『壹』 APG環氧材料有何優點
自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是一種環氧樹脂新型應用工藝。用該工藝生產的環氧製品具有較好的機械性能和電氣性能，製件尺寸精度和表面質量等均比傳統的真空澆注工藝有較大的提高。國內已有浙江嘉化實業公司等廠家開發生產，並供應多家高壓電器廠、互感器廠使用，生產的製件有觸頭盒絕緣筒、絕緣子、互感器等十幾種產品，為APG材料的國產化開辟了一條新路。哪么APG環氧材料有何優點？中國環氧樹脂行業協會專家認為，主要表示在3個區別、3個特點。
自動壓力凝膠工藝是一種不同於傳統真空澆注工藝的環氧樹脂澆注工藝，這種工藝類似於熱塑性塑料注射成型的工藝方法。首先將各種物料在混料罐中混合均勻，真空脫氣後在一定壓力下將料液注射進入模具，將空氣趕出模腔的同時，料液充滿整個型腔，在較高的模溫下，料液與模壁接觸後迅速固化，然後逐漸向內部延伸，從注料到脫模期間，注射口始終對有模腔保持一定的壓力，不斷對模腔進行收縮補償，從而使製件具有穩定的尺寸精度和優異的機械、電氣性能。
它與真空澆注的主要區別，據中國環氧樹脂行業協會專家介紹在於3個方面：澆注物料是在外界壓力下通過澆道注入模具；物料混料處理時溫度低，而固化時模具溫度較高；固化速度快，通常為十幾分鍾至幾十分鍾。而自動壓力凝膠工藝的特點也表現為3個方面：凝膠過程中保持注射壓力。不斷對模腔內注入新料，以補償因固化收縮而引起的缺陷，降低內應力，因此製件精度高、表面質量好；固化速度快，模具應用率高，生產周期短，勞動效率得以提高；生產自動化程度高，生產便於操作和控制，操作人員勞動強度低。
自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是最早由瑞士汽巴公司開發的環氧樹脂新型應用工藝，目前在發達國家已得到普遍應用。APG技術消除了大型澆注件的表面缺陷和內應力，提高了材質的緻密性、機電性能和穩定性，大大縮短了生產周期，具有優質、高效、節能、節材、污染小、成本低一系列優點。中國環氧樹脂行業協會專家表示，近幾年隨著國內電器製造業的快速發展，越來越多的生產廠採用該項技術。APG技術的關鍵是材料及應用工藝，現在國內還有大量的材料需要進口，如能實現材料國產化將有力地推進我國電器製造業的發展。基於這一思路，不少公司對APG材料進行了開發和應用。
『貳』 APG工藝是什麼意思
空滅弧室APG（注射）工藝分為兩步進行，第一步先將原廠購進的真空滅弧室採用APG工藝用硅橡膠包裹，將嵌入注射件的元件及嵌件也同時用APG工藝硅橡膠包裹。第二步，再將包裹硅橡膠後的真空滅弧室及嵌件採用APG工藝用環氧樹脂包裹。兩道工序不能一次完成。需要根據不同的工藝採用不同的材料和設備。每一步工序，都有老化的工藝步驟，不得使用同一設備進行老化。因為，不同的步驟材料的揮發物不同，互相干擾，影響產品的質量。