加固酚醛樹脂絕緣套比重

Ⅰ 酚醛樹脂簡介

酚醛樹脂是一種重要的合成高分子化合物，以下是其簡介：

• 歷史背景：酚醛樹脂是19世紀末期化學工業的里程碑之一，自1872年由德國化學家拜爾首次合成，到1907年實現工業化生產，標志著人類合成高分子化合物的新紀元。

• 種類與制備：根據酚、醛的種類、催化劑類別以及酚與醛的摩爾比的不同，可以生產出多種多樣的酚醛樹脂，包括線型、熱固性和油溶性、水溶性等類型。這些樹脂主要由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗製成。

• 外觀與性質：

  • 固體酚醛樹脂：為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而略帶微紅色，比重在1.25~1.30之間。易於溶於醇，不溶於水，具有良好的水、弱酸、弱鹼溶液穩定性。
  • 液體酚醛樹脂：呈現黃色至深棕色的液體狀態，如鹼性酚醛樹脂，主要用作鑄造黏結劑。具有良好的耐酸性能、力學性能和耐熱性能。

• 應用：酚醛樹脂因其獨特的性質被廣泛應用於多種工業領域，包括生產壓塑粉、層壓塑料，製造清漆、絕緣和耐腐蝕塗料，以及日用品、裝飾品、隔音、隔熱材料、人造板、鑄造和耐火材料等。

• 上下游產業鏈：上游原料主要為對叔丁基苯酚和甲醛，下游產品則涵蓋了酚醛模塑料、酚醛粒狀注塑料、松香改性酚醛樹脂等眾多產品，展示了酚醛樹脂在現代工業中的廣泛應用。

• 別稱：酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉，原為無色或黃褐色透明物，市場銷售產品往往加著色劑而呈現多種顏色。

Ⅱ 酚醛樹脂安全技術說明書有嗎求解答

酚醛樹脂安全技術說明書酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。 常見的高壓電插座、傢具塑料把手等等
phenolic resin,簡稱PF，酚醛樹脂.為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂
酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。 常見的高壓電插座、傢具塑料把手等等
phenolic resin,簡稱PF，酚醛樹脂.為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂

Ⅲ 酚醛樹脂的結構式是什麼

酚醛樹脂的結構式如圖：

(3)加固酚醛樹脂絕緣套比重擴展閱讀

酚醛樹脂最重要的特徵就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結構的整體性和尺寸的穩定性。正因為這個原因，酚醛樹脂才被應用於一些高溫領域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結劑和鑄造行業。

酚醛樹脂一個重要的應用就是作為粘結劑。酚醛樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質。設計正確的酚醛樹脂，潤濕速度特別快。並且在交聯後可以為磨具、耐火材料，摩擦材料以及電木粉提供所需要的機械強度，耐熱性能和電性能。

水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它類似的物質為它們提供機械強度，電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓製造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。

在溫度大約為1000℃ 的惰性氣體條件下，酚醛樹脂會產生很高的殘碳，這有利於維持酚醛樹脂的結構穩定性。酚醛樹脂的這種特性，也是它能用於耐火材料領域的一個重要原因。

與其他樹脂系統相比，酚醛樹脂系統具有低煙低毒的優勢。在燃燒的情況下，用科學配方生產出的酚醛樹脂系統，將會緩慢分解產生氫氣、碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中所產生的煙相對少，毒性也相對低。這些特點使酚醛樹脂適用於公共運輸和安全要求非常嚴格的領域，如礦山，防護欄和建築業等。

Ⅳ 酚醛樹脂的概念

酚醛樹脂 phenolic resin,簡稱PE.酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。 苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。 1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。 酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等 熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。
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Ⅳ 酚醛樹脂是什麼東西

酚醛樹脂是什麼東西
一種以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質的塗料稱為酚醛塗料。酚醛樹脂是最早開發的合成樹脂之一，用於製造塗料已有近70年的歷史。
目前，雖然合成樹脂已相當發達，但由於其成本低，具有一定的硬度、光澤、牢度、耐水性、耐酸鹼性、絕緣性等性能，在塗料工業中仍佔有很大的比重，廣泛應用於木材、建築、船舶、機械、電氣和防化學腐蝕塗料中。
酚醛樹脂是一種由苯酚和醛縮聚而成的樹脂。主要原料是苯酚和甲醛。此外，也可以使用其他酚類，如甲酚、二甲酚、對苯二酚和其他醛類，如糠醛，有時苯胺、苯酚和甲醛可以縮聚。產生酚醛縮合物的常見反應是甲醛和苯酚生成羥甲基苯酚，然後進一步縮合除去水，產生亞甲基橋。
反應式如下:根據原料的化學結構、酚醛摩爾比和催化劑的性質，生產出的酚醛樹脂具有不同的性能。塗料用酚醛樹脂的類型、酚醛樹脂塗料及其應用將在下面討論。1.塗料用酚醛樹脂的種類塗料用酚醛樹脂有三種:醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。
三種樹脂中，100%油溶性純酚醛樹脂和桐油的塗料性能最好，但樹脂來源匱乏，成本較高，所以應用不廣泛。松香改性酚醛樹脂來源廣泛，成本低廉，精製操作簡單。桐油精製的塗料仍部分保留了酚醛樹脂的耐化學性、耐候性、耐水性和絕緣性。
漆膜光亮堅硬，可干可白，在酚醛樹脂漆中占很大比例。醇溶性酚醛樹脂沒有被廣泛使用。2.酚醛樹脂漆的應用1)醇溶性酚醛樹脂漆漆是由醇溶性酚醛樹脂溶解在醇類溶劑中製成的，一般屬於熱固性酚醛清漆，是一種不含油脂的油漆。
烘烤乾燥後，漆膜堅韌，附著力好，具有良好的耐油性、耐水性、耐熱性、耐酸鹼性和耐溶劑性，以及良好的絕緣性和一定的粘結強度。主要用於層壓製品的粘接、電氣絕緣零件的表面處理以及罐內和底蓋的塗層。例如，F016酚醛清漆具有良好的防潮性和絕緣性，用於粘合層壓製品和絕緣零件。2)改性酚醛樹脂未改性的酚醛樹脂與油和其他一些樹脂不相溶。
如果單獨做漆，漆膜比較脆，所以用的比較少。在酚醛塗料中，使用的大多數酚醛樹脂是改性酚醛樹脂。酚醛樹脂經改性後，改善了油溶性和與其他樹脂的混溶性，已廣泛應用於酚醛塗料和其他塗料中。酚醛樹脂的改性一般有兩種方法:松香改性和丁醇改性。
①松香改性酚醛樹脂漆:這類漆由松香改性酚醛樹脂、乾性油等製成。，與各種油混合，然後加入催干劑、溶劑、顏料等。，其通過研磨製備。產品有各種清漆、瓷漆、底漆和膩子。
松香改性酚醛樹脂塗料的漆膜堅硬、耐久、乾燥、耐水、耐酸鹼、絕緣、價格低廉、品種多樣，在酚醛塗料中佔有重要地位。缺點是漆膜容易發黃。這種塗料廣泛用於木製傢具、建築、通用機械產品、船舶、絕緣漆等。
②丁醇改性酚醛樹脂塗料:這類塗料是以丁醇改性酚醛樹脂溶解在苯溶劑中作為主要成膜物質製成的。其漆膜具有良好的耐水性和耐酸性，但易碎，需要高溫烘烤乾燥。因此，一般與油或其他樹脂配合使用，用此方法制備的漆膜具有良好的耐腐蝕性和柔韌性，如F23-2酚醛罐漆和F521酚醛防腐烤漆等。
3)油溶性純酚醛樹脂漆油漆是以油溶性酚醛樹脂和乾性油熱煉產品為漆料製成。根據純酚醛樹脂與油的比例，還可分為短、中、長油三種油漆，可製成底漆、磁漆、清漆。純酚醛樹脂具有良好的耐水性、耐酸性、耐溶劑性和電絕緣性。用乾性油特別是桐油熱煉製成的漆膜堅硬、堅韌、乾燥快、附著力好，耐候性略次於醇酸塗料，但耐水性和耐化學腐蝕性優於醇酸塗料。
因此，純酚醛樹脂塗料適用於水下和室外作防腐塗料，在船舶、化工設備和電氣絕緣用塗料中相當顯著。它和環氧底漆一樣，是一種重要的金屬底漆，應用非常廣泛。但各種酚醛漆都有不同程度的發黃，所以酚醛漆中一般沒有白瓷漆。
3.酚醛樹脂漆中的施工要點酚醛樹脂漆要注意以下幾點:①醇溶性酚醛樹脂漆以乙醇為稀釋劑。改性酚醛樹脂漆用2OO溶劑汽油或松節油作稀釋劑，油溶性純酚醛短油漆用二甲苯作稀釋劑，中油漆用二甲苯和2∞溶劑汽油的50%混合物作稀釋劑，長油漆用200溶劑汽油或松節油作稀釋劑。②這種漆可以刷，也可以噴。工作粘度:噴塗20s~30s，刷塗70s~110s。
③乾燥條件:室溫下工作18h。④乾燥漆必須按技術要求烘烤。
高分子材料防火性能研究II幾種新型有機防火材料
高分子材料防火性能研究II有四種新型有機防火材料：1.酚醛FRP：被稱為「第二代酚醛樹脂」，它既不燃燒發煙又少。它最大的特點和突破就是樹脂體系的重新設計，形成高反應活性的樹脂體系，無需溶劑，可直接浸漬基材、鋪層。
2.酚醛樹脂復合材料：它由於耐高溫、良好的機械強度及物理特性，並兼具有優良製造彈性，目前廣泛應用。
該材料由酚醛樹脂做基材，加入各式補強纖維而得到。3.無鹵阻燃聚乙烯：原材料豐富，易於加工成型，而被廣泛用作鋁塑板的芯材。4.聚氨酯材料：一種有機高分子材料，具有可燃性，由於在加工過程中添加了各種助劑包括阻燃劑等，因此聚氨酯泡沫塑料在燃燒時多為不完全燃燒。
誰懂酚醛樹脂啊~~急
1 前言 酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優良勝能。
其重量輕，剛性大，尺寸穩定性好，耐化學腐蝕，耐熱性好，難燃，自熄，低煙霧，耐火焰穿透，遇火無灑落物，價格低廉，是電器、儀表、建築、石油化工等行業較為理想的絕緣隔熱保溫材料，因而受到人們的廣泛重視。
目前，酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發展最快的品種之一。消費量不斷增長，應用范圍不斷擴大，國內外研究和開發都相當活躍。然而，酚醛泡沫最大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關鍵技術。本文主要就酚醛泡沫的制備中所用發泡助劑、發泡機理和泡沫增韌的新進展作一介紹。
2 發泡助劑 2．1 催化劑／固化劑 酚醛泡沫一般是在室溫或低熱條件下制備，因此需以酸作催化劑。當酸作催化劑時，酸能加速樹脂分子間的縮聚反應，反應放出的熱量促使發泡劑急劇氣化，而使乳化樹脂膨起，同時樹脂固化。反應的催化劑也是樹脂的固化劑。
在環境溫度下固化劑的類型和數量對獲得優質泡沫是極其重要的。固化劑的選擇應使聚合物的固化速度與發泡速度匹配。因此，要求所用的固化劑能夠使固化速度在很寬的范圍內變化，固化反應本身又能在比較低的溫度下進行。
固化劑分無機酸和有機酸，無機酸如硫酸、鹽酸、磷酸等。有機酸有草酸、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸，苯磺酸，石油磺酸等。無機酸價格低，但固化速度太快，對金屬有很強的腐蝕作用，因此防腐成為酚醛泡沫使用中的一大難題。
研究表明，可利用甲醇、乙醇、丙醇等稀釋無機酸達到緩蝕，也可加入抗腐蝕劑如氧化鈣、氧化鐵、碳酸鈣、無水硼砂、鹼金屬和鹼土金屬碳酸鹽及鋅、鋁等。有人已考慮用鹼中和劑來處理泡沫，但這種方法的有效性尚末得到證實。有關這方面的研究還在進行中。文獻曾報導，使用酸性的萘磺酸酚醛既起催化作用又參與酚醛的縮合反應，降低了酸的滲透性，對金屬的腐蝕性也就很小。
文獻中還提到其它降低泡沫材料腐蝕性方法，如以鹽酸作固化劑時首先用真空法除去成型產品中易揮發物，再用NH3除去殘存的酸或在80－130℃條件下熱處理，或在樹脂配方添加中和劑等，這些方法使生產工藝復雜化，並增加成本。 現在採用芳族磺酸為基礎的固化劑很普遍。這是因為它腐蝕性小，並具有增塑作用。還有將有機酸和無機酸混合使用。
為保證分散均勻，使用時應將固態有機磺酸配成高濃度的水溶液，一般溶液的濃度在40－65％為宜。 2．2 發泡劑 發泡劑是塑料發泡成型中發泡動力的來源塑料發泡方法一般分為機械發泡、物理發泡和化學發泡。機械發泡是藉助於機械的強烈攪拌，使氣體均勻地混入樹脂中形成氣泡。物理發泡則是藉助於溶解在樹脂中的發泡劑物理狀態的改變，形成大量的氣泡。
以上兩種發泡完全是物理過程，沒有發生任何化學變化。化學發泡是發泡過程中使化學發泡劑發生化學變化，從而分解並產生大量氣體，使發泡過程進行。發泡劑的種類和用量對發泡效果具有重要影響。
它直接影響泡沫密度，進而影響到產物的物理、機搬勝能。此外，使用發泡劑使泡沫具有大量球狀微孔，泡沫耐燃性及韌性提高。 根據酚醛樹脂發泡反應機理，大多數以物理發泡方法進行。
物理發泡劑分惰性氣體和低沸點液體兩類。酚醛泡沫常用的發泡劑為各種沸點在30－60℃之間的揮發性液體，如氟利昂、氯化烴、正戊烷等。現在的科研和工廠生產中使用的發泡劑絕大多數仍然是氟氯烴化合物，其中以氟利昂一11與氟利昂-21的1：4（mol）混和物使用最廣泛。氟氯烴發泡劑效果非常好，但氟氯烴會破壞大氣的臭氧層，所以已限制使用且開始選擇代用品。
在近期的專利中為減少對大氣臭氧層的危害，選擇了危害小的氟氯烴，如 CF32CF2CHC12、HCF2CF2CEt，被稱為不耗臭氧的發泡劑。還有人採用減少氟化物發泡劑的使用量，加入部分代用品，如 F-11和戊烷混合使用。在新的代用品中最有前途的當屬惰性氣體發泡劑二氧化碳、氮氣等。
它們無毒、無污染，臭氧消耗系數（ODP）為零，溫室效應系數（GwP）很小，不燃，價廉易得，是氟利昂替代品研究的熱點，但難度較高。可喜的是有文獻報道，日本的Asahi化工公司的研究者用CO2代替氟氯烴作生產酚醛泡沫材料的發泡劑，效果良好。它們由酚醛共聚樹脂（含有羥甲基脲）與發泡劑CO2及催化劑混合物製得的酚醒泡沫材料。其密閉氣孔含量為96.0％，氣孔直徑為190μm，熱導率（JISA1412）為0.0231Kcal／m.h.℃，C O2含量為5.2％，脆度（JIS A9511）為11％。
氯化烴中以二氯甲烷最常用，其化學性質較為穩定、發氣量也高於氟氯烴，故近年已有許多廠家用之代替氟氯烴或二者並用。在塑料發泡工業中有選用低沸點脂肪族烷烴G4-G7混合物如正戊烷作為發泡劑，但其效果不理想，還有易燃的危險。有時通過幾種發泡劑並用的辦法來解決發泡劑汽化溫度與樹脂固化反應速度相匹配的問題，這樣發泡劑在汽化時，樹脂已具有了適當的粘度，從而有利於泡孔結構的形成和穩定。
化學發泡劑也有應用，如發泡劑H（N，N一二亞硝基五次甲基四胺），它遇酸會強烈分解，釋放出氮氣，從而使樹脂發泡。 2．3 表面活性劑 表面活性劑的分子中含有親水結構和疏水結構，具有界面走向和降低液體樹脂的表面張力的作用，使。
酚醛樹脂（基板材料）怎麼處理有什麼用
熱固性塑料(就是你說的電路板基板材料)的利用—酚醛樹脂回收利用 酚醛樹脂是苯酚和甲醛在催化劑作用下形成的縮合產物。它是最古老的合成樹脂，因其成本低、性能優良，尤其在廣泛的溫度范圍內具有良好的強度和力學性能，故在熱固性樹脂中用量很多，僅次於聚氨酯。
主要應用是樹脂基體和黏合劑，可與木纖維、玻璃纖維、石棉纖維復合製成膠合板、絕緣材料、摩擦材料和家用物品的把柄、把手及許多電熱絕緣部件。
因酚醛樹脂有阻燃、燃燒時煙少等特點，所以酚醛泡沫可用作建材，如用作房頂絕緣材料。酚醛模壓製品可以含有高達50%的填料，木粉、玻璃纖維、碳纖維都可用作填料。固化的酚醛樹脂經粉碎可以加入到酚醛樹脂中，加入量在5%20%之間，不會過多影響樹脂的性能，見表1所示。但非缺口沖擊強度會下降較多，而缺口沖擊強度反而上升（這可能是因改善了裂紋的擴展）；拉伸性能下降，尤其是粗填料比較明顯；熱變形溫度、介電強度、吸水性等不受影響。
在加工上，由於加入填料而變得困難，這是因為產生了較高的剪切黏度，需要較高的模壓力。 表1 酚醛粉末填料對酚醛樹脂性能的影響 試 樣 彎曲強度/MPa 拉伸應 缺力沖擊 非缺口沖擊 熱變形溫度 /℃ 原始酚醛 85.8 46.7 752 3154 115 酚醛+ 5%粗填料 74 23.1 904 1955 110 酚醛+ 5%中等大小填料 81.2 40.6 1135 2039 107 酚醛+ 5%細填料 79.1 37 967 2376 109 酚醛+ 10%中等大小填料 80.5 736 2039 107 酚醛+ 15%中等大小填料 78.8 820 2018 111 酚酵+ 20%中等大小填料 77 749 1998 109 回收的酚醛樹脂粒料可用在酚醛樹脂的復合材料中，粉碎粒子的大小影響增強酚醛樹脂產品的性能，粒子小有利於改善性能。表2 列出玻璃纖維增強酚醛樹脂（40%玻璃纖維）的性能，在其中加人10%再生酚醛後，其性能變化不大。
表2 玻璃纖維增強酚醛樹脂的性能 性能 增強酚醛 加10%再生料 性能 增強酚醛 加10%再生料 拉伸強度/MPa 彎曲強度/MPa 室溫 94. 5 94.4 室溫 218.6 200.3 150 ℃ 63. 9 57.1 150 ℃ 131.0 121.8 酚醛樹脂粉碎粒料既可用在酚醛樹脂中，又可用在產品性能要求不高的場合，也可用在瀝青中。除此之外，酚醛樹脂還可用於回收能量，酚醛樹脂產品的燃燒值較高，如表3所示。酚醛樹脂燃燒放出CO、 NOx、粒子等，不會放出有害氣體。
表3 酚醛樹脂材料的燃燒性質 增強體 填 料 質量比（樹脂：纖維：填料) 燃燒值/(kJ/kg) 玻璃纖維 無 1:02:00 19300 無 硅酸鈣、氫氧化鋁、玻璃、瓷土 1:00:01 13600 無 木粉、碳酸鈣、硅酸鈣、瓷土 1:00:01 22500 熱固性塑料是不溶不熔的高分子材料，可以通過裂解加以利用，酚醛樹脂通過化學裂解過程可回收苯酚。酚醛樹脂在440500℃進行加氫分解時，液化率為30%，液體產物中有40%50% 是苯酚；用活性炭載負白金作催化劑時，液化率可達80%以上。 這是由於酚醛樹脂中的—OH或醚鍵、—CH2OH等基團被吸附在白金催化劑的活性表面上，極大地促進了加氫作用，在交聯的亞甲基部位首先發生加氫分解，最先生成酚類，酚類除了苯酚之外，還有高含量甲酚、二甲酚等；其次進行二次熱分解和加氫分解，可生成碳氫化合物、環己醇類、氣體烴和水。