① 反滲透膜專用清洗劑的具體配方是怎樣的
反滲透膜專用清洗劑配方多樣，常見配方成分包含以下幾類。
酸鹼類成分，如檸檬酸，一般在配方中含量為2% - 5%，它能有效溶解碳酸鈣、碳酸鎂等水垢。鹽酸也會在特定配方中使用，不過濃度需嚴格控制在較低水平，通常不超過1%，用於去除頑固的金屬氧化物垢。
表面活性劑也是重要組成部分，例如十二烷基苯磺酸鈉，添加量大概在0.5% - 2%，可以降低液體表面張力，增強清洗劑對污染物的乳化、分散能力，有助於去除油污等有機物。
螯合劑如乙二胺四乙酸（EDTA）及其鈉鹽，在配方中的比例約為1% - 3%，能與鈣、鎂、鐵等金屬離子形成穩定的絡合物，防止它們在膜表面再次沉積。
此外，為防止微生物滋生，部分清洗劑配方中會添加殺菌劑，如異噻唑啉酮，添加量通常在0.1% - 0.5%。
不同品牌和針對不同污染情況的清洗劑，各成分具體比例會有所調整 。實際應用中，要根據反滲透膜的材質、污染類型和程度等，選擇合適配方的清洗劑。
② 反滲透膜酸洗是擴孔還是縮孔
擴孔。反滲透膜的清洗分酸洗和鹼洗兩步，酸洗是採用30%濃鹽酸，先將要洗的反滲透膜擴開，清洗裡面的物質，再用鹼洗，將反滲透膜縮孔處理，防止再次污染。
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④ 反滲透長時間不用,用多久濃度鹽酸合適
如果反滲透設備長時間不使用，需要進行恢復和維護。使用濃度適當的鹽酸可以幫助清洗和消毒反滲透膜，以及去除可能存在的污垢和微生物。以下是一般建議：
1、濃度選擇：一般建議使用濃度為1-2%的鹽酸溶液。過高的濃度可能對反滲透膜造成損害，過低的濃度則可能無法有效清洗。
2、操作時間：使用鹽酸溶液清洗反滲透設備時，需要將其注入到系統中，並進行循環清洗。操作時間可能取決於設備的具體情況，但一般建議清洗時間為15-30分鍾。
3、沖洗過程：清洗完畢後，需要用清水進行充分的沖洗，確保鹽酸溶液徹底被沖洗出系統，以避免對設備和水質產生不良影響。請注意，以上僅是一般建議，對於具體設備和情況，最好參考設備製造商的操作指南或者咨詢專業人士，以確保正確和安全地使用鹽酸進行反滲透設備的清洗和維護。此外，使用鹽酸時，請注意安全操作，戴上適當的防護手套和眼鏡，確保充分通風。
⑤ 反滲透膜的清洗步驟
物理清洗步驟：
1. 首先，緩慢降低系統操作壓力，逐漸停止設備運行。突然停止設備可能會導致壓力急劇下降，形成水錘現象，從而對管道、壓力容器和膜元件造成損害。
2. 接著，打開所有濃溶液出水閥門，關閉進水閥門，然後將產水閥門開到最大。如果關閉閥門的順序錯誤，可能會在壓力容器後端產生背壓，對膜元件造成機械損傷。
3. 最後，啟動低壓清洗泵，緩慢打開進水閥門，注意觀察濃縮水流量計的流量。調節進水閥門，直至流量和壓力達到預設值。維持此狀態10-15分鍾後，慢慢關閉進水閥門，停止進水泵。
化學清洗步驟：
1. 檸檬酸清洗：在用檸檬酸溶液清洗前，先用軟化水或RO產品水沖洗膜元件。向清洗水箱中加入檸檬酸（白色粉末），攪動溶液，確保檸檬酸充分溶解，使溶液濃度達到2%（質量百分比）。在加入葯品前，需將大塊葯品敲碎，避免損壞攪拌器和水泵。
2. 十二烷基磺酸鈉(Na-SDS)清洗劑：配製0.025%（質量百分比濃度）的Na-SDS和0.1%（質量百分比濃度）的NaOH溶液，控制溶液溫度不超過30℃，pH值在pH12以內。此方法宜作為化學清洗的第一步。
3. 六聚偏磷酸鈉+鹽酸清洗：向水中逐步添加SHMP（白色粉末），直至達到1.0%（質量百分比）的濃度。使用攪拌器攪拌溶液，使化學葯品均勻混合。然後緩慢加入鹽酸（HCl），直到溶液pH值達到2。鹽酸是一種腐蝕性的無機酸，處理時需注意安全規則。確保溶液pH值接近但大於2。如果清洗過程中pH值超過3.5，需加入鹽酸（HCl），使pH值略大於2。如果pH值降低至2以下，使用NaOH進行調節。NaOH是一種腐蝕性的無機鹼，使用時也需注意安全規則。
以上信息提供了詳細的物理和化學清洗步驟，以確保反滲透膜的有效清洗和維護。
⑥ 水垢積碳，選擇那種除水垢積碳效果最好（草酸，稀鹽酸，白醋精）
什麼叫水垢積碳，水抄垢是水垢，積碳是積碳。水垢成分一般是碳酸鈣，氫氧化鎂之類的。積碳是發動機裡面有碳粒什麼的。
你的問題看樣子是水垢。工業上，比如我們清洗反滲透膜之類的，最好用稀鹽酸，0.01摩爾濃度，pH為2。不過鹽酸屬於管制物品，可以用檸檬酸代替，濃度一樣。
家裡可以用醋，你也可以用冰醋酸，可能這就是你說的白醋精。這個也是中強酸，使用時注意濃度和防護。
草酸和碳酸鈣反應生成草酸鈣，比碳酸鈣還難處理，不建議用。
⑦ 如何選擇好用的反滲透膜清洗劑
膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:
一膜的物理清洗法:
①等壓水力沖洗法：具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於平衡,因壓力差而粘附於膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二．膜的化學清洗法
① 酸洗法：配製PH=2的酸溶液（常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 鹼洗法：配製PH=12的鹼溶液（常用的鹼有NaOH），把鹼溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或利用鹼泵把溶液打循環2~4小時，能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法：配製2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前後一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對超濾法處理工業含油廢水時所造成的超濾膜污染,採用正交實驗法進行實驗室模擬實驗,研製了一種高效鹼性清洗劑,最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,並將該配方應用到鋼鐵廠超濾膜機組進行工業實驗.實驗結果表明,該清洗劑的各項指標符合國家環保要求,對超濾膜管的凈洗力達到96.53%,而且對超濾膜管無腐蝕性,性能優於傳統的鹼性清洗劑.
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法兩類。
物理方法。一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器，以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜，可採用下列方法清洗。
① 水力方法，降低操作壓力，提高保留液循環量（即高速水沖洗）有利於提高通量；採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除，特別是洗液脈沖同反沖結合起來，將會收到令人滿意的效果。例如，內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜，除去沉積在纖維內壁的污垢，注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗，這應在較低的操作壓力下進行，以免引起膜破裂，反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口，利用料液和透過液來清洗，由於料液在中空纖維內腔的流速高，因而流動壓力降大。關閉透過液出口後，纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值，在中空纖維的進口段內壓較高，產生濾液；在纖維的出口段外壓較高，濾液反向流人纖維內腔，透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢，
近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法，兩套膜組件並聯，其中一套工作，分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜，間隔一段時間後交換進行，一般是工作10min，反沖1min，這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點，它不需用清洗劑，也不需卸下膜組件，是一種很好的方法，只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高，否則影響膜的壽命。
又如，對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速，此時中空纖維內腔壓力隨之上升，直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等，使膜內外側壓差為零，滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件，還可使用負壓清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態，從而去除污染物，使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時，膜內外側的壓差最大為一個大氣壓，膜不易損壞，同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體（空氣或氮氣）就形成氣，液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹，從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好，氣體壓力一般為0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢復到90%以上。此外，還有電場過濾，脈沖電脈清洗，脈沖電解清洗，電滲透反洗，海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜污染比較嚴重，採用物理方法不能使通量恢復時，必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應，根據布萊特的理論，化學清洗分為6個過程：
① 化學清洗前的機械清洗；
② 清洗劑擴散到污垢表面；
③ 滲透擴散進污垢層；
④ 清洗反應（其中包括物化過程：溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為：水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮，這些反誼總是生成一些可溶性的產物，至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力)：
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面；
⑥ 產物轉移到內表面。
化學清洗常用的清洗劑有以下幾種：
① 酸鹼液硝酸、磷酸、草酸、擰棱酸和氫氟酸以及NaOH、KOH等鹼類都可用於膜組件的清洗。無機離子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉澱層，可採取降低pH值促進沉澱溶解，再加上EDTA鈉鹽等絡合物使沉澱物被去除；用稀Na。H溶液清洗聚碸膜，也可以較有效地清除蛋白質造成的污染。Hayel等採用調節pH與加熱相結合的方法，能恢復乳醯超濾造成的污染，達原始通量的50%~90%。
② 表面活性劑表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性，增強洗滌性，增加化學清洗劑和污垢之間的接觸作用，使沖洗水的用量和噸洗時間降到最小。表面活性劑如SDS、吐溫80、Triton、X-100(一種非離子型表面活性劑）等在許多場合有很好的清洗效果，可根據實際情況加以選擇。陰離子表面活性劑是一種中性的有機的發泡劑，例如肥皂、燒基硫酸鹽和燒基磺酸鹽等；但有些陰離子型和非離子型的表面活性劑能同膜結合造成新的污染，在選用時需加以注意。
③ 氧化劑當Na。H或表面活性劑不起作用時，可以用氯進行清洗，其用量為200~400mg/L活性氯（相當手400~800mg/L NaClO)，其最適pH值為10~110氧化劑常用於可抗氧化劑的膜。
④ 酶由醋酸纖維等材料製成的膜，由於不能耐高溫和極端pH值，在膜通量難以恢復時，需採用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但使用酶清洗劑不當會造成新的污染。
需要引起注意的是，不能等到膜污染很嚴重時才清洗，這樣將會增加清洗難度，使清洗步驟增多和清洗時間延長。對於各種膜，選擇化學清洗劑時要慎重，以防止化學清洗劑對膜的損害。
此外，化學清洗還用於防止微生物、細菌及有機物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步驟如下：裝置停止運行並放空，把10L 30%的H202稀釋至300L，對人口、出口及流量計等處進行清洗；膜表面由無機鹽所形成的沉澱可根據沉澱物的溶解性質，選用EDTA之類的整合劑，或者酸、鹼加以溶解。進行化學清洗時加熱的再生液流經膜表面，清洗劑循環0.5~4h。
設備長期停用（停用5日以上方為長期）、長期保管時在設備中需要用0-5%甲醛浸泡。先將裝置停運放空，將37%的甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%)，洗滌入口、出口，流量為15m3/h。若停用3個月以上，每月需按以上步驟清洗一次，啟用時再將H202洗凈。
⑧ 家用凈水器，反滲透膜，如何清洗
清洗反滲透膜元件的一般步驟：
一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱專(或相應水源屬)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。
三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
四、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
六、在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)
⑨ 反滲透膜清洗劑配方
反滲透膜清洗幾種常用配方：
反滲透膜清洗配方劑1：
1%-2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液，適用於鐵污染及碳酸鹽結晶污堵。
反滲透膜清洗配方劑2
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，適用於清洗由有機物及活性生物引起的膜組件的污染。
反滲透膜清洗配方劑3
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，適用於清洗由glutamic acid發酵液引起的膜組件的污染。
反滲透膜清洗配方劑4
1%甲醛溶液，適用於細菌污染的超濾；
反滲透膜清洗配方劑5
HNO3的0.5%水溶液，適用於電泳漆處理過程中磷酸鉛對膜組件造成的污堵（此清洗必須在其他常規化學清洗之後進行。）；
反滲透膜清洗配方劑6
20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用於膠體污染物造成的膜污染；
反滲透膜清洗配方劑7
9%的十二烷基苯磺酸鈉、9%的表面活性劑、0.4%的NaOH、0.15的無水碳酸鈉、11%的磷酸鈉、10%的硅酸鈉，清洗時需注意pH的控制，有些膜不適用於高pH清洗液的清洗，要慎重選擇，主要用於清洗含油廢水所造成的膜污染。
反滲透膜清洗配方劑8
3%的H3PO4、0.5%的EDTA-2Na、0.5%的LBOW專用清洗劑，主要用於清洗蛋白質和油脂污染物造成的污染。
反滲透膜清洗配方劑9
20%的H2SO4，主要用於硅垢結晶造成的污染。
RO膜元件是反滲透設備系統中重要的部分，其日常維護的好壞直接影響到系統出水水質的好壞，這里對於反滲透膜的清洗方法加以概述，系統說明反滲透膜在運行中可能出現的污染物以及相對應的清洗方法。
⑩ RO膜的清洗方法有哪些
通常情況下用2%檸檬酸加少量鹽酸調至PH3~4左右酸洗，用0.8%EDTA-2NA加2%STPP用NaOH調到PH10~11鹼洗，每支清洗常規污染34升得清洗液，然後考慮一些冗餘，換清洗液時要盡量沖洗到中性