A. 環氧樹脂能稀釋到水狀態嗎
環氧樹脂能稀釋到水狀態。環氧樹脂有水性的。
水性環氧樹脂的一種制備方法，是採用機械法，直接乳化制備而成。可用球磨機、膠體磨、均氏器等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然後加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散於水中; 或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少。
水性環氧樹脂可以用水進行稀釋，稀釋的比較稀時，可以向水一樣具有比較低的粘度。
B. 環氧樹脂溶於水嗎
問題一：如何溶解環氧樹脂？ 1. 熱處理, 一般封裝PCB的環氧樹脂, 因為要配合PCB上的電容等的不耐熱材料, 所以不會用耐溫太高的系統, 否則會在高溫製程中傷害零件, 因此封裝的跡或握材料大概只有80~90度的耐溫, 所以可以用130~150度高溫去烘烤, 在高溫下環氧樹脂會稍微變軟, 就可以用機械力去破壞2. 化學處理, 可以用強溶劑, 如二氯乙烷(化工原料行有賣, 有毒性, 要在通風處戴手套使用), 把零件放浸泡在裡面, 可能要一段時間(數小時到數天不等), 因為環氧樹脂的耐化學葯品性很好, 所以只能讓它膨潤, 但是不會溶解, 膨潤後就變很弱了, 可以用手剝除, 但是如一開始所說, 裡面的漆包線的塗裝, 還有本身就是環氧樹脂所做的積版都會被破壞, (備注:丙酮是不夠破壞環氧樹脂的)熱處理比較適合大的零件, 太大顆用溶劑要破壞到內層要非常久, 也可以合並1, 2兩種方式交替使用, 慢慢由外向內去除封裝的樹脂至於外殼塑膠通常是ABS或PBT, 因為和灌在裡面的環氧樹脂接著不好, 所以直接用工具用力剝除就可以了
問題二：長期100度開水接觸環氧樹脂膠會溶解掉嗎？ 首先你的環氧樹脂是否固話，選擇的固化劑是什麼，固化條件是否達標，都會影響環氧樹脂的性能。如果是固話完全的環氧樹脂不會溶於水，100度也不算高溫，不會有事
問題三：環氧樹脂與什麼化學液體可以溶解 1）熱濃硫酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低,但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時,也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金屬/陶瓷零配組件。
2）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機溶劑溶解。缺點：效果差，時間長。
3）最好是使用專業的環氧樹脂溶解液。
問題四：環氧樹脂和硅膠什麼區別？ 硅膠（silica gel）：一種非晶體硅石，與白沙相似，用作乾燥劑和脫濕劑，也可作催化劑和催化劑載體在化妝品中作凝結劑，還用於層析法。 環氧樹脂（epoxy resin）：泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子姿慶結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。 比較著名的產品是stycast 2850，主要用來密封，絕緣等。
問題五：為什麼環氧樹脂不能溶解於醇類溶劑 是固化後的環氧樹脂不溶團腔解於醇類溶劑吧？未固化的環氧樹脂是熱塑性的，如雙酚A型環氧樹脂E44/E51等是可以溶解於醇類溶劑的；固化後的環氧樹脂是不能被溶解的。
問題六：環氧樹脂是揮發性物質嗎 大多液體都有揮發性，固體有擴散性。環氧樹脂如果是粘度較高的，因為它的分子鏈比較長，揮發性就會低很多（相較於小分子物質）。
問題七：2甲基咪唑與環氧樹脂反應後還會溶於水嗎 不會了。作為環氧樹脂固化劑已經連接在了樹脂的空間結構中了；不會溶入水了。
C. 水溶性環氧樹脂特點是什麼
其中以水溶性雙酚酸環氧酯粉末樹脂和常溫干用聚醯胺股話題的水溶性甘油環氧樹脂是將新品種. 水溶性雙酚酸環氧酯粉末樹脂的合成.是用酚酸二酚基酸,它是由棉子殼加酸水解獲得乙醯丙酸,在於苯酚縮合製成）與環氧氯丙烷在鹼性條件下反應,製得雙酚酸環氧樹脂,再與等克分子的亞麻油酸酯化,製成固體的雙酚醛環氧酯,經過粉碎成粉末樹脂,顏色為淡黃色的粉末. 製成的粉末樹脂在使用之前,先入少量的乙醇使之溶漲,加助溶劑後再加入乙醇胺水溶液中和液於水.它的清漆漆膜.其優點是附著力和防腐性能多比較好.缺點是烘乾溫度高（一百六十度以上）,漆膜較脆,若軟性差. 水溶液聚醯胺固化甘油環氧樹脂.所用的甘油環氧樹脂是一種低粘度、環氧當量約為九十左右、水白色透明的樹脂.它與低分子量聚醯胺配合,可在常溫下乾燥,漆膜在嘗試表面和表面處理不十分完美的工件上仍有良好的附著力.該樹脂可製成溶劑型漆,無溶劑漆,水乳化漆和水溶性漆,施工方法也可採用電沉積法塗裝.此外,環氧樹脂,環氧酯還可以進行改性,例如用酚醛樹脂,氨基樹脂,丙烯酸酯,聚醯胺樹脂等都可製成改性的水溶性環氧酯. 水溶性環氧酯稀釋劑時不揮發分與粘度的變化：與溶劑型環氧酯不同,水溶性環氧酯在逐步加水稀釋時,其粘度的變化並不是平滑下降,當不揮發分稀釋到百分之七十時粘度出現較低點,繼續稀釋,粘度反而上升,到不揮發分百分之五十到五十五左右粘度出現最高點!
D. 環氧樹脂乳化方法（傾盡所有）
制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有：
油水混
通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶於油相，將親水性乳化劑溶於水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業線之內）進行。每一相以少量而交替地加於乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相餘下部分以細流加入。如使用流水作業系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。
轉相乳化
在一較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進行。（如若要製取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以後，乳狀液就突然發稀，並轉變成O/W型乳狀液，繼續將餘下地水相較快速加完，而最終得到O/W型乳狀液。類似本例可製得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。
LEE
通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃（75－90℃）左右進行乳化，然後進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化並不需要這么多的能量，乳化需要的能量隻影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。因此，J.J.Lin（林約瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在進行乳化時，外相不全部加熱，而是將外相分成兩部分，α相與β相，α和β分別表示α相與β相的重量分數（此處α+β=1），只是對β相部分進行加熱，由內相與β相進行乳化，製成濃縮乳狀液，然後用常溫的α外相進行稀釋，最終得到乳狀液。其原理可表示如下圖 顯然，這種乳化方法節省了許多能量，節能效率隨外相/內相和α/β的比值增大而增大。這種方法不僅節約了能源，而且可提高乳化產品的效率，如縮短了製造時間，因為可大大縮短冷卻過程時間，且可減少冷卻水的使用節約了能量。這種低能乳化法不僅用於製造乳液和膏霜，還可以用於製造香波，但它主要適用於制備O/W型乳狀液。上述所介紹的低能乳化法，其實只是一個基本原理，實際應用時，可依據乳狀液的類型，油、水相的比例及其粘度等具體要求，設計出可行的低能乳化方案，其具體操作過程，對乳狀液的質量都有影響。
E. 環氧樹脂固定的東西遇到水之後，會散開嗎
不會！而且如果粘結時候操作的好的話，會粘結的很結實的！另外還需要看你的環氧樹脂膠水的配方的都是用了什麼材料的！
F. 環氧樹脂固化後，屬於塑性材料嗎
環氧樹脂是一種來無定形黏稠液自體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發黏,不溶於水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值，只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。當加入一定量固化劑後,就逐漸固化,形成性能各異的化學物質，因此，必須加入固化劑，組成配方樹脂，並且在一定條件下進行固化反應，生成立體網狀結構的產物，才會顯現出各種優良的性能，成為具有真正使用價值的環氧材料。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
G. 環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料有什麼區別
環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料的區別：
環氧粉末塗料是粉體經過回加溫熱熔後經答噴槍噴塗，是水溶性的；一般的環氧樹脂油漆塗料是通過刷子或者滾子塗的，是油性的。
粉末塗料是一種含100 %固體分，以粉末形態進行塗裝成膜的塗料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末塗料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末塗料，應用最早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末塗料的制備是採用國際通用生產熱固性粉末塗料的唯一方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細粉碎。
環氧粉末塗料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，塗膜平而薄；對顏料和填料分散性好。
環氧粉末塗料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、三氟化硼胺絡合物。工業上，一般採用雙氰胺、咪唑類和環醚。
H. 環氧樹脂用什麼能溶解
環氧樹脂用甲苯就能溶解。
兩步法環氧樹脂的生產即採用甲苯作為溶劑。反應完成後，在環氧樹脂中加入甲苯，反應形成的鹽溶於水中，沉在下方，環氧樹脂的甲苯溶液在上邊成為有層，將水分出後，蒸餾掉甲苯，即可得到環氧樹脂。因此環氧樹脂是溶於甲苯的。各種環氧基的稀釋劑也可以溶解環氧樹脂。
I. 環氧樹脂如何溶解
固化以後的環氧樹脂是不溶、不熔的，不能溶解。未固化的環氧樹脂是熱塑性的，可以用丙酮、
乙酸乙酯
、
丁醇
、甲苯、丁酮、
環己酮
等有機溶劑溶解。
J. 加工中心加工環氧樹脂材料能加水嗎
你是想問環氧樹脂能否溶於水的問題吧？
環氧樹脂可溶解在某些有機溶劑中，樹脂的溶解性隨分子量的增加而降低。酮類、酯類、 醚醇類和氯代烴類是環氧樹脂的溶劑，對環氧樹脂有很好的溶解能力。
熱濃硫酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低，但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時，也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金/陶瓷零配組件。