⑴ 玻璃的製作工藝流程
玻璃的生產工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下:
1. 配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。
2. 熔制,將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱。
3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態,再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類——
A. 人工成形。又有——
(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球等。
(2)拉制,在吹成小泡後,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。
(3)壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。
(4)自由成形,挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。
B. 機械成形。因為人工成形勞動強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有——
(1)壓延法,用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。
(2)澆鑄法,生產光學玻璃。
(3)離心澆鑄法,用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中,由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。
(4)燒結法,用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。
4. 退火。玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂。
注意:
為了消除冷爆現象,玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純鹼等)為主要原料,另外加入少量輔助原料製成的。
它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規則結構的非晶態固體。
⑵ 石膏自流平究竟是什麼
一、厚層自流平/石膏基自流平簡介
1.產品簡介:絲買厚層自流平砂漿是由石膏、高品質水泥、特種骨料及各種進口建築添加劑精心配製,混合均勻而製得的一種專門用於地面找平的乾粉砂漿。適用於地面找平及地暖回填等,可在其表面薄貼各類瓷磚、鋪設各類竹、木地板以及各類地毯。
2.適用場所:家庭、辦公、酒店、學校、醫院、小型展廳、輕載工業地坪等地面工程的基層找平,非常適合在地暖基層上進行精找平處理。
二、厚層自流平施工前的基本特性
1.施工基層應平整、粗糙,清除浮塵、舊塗層等,達到C25以上強度,並作斷水處理,不得有積水,干凈、密實。不能是疏鬆土、鬆散顆粒、石膏板,塗料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂,及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少於4周,起殼處需修補平整,密實基面需機械方法打磨,並用水洗及吸塵器吸凈表面疏鬆顆粒,待其乾燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮塗整平,超高或凸出點應予鏟除或磨平,以節省用料,並提升施工質量。
2.地面含水率測定混凝土含水率應小於9%,否則應排除水分後方可進行施工裝。排除水分的方法有以下幾種:
1)通風:加強空氣循環,加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發。
2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水份遷移到表層的速率,使其迅速蒸發,宜採用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水),會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結,故不宜採用。
3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低於混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
3.基層表面處理方法/對於平整地面,常用下列方法處理:
1)酸洗法(適用於油污較多的地面):用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應完全後(不再產生氣泡),再用清水沖洗,並配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層並得到較細的粗糙度。
2)機械方法(適用於大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對於有較多凹陷、坑洞地面,應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補後再進行下步操作。
經處理後的基層性能應符合以下指標:
濕度:≤9% 強度:>21.0MPa 平整度:≤2mm/M PH值:<10 表面狀況:無砂無裂無油無坑。
三、厚層自流平砂漿與傳統水泥砂漿對比優勢:
1. 不開裂:微膨脹、不收縮、不開裂、不空鼓,無需灑水養護;
2. 厚度可控:一次性可實現3~50mm,基面條件好的前提下,最高可實現厚度100mm,滿足不同施工要求;
3. 強度可控:強度15~30Mpa,不起灰,不起沙,滿足不同地面強度要求;
4. 安全防火:A級防火,人體親和性佳,腳感溫暖舒適,改善居住環境;
5. 避免揚塵:濕法泵送,避免揚塵,有效規避環保約束;
6. 找平精度高:找平地面平整度≤2mm,找平後直接可進行瓷磚薄貼、地板鋪貼等;
7. 施工效率高:機械化泵送,自動化澆築,提高施工效率10倍以上,大幅縮短工期;
8. 施工間隔短:4-6h可上人,是趕工期的最佳地面材料。
四、厚層自流平完整的施工流程及施工控制要點
1.基層處理:基層必須清潔、乾燥、結實。施工前用絲買水性界面劑塗刷,密封基層空隙、增加粘結力。
2.制備漿料:按照自流平水泥:水為kg的比例准確稱量好拌合用水,倒入干凈的攪拌桶中,開動電動攪拌機,徐徐倒入稱量的自流平水泥,邊到邊充分攪拌,直至形成均勻漿料。
3.攤鋪:把漿料倒入施工區,用鋸齒形耙子布展均勻至所要求的厚度。
4.消泡:使用消泡滾筒滾排除攤鋪過程中所產生的氣泡,避免針眼和麻面,操作人員需穿釘鞋操作。
5.養護:避免強風氣流,溫度不能過高,當溫度或其他條件不同於正常施工環境條件需要視情況調整養護時間。一般施工後約8小時可以上人輕步行走,2天後可以進行面層材料的施工。
五、施工說明:
1. 施工區域內不可以有任何的雜物,要鏟除地面上的凸起,填補凹陷,總體要求就是平整、堅硬、乾燥、潔凈、無裂縫、無油脂和脫模劑。原始基層清理干凈後,應選用合適的界面劑塗刷基層,當界面劑已被原始基層吸收並干固後,開始本款自流平施工。
2. 在攪拌容器中倒入粉料重量的30%左右的清水,然後緩緩加入本款自流平,用攪拌機攪拌2-3分鍾至均勻無團的漿狀,將混合料倒出,均勻地鋪開,用抹刀或專用的齒口刮板布展均勻至所需的厚度,或採用輸送能力20-40KL/min的泵輸送漿體至所需的厚度。
3. 攪拌後的混合料須在20分鍾內完成施工,剛施工好的漿料要避免強風和陽光直射。
4. 在產品初凝前,需排除混合時帶入的空氣,建議用消泡滾筒進行消泡,保證表面平整。
六、注意事項:
一、施工環境
1、由於室內通風和地面震動會造成自流平地面開裂,因此必須要封閉施工現場,關閉門窗,嚴禁交叉作業。
2、地面應乾燥,地面溫度不低於5℃,相對濕度應保持在90%以下(無明水)。不要有過強的穿堂風,避免造成局部過早乾燥。
3、自流平對基面要求較高,基層不得有鬆散的混凝土、油脂、雜物。大面積空鼓應暫停施工先聯系項目負責任人處理好空鼓再施工。原墊層所留分隔縫需用修補砂漿或丁基膠帶進行封閉再施工。
4、自流平施工時不允許間斷或停頓,應連續澆築,兩次澆注間隔應在10分鍾以內,以免接茬難於消除。
二、地暖基層
當基層鋪設地暖盤管時,如隔熱層為泡沫板或發泡水泥,應使隔熱保溫層與基層地面、地暖管與隔熱保溫層結合牢固。確保填充入厚層自流平水泥後,隔熱保溫層與地暖管不致發生漂浮。具體措施可採用如下辦法:
1、採用粘接砂漿前期固定隔熱層與其基層、地暖管與隔熱層;
2、正式施工前一天,使用厚自流平水泥薄塗的方式,固定隔熱層與其基層、地暖管與隔熱層;
3、對於沒有防水要求的基層表面使用嵌套式鋼釘固定地暖管;
4、採用預制角鐵,於施工前緊固門口結合處等部位。
三、界面劑塗刷
在刷第二遍界面劑之前和自流平施工之前,要求界面劑表面乾燥,界面劑施工時應保持良好通風。
對於特別乾燥、吸水能力超強的基底要多塗刷一遍(達到三遍)。當地暖隔熱層為保溫板時,不須塗刷界面劑。
四、養護
施工完成後的厚自流平地面,應在施工環境下養護12小時以上方可使用,養護期仍需關閉門窗,封閉施工現場。避免強風氣流(如穿堂風)和其他工種施工震動等不利因素影響施工效果。當溫度較低時應適當延長養護時間。
石膏基自流平/厚層自流平施工流程
⑶ 洗碗機洗滌劑和環氧樹脂會起化學反應嗎
洗碗機洗滌劑不會和環氧樹脂起化學反應。
洗碗機洗滌劑洗碗機洗滌劑主要成分是碳酸鈉,呈鹼性的,並添加一些表面活性劑。而環氧樹脂鹼性非常好,可以用來做化學實驗的台版,不會和洗滌劑起反應。
⑷ e51環氧樹脂加w93固化劑如何清潔未乾的。。
先刮掉大部分,再拿有機溶劑清除。環氧樹脂可溶解在某些有機溶劑中,樹脂的溶解性隨分子量的增加而降低。酮類、酯類、 醚醇類和氯代烴類是環氧樹脂的溶劑,對環氧樹脂有很好的溶解能力。望採納。