㈠ 車間有機廢氣處理方法有哪些
源頭控製法
有機廢氣產生主要原因是源頭工藝設備，產能落後造成的。廢氣排放量最大的行業有塗裝、包裝印刷、膠黏劑四大行業。這些行業也是目前產能相對落後的行業，企業應該從整個產業結構升級，用水性化的塗料進行替代，例如汽車行業的替代工作已經全面開展，北京市的幾大汽車行業完成了水性塗料的替代工作，其他地方也正在進行。
加強環節控制
廢氣處理要減少VOCs泄漏和無組織排放的主要途徑。例如，在石化和化工等行業，要實現VOCs減排，首先需要一整套泄漏檢測管理制度。現在全國各地包括一些煉油企業、大的石化企業在這方面已經做了大量工作。各地在VOCs的減排上首先抓的就是泄漏檢測修復LDAR技術。在溶劑適應行業，像塗料生產、油墨生產等生產過程中，由於其生產過程的特殊屬性，VOCs排放不可避免。在這些環節中，首先要對VOCs進行有效收集，收集不起來就無法進行治理，這是治理的前提。新《大氣污染防治法》第45條明確規定，產生揮發性有機物廢氣的生產和服務活動應當在密閉空間中進行，對廢氣進行收集，收集以後進行治理，實在沒法收集的，泄漏過程要採取一些措施減少其排放
強化末端治理
末端治理只是階段性措施，但是現在由於存量非常大，不進行末端治理企業無法進行生產。在很多涉及到以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放是必然的，但排放了以後就必須進行治理，像油氣回收、加油站、油庫碼頭等都必須進行末端治理。
有機廢氣處理是企業環評要求，企業對此類工藝方案需求增多，也會促進整個廢氣行業工藝發展。有機廢氣主要主要是去除硫化物、氫化物等，這些成分直接排放出去會造成大氣污染。這些廢氣要經過多個環節步驟，才能實現減排的效果。
㈡ VOC廢氣該怎麼處理
1、活性吸附法
在有機廢氣治理工藝中 , 吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一 , 吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附應用最多。通過吸附系統 , 不僅可以使 VOC 濃度大大降低 , 實現廢氣達標排放 , 而且吸附後通過氣提解吸 , 收集物可回用於生產。
2、引風高空排放法
這是一般企業在裝漆、砂磨等崗位使用最多、最簡便的方法之一 , 其成本低、易操作、效果明顯。但高空排放只是污染的轉移 , 並沒有真正解決污染問題 , 而引風機功力大小和風口安裝高度又直接影響引風效果。
3、燃燒處理法
VOC 為有機揮發性物質 , 易燃燒 , 可採用常溫或催化氧化燃燒處理 , 氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒 , 但對高溫有機氣體還要經過安全論證。此法處理比較完全, 基本可以把VOC 轉化為CO2 、H2O 。
4、吸收除氣法
因 VOC 一般都溶解於柴油或 200 # 汽油等有機溶劑 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOC , 吸收後的溶劑可用於燃料或稀釋劑。這種方法操作方便、成本低 , 但吸收處理後一般尚有揮發氣體殘余 , 因有機溶劑本身易揮發 , 因此不能使 VOC 降為零 , 若遇高溫 , 則吸收率更低。
5、冷凝收集法
對反應釜高溫有機氣體可採用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 該法除氣效果明顯 , 易操作、運行成本低 , 但對低沸點氣體效果不佳。
6、生物處理法
有機廢氣的生物處理是最經濟有效的方法 , 效果好、運行費用低於任何一種處理方法 , 安全、易操作。 VOC 的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法 ( 先水吸收再廢水生物處理 ) 及植物凈化法等。 直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過濾池 , 處理效果好、操作方便 , 其中生物過濾池技術成熟 , 應用較多。如德國和荷蘭建有幾百座廢氣生物濾池 , 運行效果都很好。
生物處理法是用水或弱鹼液吸收 VOC , 其中含有的醇類、醛類等物質易溶於水 , 吸收後的廢水再用生物降解 , 使廢水達標排放。植物凈化法就是廠區內增加綠化面積 , 利用綠色植物吸收和轉化大氣中的污染物來凈化空氣 , 這種方法適用於大環境低濃度的污染。
7、採用替代 HAP 溶劑法
溶劑型塗料中的 VOC 污染物主要是甲苯、二甲苯中的揮發氣體 , 雖然苯類稀釋劑具有很多施工上的優點 , 但其毒害作用是眾所周知的。因此 , 有的廠家正在尋找能替代含甲苯、二甲苯溶劑的配方 , 使塗料環保性能更好。
㈢ 改性活性硅酸的制備及其水處理性能的研究數據處理
改性活性硅酸(PSA)的制備及其對印染廢水處理性能的研究
㈣ PSA制氧，氧氣純度最高可達到多少
易氧源制氧機工作原抄理：採用物理制氧原理，PSA—分子篩變壓吸附技術，直接將空氣中的氧氣，氮氣分離，製取高純度的氧氣。通俗來講,現在用的分子篩其實就是一種高溫燒結而成的石頭,上面有0.5納米的孔,孔內是大容積的洞。我們都知道空氣中78%是氮氣，21%是氧氣，氮氣比氧氣輕，即它的體積比氧氣小，氮氣比較容易進入分子篩石頭的洞內，我們採用的技術使進入分子篩洞內的氮氣和氧氣的比例為11：1以上，加壓後大量氮氣進入洞內，這樣分子篩外部氧氣的含量可達到90%以上，通過收集可供病人使用。然後打開排氣孔使氣壓降低，氮氣從排氣孔排出，這時如果再加壓，分子篩又可以大量吸收氮氣，分子篩重復以上工作便可持續產生高濃度醫用氧。適當氧療可以讓提高身體的新陳代謝，尤其對中老年人，孕婦，白領有顯著的影響，祝您身體健康。
㈤ VOC廢氣怎麼處理
您好，我司專業技術人員為您解答，希望有所幫助
常見 有機廢氣凈化處理方法給出的建議：
優先選擇安全性高的不易引發爆炸、其次能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現資源的循環利用。一般情況下，石化企業由於其生產活動的特殊性，排氣濃度高，多採用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣的凈化處理。而印刷等行業的排氣濃度低，多採用活性炭吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：
1.冷凝回收法 冷凝法就是將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環節的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標准。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可採用冷凝法進行凈化處理，一般應用於制葯、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置後面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。
2.吸收法 工業生產中多採用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和後進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆塗裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。
3.直接燃燒法 直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質，該方法投資小，操作簡單，適用於濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術要求較高。
4.催化燃燒法 催化然後就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用於溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、佔地面積少等優點，但投資較大。
5.吸附法 吸附法又可分成三種：A.直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。 B.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。 C.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣的徹底凈化處理。該方法適用於濃度低、風力大的廢氣凈化處理中，是當前國內應用最多的一種廢氣凈化處理辦法。
6.低溫等離子凈化法 低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。
揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對於低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。 但由於等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科。因此，目前能成熟的掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳採用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術。
總結 不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素，應用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到後廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。 而低溫等離子凈化法因其後期維護成本低等優點正受到越來越多企業的青睞，但也存在設備投資成本高等問題。相信隨著技術和工業的發展，低溫等離子凈化技術會越來越成熟，設備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應用。
㈥ 臭氧氧化在水處理過程中，投加量怎麼確定
3. 1 臭氧投加量的確定
為保證接觸裝置的設計合理、可靠，應通過模擬試驗取得設計參數。但是由於目前沒有原水中的COD 組分的詳細分析，也沒有臭氧投加量的小試數據，因而此處根據公開發表的文獻以及臭氧供應商的建議來確定臭氧投加量:《城市污水二級處理水臭氧深度處理初探》的實驗結果表明，臭氧對色度的去除非常有效，在臭氧消耗量為5mg/L 和反應時間為5min的條件下，出水色度為3 度以下，脫色率高達80%以上，其結論指出在臭氧氧化和生物處理組合工藝中，考慮到臭氧氧化的目標和經濟運行費用，臭氧氧化最佳設計運行參數建議為臭氧消耗量5mg/L，臭氧接觸氧化時間5~ 10min; 北京經濟技術開發區經開再生水廠(4 萬m3/d) 採用CMF+ O3 工藝，臭氧投加量為5~ 8mg/L，接觸時間約為34m in; 日本東京有明再生中心臭氧投加量為4. 9mg/L，出水色度小於10。綜合考慮本工程原水為一級A 出水，又經過自清洗過濾器和超濾膜處理，水體中的污染物含量以及色度會有所降低(西安建築科技大學在北京北小河污水處理廠利用二沉池出水直接進行超濾膜處理試驗，其試驗結論指出總大腸桿菌和糞大腸桿菌的去除率大於99%，對CODcr 的平均去除率為22. 63%，對色度的平均去除率為38. 52%，對氨氮的平均去除率為2. 42%) ，因而此處選用5mg/L 臭氧投加量，臭氧濃度為12%(質量比) ，接觸時間約為20min，純氧需要量為48m3/h。
3. 2 氧源的確定
臭氧發生器的氧源主要包括空氣、現場制氧。
採用空氣制臭氧，由於其效率低、能耗較高而多用於臭氧量非常小的情況，本工程採用現場制氧再制臭氧的方案，重點對現場制氧的方案進行比較。
(1) 常壓解吸變壓吸附制氧PSA(推薦)。由空壓機增壓,再生時放到常壓進行解吸，利用余壓將產生的氧氣供給用戶。
(2) 真空解吸變壓吸附制氧VPSA。由鼓風機供氣，供氣壓力較低，再生時需要設置真空泵抽真空進行解吸。
(3) 真空解吸制氧VSA。原理同VPSA，只是原料空氣進氣壓力低於VPSA，所以設備規模更大。
㈦ 柱狀活性炭價格是污水處理柱狀活性炭與空氣凈化的相同嗎
柱狀活性炭的價格：來
柱狀活性源炭根據地區不同價格不同，全通平均價在3000元左右。
柱狀活性炭的產地有河南鞏義市、河北，山東等地，每個地區的原材料不同導致柱狀活性炭價格也不同，質量也是不同的。上下差價不會超過300元。
污水處理柱狀活性炭與空氣凈化的異同：
污水處理柱狀活性炭和空氣凈化用的柱狀活性炭不同，使用領域不同。價格不同。
污水處理柱狀活性炭對材質上要求不高，更換頻率也高，參數（碘值，孔徑）要求都不高。
空氣凈化的用的柱狀活性炭要求較高。處理的技術性也較高。使用椰殼活性炭粉末做原料效果最佳。
㈧ VOCs廢氣處理設備如何處理廢氣的
一、VOCs廢氣處理技術——熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。
二、VOCs廢氣處理技術——吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，採用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
三、VOCs廢氣處理技術——生物處理法從處理的基本原理上講，採用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
四、VOCs廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化後混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。
五、VOCs廢氣處理技術——氧化法對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於「三T條件」：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這「三T條件」是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其佔用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。
六、VOCs廢氣處理技術——液體吸收法液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，採用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重復使用和利用。從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。
七、VOCs廢氣處理技術——冷凝回收法在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。
㈨ 沼氣提純
開封黃河空分集團為煙台雙塔食品公司
承建的沼氣分離純化工程開車成功
由開封黃河空分集團有限公司承建的煙台雙塔食品股份有限公司40000Nm3/d沼氣分離純化工程，於2012年12月31日一次調試開車成功。產品氣指標：甲烷純度＞97%CH4；二氧化碳含量＜1.5%CO2；氮氣含量＜1.5%N2；硫化氫 ≤15mg/Nm3；各項指標均達到設計要求，並符合國家相關標准。
開封黃河空分集團積極開拓新能源產品領域，自2008年底開始進行沼氣凈化、提純技術的研究，自主研發的「生物天然氣純化」技術具有工藝流程先進、設備運行可靠、對環境無污染、低成本經濟高效等一系列特點，該技術填補國內空白並保持領先水平，迄今成功申報了9項專利。
煙台雙塔食品公司2010年在深圳證券交易所主板成功上市，是國內食品工業行業的龍頭企業以及規模最大的粉絲生產企業，也是食品加工行業率先利用污水進行沼氣提純、開展廢水循環利用的企業。該工程利用污水處理產生的沼氣製取生物天然氣，經母站加壓至25MPa，直接供應符合國家標準的車用天然氣。
煙台雙塔食品公司40000Nm3/d沼氣分離純化工程是開封黃河空分集團繼河南新豫能源20000Nm3/d示範項目、天冠集團100000Nm3/d示範項目後，承接的又一套具有完全自主知識產權的40000Nm3/d等級的沼氣分離純化示範工程。集團公司應用了先進的技術、成熟的經驗對該項目進行了規范設計，在製造、安裝過程中嚴把質量關，充分保證了設備的技術先進、質量可靠、系統運行穩定。本項目的調試恰逢數九寒天，公司技術人員、調試人員在極端惡劣的環境條件下露天作業，頂風冒雪、加班加點，克服重重困難，圓滿完成了調試、運行測試、實驗研究、工程驗收等任務，為集團公司爭得了良好的聲譽。
煙台雙塔食品公司40000Nm3/d沼氣分離純化工程的開車成功，不僅證明了黃河空分自主研發的「生物天然氣純化」技術已經完全成熟，而且標志著集團公司已經具備了十萬等級以下的全系列分離純化裝置的設計與製造能力，「生物天然氣純化」項目步入全面推廣銷售的新階段。