您好!罐籠主要用作副井提升容器,當前國內副井所用罐籠,幾乎內全部是不含電氣設施的鐵制容容器,裡面沒有按鈕,罐籠的啟停都是由井上控制的,以前用深度指示器,現在用電信號採集設備。國內現在只有少數礦上使用了礦用電梯,比如草樓鐵礦,也僅有一個中間提升水平。生產礦用電梯的廠家也非常少。提升系統有單繩纏繞提升和多繩摩擦提升兩種情況,提升方式是不一樣的,你可以看一下礦大出版的《礦井運輸提升》,裡面有介紹,其他的礦井運輸提升書籍中也都有說明。
Ⅶ 提升機工作原理為何
提升機工作原理:適用於顆粒或粉狀物料的水平傳送,傾斜傳送,垂直傳送回等形式。傳送距離根據機型不同答而不同,一般從2米到70米。旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋傳送機傳送。使物料不與螺旋傳送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋傳送機機殼對物料的摩擦阻力。輸送能力大。特別是鱗板板式輸送機(一般稱為雙鏈有擋邊波浪型板式輸送機)的生產能力可高達1000t/h;牽引鏈的強度高,可用作長距離輸送;輸送線路布置靈活。與帶式輸送機相比,板式輸送機可在較大的傾角和較小的彎曲半徑的條件下輸送,因此布置的靈活性較大。板式輸送機的傾角可達30°-35°,彎曲半徑一般約為5-8m;在輸送過程中可進行分類、乾燥、冷卻或裝配等各種工藝加工;運行平穩可靠。
Ⅷ 請問礦用提升機的工作原理是什麼
本標準是從物理性能及預定使用方面對礦井提升機和礦用提升絞車提出的限制。規定的安全要求是針對礦井提升機和礦用提升絞車所有的危險。它適用於GB/T 15706.1—1995中3.11規定的機器壽命期內各階段所產生的危險。
本標准適用於單繩纏繞式礦井提升機、多繩摩擦式提升機和礦用提升絞車。
本標准不適用於JT—0.8和2JT—0.8型礦用提升絞車和液壓絞車。
2 引用標准
下列標准所包含的條文,通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時,所示版本均為有效。所有標准都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB 3836.1—83 爆炸性環境用防爆電氣設備 通用要求
GB 11345—89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
JB 1581—96 汽輪機、汽車發電機轉子和主軸鍛件 超聲波探傷方法
JB 3277—91 礦井提升機和礦用提升絞車 液壓站
JB 4263—86 交流傳動礦井提升機 電控設備技術條件
JB/T 6754.1—93 直流傳動礦井提升機電控設備 第一部分 機組電控設備
JB/T 6754.2—93 直流傳動礦井提升機電控設備 第二部分 晶閘管電控設備
JB 8519一1997 礦井提升機和礦用提升絞車 盤形制動器
煤礦安全規程(1992年版)
冶金地下礦山安全規程(1990年版)
3 危險一覽表
礦井提升機和礦用提升絞車在其壽命期間內,因物理性能及預定使用而在各階段可能產生的危險見表1。
表1 危險一覽表
序號
危 險
3.1
捲筒主要焊縫開焊,主軸內部存在缺陷
3.2
提升速度超過最大速度
3.3
限速裝置失靈,到達終端位置的速度超過規定值
3.4
提升容器超過正常終端停止位置,出現過卷現象
3.5
超載和欠電壓運行
3.6
工作制動失效
3.7
安全制動力矩不足或安全制動失效
3.8
多繩摩擦式提升機安全制動時,張力比值超過滑動極限,出現打滑現象
3.9
制動閘瓦設計摩擦系數不夠,接觸面積不足,過磨損嚴重
3.10
安全制動器空行程時間不能保證
3.11
塊式閘拉桿有裂紋
3.12
液壓站不能保證控制系統可靠
...原理:渦輪葉片在流體場中作功的"渦輪葉
片的槳角力學原"這個原理表明了葉片在流體場中的作功時的數學原理 制動盤兩側或制動輪上有降低摩擦系數的介質,如水、油等
安全要求和/或措施
4.1 本標准安全技術原則與規范應符合GB/T 15706.2的規定。
4.2 提升裝置的捲筒、摩擦輪、天輪、導向輪和導向輥等的最小直徑,同鋼絲繩直徑之比,應符合《煤礦安全規程》中第392條或《冶金地下礦山安全規程》中4.5.1的規定。
4.3 立井的天輪、摩擦輪、導向輪的直徑或捲筒上繞繩部分的最小直徑,同鋼絲繩中最粗鋼絲直徑之比,應符合《煤礦安全規程》中第393條或《冶金地下礦山安全規程》中4.5.2的規定。
4.4 纏繞式礦井提升機和礦用提升絞車纏繞鋼絲繩的層數,應符合《煤礦安全規程》中第395條或《冶金地下礦山安全規程》中4.5.3的規定。
4.5 捲筒上纏繞兩層或兩層以上鋼絲繩時,擋繩板邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度,應符合《煤礦安全規程》中第396條或《冶台金地下礦山安全規程》中4.5.4的規定。
4.6 立井中用罐籠升降人員的加速度、減速度和最大速度,用吊桶升降人員的最大速度,應符合《煤礦安全規程》中第400條或《冶金地下礦山安全規程》中4.5.8的規定。
4.7 立井升降物料時,提升容器最大速度,應符合《煤礦安全規程》中第401條或《冶金地下礦山安全規程》中4.5.8的規定。
4.8 斜井提升容器的最大速度和最大加、減速度,應符合《煤礦安全規程》中第402條或《冶金地下礦山安全規程》中4.5.9的規定。
4.9 礦井提升機和礦用提升絞車應安裝於無爆炸介質、環境溫度為5~40℃的機房內或環境溫度不高於28℃的硐室內。
4.10 司機操縱台位置處的雜訊聲壓級不得大於85dB(A)。
4.11 捲筒、摩擦輪、閘盤或閘輪的主要焊縫應達到Ⅱ級焊縫要求,並消除焊接內應力。
4.12 主軸內部不允許有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結疤和夾渣等缺陷。
4.13 纏繞式礦井提升機和礦用提升絞車的調繩離合器在規定壓力下操作靈活、可靠,油缸及管路不能有滲漏油現象。
4.14 纏繞式礦井提升機和礦用提升絞車鋼絲繩頭固定在捲筒上,應有特備的容繩或卡繩裝置,不能系在捲筒軸上。繩孔不能有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不能形成銳角。
4.15 每台礦井提升機和礦用提升絞車都應具備有工作制動和安全制動兩種功能,且彼此各處各自獨立而可靠地實施。制動閘可共用一套閘瓦,也可分別配製,其操縱和控制機構應分開。
安全制動除司機操縱外,還應能自動抱閘,並且在抱閘的同時斷開電動機電源。
雙捲筒兩套閘瓦的傳動裝置應分開,而且正常提升時能同步動作。在調繩時,活捲筒的閘瓦應處於安全制動狀態,死捲筒的閘仍能正常操作。
4.16 在立井和30°以上的傾斜井巷中,纏繞式礦井提升機和礦用提升絞車在制動狀態時,所產生的力矩和實際提升最大靜荷重旋轉力矩之比不能小於3;對質量模數小的絞車,上提重載安全制動閘的制動減速度超過規定的限值,其比值可適當降低,但不能小於2。在調整捲筒旋轉相對位置時,制動裝置在閘盤或閘輪上所產生的力矩,不得小於該捲筒所懸重量形成的旋轉力矩的1.2倍。
4.17 多繩摩擦式提升機防滑安全校驗應符合:
——安全制動閘所產生的安全制動力矩值,應滿足不同負載(滿載或空載)在各種運行(上提或下放重物)方式下產生緊急制動減速時,張力比值不超過鋼絲繩的滑動極限,且同時應滿足重載下放減速度不小於1.5 m/s2及重載提升減速度不大於5 m/s2;
——工作制動閘制動力矩不小於提升最大靜荷重旋轉力矩的3倍;
——當一級制動裝置不能滿足要求時,應採用二級制動裝置;
——宜選用平衡提升系統。
4.18 多繩摩擦式提升機的襯墊允許最大比壓應達到2 MPa。鋼絲繩與摩擦襯墊之間的許用摩擦系數不小於0.2,有條件時,宜採用0.25。
4.19 制動閘瓦同制動盤或制動輪的設計摩擦系數不小於0.4。
4.20 制動閘瓦同制動輪或制動盤接觸面積:
——塊式制動器制動時,接觸面積不小於80%;
——盤形制動器制動時,接觸面積不小於60%。
4.21 制動閘松閘時,閘瓦同閘輪或閘盤間隙:
——塊式制動器平移式不大於2 mm,且上下相等;
——塊式制動器角移式不大於2.5mm;
——盤形制動器不大於2 mm。
4.22 各類制動器安全制動空行程時間:
——壓縮空氣驅動制動器不能超過0.5 s;
——儲能液壓驅動制動器不能超過0.6 s;
——盤形制動器不能超過0.3 s。
4.23 塊式制動器液壓系統不漏油,蓄壓器在停機後連續15min蓄壓器油塞下降距離不超過100mm。
塊式制動器壓風制動系統不漏風,在停機後15 min壓力下降不超過額定值的10%。
4.24 塊式制動器傳動桿靈活可靠,制動橫拉桿和拉桿不準有裂紋。
4.25 塊式制動器操縱手把使用方便、靈活,安全可靠,操縱力不大於50N。
4.26 盤形制動器性能應符合JB 8519中的規定。
4.27 液壓站安全性能應符合JB 3277—91中4.5—4.
制動盤兩側或制動輪上,不得有影響降低摩擦系數的介質(如油、水等)。
4.29 深度指示器系統要能准確地指示出提升容器所在井筒中的位置,指示清晰,能發出減速、停車和過卷等訊號,並設有深度指示失效保護。
4.30 模擬量控制交流傳動礦井提升機電控設備的制動、保護和聯鎖功能應符合JB 4263—86中3.4和3.5的規定。
4.31 模擬量控制直流傳動礦井提升機機組電控設備的電氣性能、保護和聯鎖功能應符合
4.32 模擬量控制直流傳動礦井提升機晶閘管電控設備的電氣性能、保護和聯鎖功能應符合JB 6754.2—93中4.5和4.7的規定。
4.33 礦用提升絞車電控設備的制動、保護和聯鎖可參照JB 4263—86中3.4和3.5的規定。
4.34 有外露旋轉構件,如聯軸節、開式齒輪等,應設固定的防護裝置。
.1 礦井提升機和礦用提升絞車的加速度、減速度和最大速度技術指標可在試驗場或現場用「提升機智能測試儀」進行測定,也可用光電示波器、電壓表或數字式測速儀等方法進行測量。其指標按4.6、4.7和4.8的規定。
捲筒、摩擦輪、制動盤或閘輪主要焊縫應按GB/T 11345中的規定進行測定。
調繩離合器以1.25倍設計壓力進行試驗,保持5 min,油缸和管路各密封處沒有滲漏油現象,再以試驗壓力不大於2MPa(雙向作用油缸)或4 MPa(單向作用油缸)進行離合試驗,反復三次,動作靈活可靠。
制動力矩可採用「提升智能測試儀」進行測定,也可用精度不低於2級的測力計、應變儀進行測定,其指標按4.16和4.17的規定。
安全制動空行程時間,可採用「提升機智能測試儀」進行測量,也可用在閘瓦接觸面上貼金屬箔片,用電秒錶進行測定,其指標按4.22的規定。
多繩摩擦式提升機襯墊允許最大比壓和鋼絲繩同摩擦襯墊之間的許用摩擦系數值及礦井提升機和礦用提升絞車的制動閘瓦同制動盤或制動輪的設計摩擦系數可依據襯墊或閘瓦製造廠提供的保證,或通過第三方公證機構按標准在試驗台上進行測定。
摘要"提升機閘控系統是提升機能否安全運行的主要部位,閘
盤制動間隙是關繫到制動系統能否安全,...素,長期以來,我國礦用提升機盤形
閘制動間隙監...器8#9.盤形閘工作原理是常閉式結構,液壓開閘.用 碟形彈簧
產生...
Ⅸ 什麼是提升閥,有沒有提升閥的原理圖
提升閥(Poppet valve),有時稱為錐閥,菌形閥,菌裝閥。其在活塞式發動機中的用來控制空氣版的進入,提權升閥在氣門導管中運行。提升閥包括閥頭和閥桿,用於內燃機。閥頭的表面覆蓋有薄膜。薄膜由陶瓷製成。在閥頭的前面固定有隔熱板,以便在前面和隔熱板之間形成絕熱空間,由此降低閥的運行溫度。