❶ 玻璃鋼做防水
901瓷釉塗料環氧玻璃鋼消防水池
防腐防水施工方案
1 編制依據
1.1 GB50121-2002 建築防腐蝕工程施工及驗收規范
1.2 GBJ301-88建築工程質量檢驗評定標准
1.3 建築行業現行國家及地方的各種規范及標准等技術規定。
2 防護層結構
環氧樹脂三布五油（厚度0.8—1.0mm）外刷兩道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（簡稱901瓷釉，厚度80-100um）做法。
3 防護層特性
901瓷釉塗料塗層具有優異的耐水、耐鹼、耐油、耐鹽及耐其它介質的性能。此襯廣泛用於消防水池、飲用水池，化工制葯、電廠、污水處理、冶金、造船等行業的玻璃鋼防腐工程。
4 防腐層壽命
對於本防護工程服役環境的環境，防腐層厚度為0.8-1mm。防護年限不小於10年。
5 材料准備
3.1 環氧樹脂
3.1.1 環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能優越，機械強度高，粘結力大，收縮率小（約2%），對酸鹼等化學介質具有一定的穩定性，不透水性能優良。並且常溫下性能穩定，環保性能優良。使用時塗刷在水池內壁，干固後形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料選用：環氧樹脂（E44），環氧樹脂專用固化劑（T31）。環氧樹脂稀釋劑選用工業一級丙酮。
3.2 玻璃絲布
選用經脫脂脫蠟的10*10中鹼玻璃纖維布做加強層。
3.3 SHF901瓷釉塗料
選用石家莊市特種油漆油墨廠生產的白色SHF901混凝土專用耐酸防水瓷釉做面層。
4 防護層材料配製
4.1 防護層材料施工配製見表1。
SHF901瓷釉塗料 註：石英粉要求含水率小於5%。丙酮（工業一級）
4.2 SHF901瓷釉塗料配製
SHF-901瓷釉塗料為雙組份塗料，按工作量配製用量，必須在適用期內用完，以免浪費。
用機械攪拌的方法將組份一攪拌均勻，按包裝桶標示的比例（瓷釉：固化劑==100:20）加入組份二，再攪拌均勻，熟化約20min即可塗裝。塗料適用期為4h。
5 施工方案
5.1 施工條件
5.1.1 混凝土養護要求：澆築完工要求自然養護28天以上。混凝土基層含水率不大於8%。
5.1.2 環境要求
a. 施工環境溫度：5—30℃；相對濕度不宜大於80%。施工環境溫度低於10℃時，應採取加 熱升溫措施。在施工及養護期間，應採取強制通風、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。
b. 通風要求：施工現場必須保證通風良好；地下施工時，必須採取強制通風。
5.1.3 混凝土基面要求
a) 基層為必須堅固、密實，強度必須進行檢測並應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
b) 處理過的基層表面應平整，必須乾燥，在深度為10mm的內，含水率不應大於6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當採用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏鬆的附著物。
c) 所有轉角處應抹成圓弧形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20㎜以上，排水口地漏應低於防水基層，並應按規定找出坡度。
5.2 施工工藝
5.2.1 施工順序
塗布底層打底料 —→ 固化（4-8h）—→塗刮環氧膩子修整 —→並立即鋪貼玻璃絲布→固化24h—→對翹起的玻璃布打磨並用膩子修補玻璃鋼缺陷—→固化（4-8h）塗刷白色SHF901瓷釉面塗一道—→固化（12-24h）—→ 再塗刷白色SHF901瓷釉面塗一道—→固化（養護7d）。
5.2.2 增強措施
在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層後該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.2.3。
5.2.3 施工步驟
a) 混凝土基層處理
用電動鋼絲輪將混凝土基層打磨一遍，修補混凝土澆築缺陷，達到平整光滑，最後用壓縮空氣吹掃干凈。
b) 噴刷環氧樹脂打底料
混凝土基層經處理後，為防止二次粘污，應盡快刷塗打底料；刷塗時應均勻，不得漏塗、流掛等缺陷，配製好的環氧樹脂打底料需在30min內用完。
c) 浸布：將玻璃布浸泡在配好的環氧樹脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡膠手套）勒掉多餘的環氧樹脂料液。
d) 粘貼鋪布：打底料乾燥3-8h固化後。在基層上刮塗一層環氧膩子（修補缺陷），立即粘貼浸好的玻璃布---貼實、並趕凈氣泡，玻璃布搭接在10mm以上；隨時觀察有無鼓包、翹邊，並及時處理缺陷。
鋪粘乾燥12h後，應檢查襯布層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，進行及時修補。
e) 面料
玻璃鋼襯布乾燥兩天後，均勻刷塗SHF901瓷釉兩道，塗層間隔4—24h，配製好的SHF901瓷釉必須在4h內用完；。
f) 鋪襯後，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
g) 貼布原則大致是：先小面，後大面；先上後下，先里後外。
5.3 質量檢查
5.4.1 外觀檢查
5.4.1.1 氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大於5mm的氣泡少於三個。
5.4.1.2 裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。 表面應光滑平整。
5.4.1.3 塗層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
5.4.2 固化後的檢查
5.4.2.1 手觸襯里表面無粘感。
5.4.2.2 用手或硬幣敲擊製品發出的聲音應清脆。
6 安全生產保證措施
認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及「安全第一、預防為主」的方針，堅持「管理生產必須管安全」的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。
❷ 污水池怎麼防腐比較合適
污水池防腐常用方法為三油兩布，油為環氧樹脂，布為玻璃纖維布，注意塗層厚度不能低於內2.0mm
污水池防容腐要刷防腐漆，鋼筋混凝土的要加上止水鋼板，池裡面再做一層防水，把環氧樹脂塗刷在水池內壁，干固後形成膜狀物質，起到水池防水防腐目的。
另外池體與管道的連接處要加防水套管，滿意請採納。
❸ 環氧樹脂二布三塗一次貼成玻璃鋼面層出自哪個圖集
底塗厚度約0.2-0.3mm面塗厚度約0.3-0.5mm一布一塗的厚度要根據布的規格來算:04布一布一塗厚度約為0.35mm02布一布一塗厚度約為0.15mm
❹ 停車場用環氧樹脂地坪漆厚度多少合適
環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀版結構的大分子權，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。
環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。
這個厚度要看你要求的防腐年限，一般環氧地坪漆厚度越大，防腐年限越久。而且不同的環氧地坪漆厚度要求也是不一樣的。
像亞盛的環氧工業地坪漆用在倉庫、車間、停車場，厚度0.2-0.5mm可以用5年以上。環氧砂漿地坪漆1mm5年以上，2mm8年以上，3mm以上可以用15年以上。
❺ 環氧自流平，底塗、中塗、面塗，常規的做法各是多大的厚度一般都各自刷幾遍請指教，謝謝！
環氧自流平常規的做法是:打磨清掃底塗一遍,中塗砂漿一遍,完全固化後打磨批刮一遍環氧膩子,最後一般是用2mm齒型推刀均勻鏝塗一遍面漆。厚度一般不低於2mm。
❻ 環氧地坪有多厚
環氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、靚麗美觀的地面油漆塗料。具有無接縫、質地堅實、粘接力好、耐葯品性佳、輕防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可分為環氧平塗地坪、環氧砂漿平塗地坪、環氧自流平地坪、環氧砂漿自流平地坪、環氧防靜電自流平地坪等。可根據客戶不同的用途要求設計多種施工方案，下面<壯宸裝飾地坪>將依次說明環氧地坪工程的厚度差異：
1、環氧平塗地坪施工：最為普通的環氧地坪油漆的一種，也叫環氧薄塗（薄層）地坪。其施工工藝一般為四遍工序，一遍底漆層兩遍中塗層一遍面漆層（一底兩中一面）。
①環氧底漆層：一般以刮塗或輥塗為主，施工一遍，平均厚度在0.10-0.15mm左右，
②環氧中塗層（環氧膩子層）：刮塗為主，施工兩遍，平均厚度大約在0.15-0.25mm左右，
③環氧面漆層（環氧平塗面漆）：輥塗為主，施工一遍，平均厚度約為0.15-0.25mm左右，也有人採用噴塗的工藝進行平塗面漆的施工，那麼環氧地坪的厚度再次降低。
近幾年隨著材料的精細化，環氧平塗地坪的整個工序下來平均厚度多在0.35-0.6mm之間；所以其塗層是比較薄的。當然，也可以根據客戶的成本預算或者使用要求，為客戶提供其他專業的環氧地坪施工方案，以滿足客戶需求。