A. 【不飽和聚酯樹脂】什麼是不飽和聚酯樹脂 不飽和聚酯樹脂成分
不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，廣泛應用於物體表面加厚和固化，使用時類似於刷油漆的過程，通過多層塗覆實現，固化過程中會釋放苯乙烯等有害氣體。
不飽和聚酯樹脂主要由飽和二元酸、不飽和二元酸和二元醇通過縮聚反應形成線性聚合物，並通過交聯單體或活性溶劑稀釋。這種樹脂溶液通常稱為UP（Unsaturated Polyester）。
其主要原料成分包括：丙二醇（167.40%）、順酐（98.60%）、苯酐（148.11%），理論出水量為36.04%，聚酯產量為377.53%，以及苯乙烯（208.28%）。這些成分的摩爾比和用量經過精確計算，以控制樹脂的相對分子質量。
不飽和聚酯樹脂的制備過程較為復雜，首先將二元醇、二元酸和對苯二酚加入反應釜中，並通入氮氣，然後升溫至物料溶化狀態，啟動攪拌，進行迴流保溫1小時。接著繼續升溫至190℃，通過酯化反應將酸值控制在小於40 mgKOH/g，隨後降溫至60℃，在1小時內勻速滴加TDI，待溫度穩定後保持在75℃左右繼續反應1小時。反應結束後測量—NCO值，當達到規定值後，加入苯乙烯進行稀釋，最終得到固含量為75%的聚氨酯改性不飽和聚酯樹脂。
這種樹脂中含有雙鍵的不飽和聚酯，能溶於苯乙烯單體中，在引發劑和促進劑的作用下，交聯成不溶、不熔的塗料。苯乙烯不僅作為溶劑，還作為成膜物質，常用的引發劑包括過氧化環己酮、過氧化甲乙酮，而促進劑一般是環烷酸鈷，加入量依據樹脂含量及使用時的氣溫而定。過多會導致塗層固化過快，影響施工。
引發劑與促進劑的反應非常激烈，使用時需特別小心，不能直接混合或分裝。通常在樹脂中充分混合過氧化物後再加入促進劑，混合後的樹脂在常溫下30分鍾左右固化，因此建議現用現配。