Ⅰ 有人知道液體膠水的配方嗎
一元膠粘劑 配方1(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-240) 80 防老劑D 2 氯丁橡膠(LDJ-121) 20 RX-80樹脂 10 氧化鋅 5 甲苯 ～250 氧化鎂 4 醋酸乙酯 ～100 固形物約21％ 膠漿濃度視季節應作適當調節，冬天為膠料：溶劑=1；3.5，夏天為1：4。若使用以下二組混合溶劑，毒性較低： (1)醋酸乙酯：環己烷：120號汽油：50：20：30(質量)。 (2)醋酸乙酯：丙酮：120號汽油=35：20：45(質量)。 使用前添加固化劑JQ—1 10％(質量)或7900固化劑2％，但海綿涼、拖鞋由於本身強度較低，所要求的粘合強度也相應低些，所以固化劑用量要少些，一般2％-5％、有時可低至1％。 配方2(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90) 100 防老劑D 1 氧化鋅 5 210酚醛樹脂 15 氧化鎂 4 甲苯 252 固形物含量 24.85％ 醋酸乙酯 126 JQ-1添加10％，底材為硫化橡膠，不同的鞋幫的粘合強度如下：豬皮4.47kN／m，國產牛皮2.12kN／m，進口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。 配方3(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90) 40 防老劑D 2 氯丁橡膠(LDJ-240) 40 甲苯 333 氯丁橡膠(LDJ-241) 20 醋酸乙酯 111 氧化鋅 5 氧化鎂 4 固形物含量 20％ 添加10％JQ—1，不同材料的粘合強度如下：普通硫化膠底與不同的鞋幫——豬皮4.97kN／m，國產牛皮2.98kN／m，進口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN／m。 耐油膠底與不同的鞋幫——豬皮4.43kN／m，進口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。 配方4(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90) 100 防老劑D 1 氧化鋅 5 210酚醛樹脂 10 氧化鎂 4 甲苯 268.4 醋酸乙酯 122 固形物含量 23.8％ 添加10％JQ-1，普通硫化橡膠底與不同的鞋幫粘合強度如下：豬皮3.47kN／m，國產牛皮1.36kN／m，進口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。 配方5(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-241) 100 氧化鋅 5 氧化鎂 6 防老劑D 2 210酚醛樹脂 10-15 溶劑 461-504 固形物含量20.8％～23.8％ 膠料：溶劑=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化劑(JQ-1)添加量10％。 粘合強度：帆布與帆布8.47kN／m，牛皮與膠底4.63kN／m，豬皮與膠底5.25kN／m。 配方6(耐變色的氯丁橡膠膠粘劑) 氧丁橡膠(A-90) 100 氧化鋅 5 氧化鎂 4 防老劑1010 5 環氧樹脂(828) 15 鈦白粉 30 甲苯 至粘度為7000cps 固形物含量 20％—25％ 粘合強度(帆布／天然硫化膠)：單液型5.88kN／m，雙液型(加固化劑Desmor RF)7.64kN／m；耐變色性：70℃＆#215;60d出現變色。 配方7(鞋用冷粘膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-244) 100 氧化鋅 6 防老劑D 2 沉澱法白炭黑 8 萜烯樹脂 5 氧化鎂 8 2402樹脂 100 三乙醇胺 1.5 水 1.5 混合溶劑① 500-600 固形物含量 19％-22％ ①甲苯：120號汽油：醋酸乙酯=3：4.5：2.5。硫化膠與皮革粘合強度：24h後為7.8kN／m，48h後為8.6kN／m，72h後為8.2kN／m。 配方8(化學鞋底膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-240) 100 氧化鋅 5 氧化鎂 4 防老劑D 2 白炭黑(VN$3) 14 萜烯樹脂 5 混合溶劑① 780 固形物含量 14.3％ ①甲苯：汽油：醋酸乙酯=25：1；0.5。 粘合強度(加8％固化劑JQ-1)：膠底與EVA微孔底——撕EVA微孔底，膠底與膠底5.58kN／m，膠底與豬革4.6kN／m，膠底與尼龍綢3.8kN／m，膠底與粗紡呢4.1kN／m，膠底與合成革——撕革。 (二)二元膠粘劑(CR／MMA接枝膠粘劑) 配方 氯丁橡膠(A-90) 100 甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100 過氧化苯甲醯 0.5 對苯二酚 1 粘接型樹脂① 0-20 甲苯 1100(+500) 甲乙酮 1100 固形物含量 約7％使用時加JQ-1或RF 3％-5％ ①如萜烯酚醛樹脂。 粘合強度：PVC人造革／氯丁硫化膠5.5kN／m(人造革破壞)，PVC人造革／PVC人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡膠>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN／m。 (三)三元膠粘劑(CR／MMA／SBS接枝膠粘劑) 一元氯丁橡膠漿和二元接枝膠漿(CR／MMA)粘SBS不夠理想，採用三元接枝膠漿(CR／MMA／SBS)可明顯提高粘合強度。 配方1 氯丁橡膠(A-90) 100 SBS 20-50 MMA 50-100 過氧化苯甲醯 0.5-1.0 甲苯 670 固形物含量20.2％-27.2％ 配方2 氯丁橡膠(A-90) 100 SBS 15 MMA 70 過氧化苯甲醯 1 對苯二酚 1.2 萜烯樹脂 20 抗氧劑1010 1 甲苯 600 固形物含量 25，8％ 新型氯丁橡膠膠粘劑配方 新型氯丁橡膠膠粘劑配方 氯丁橡膠膠粘劑簡稱氯丁膠粘劑，其用量約占合成橡膠膠粘劑總量的70％以上，也是橡膠膠粘劑中最重要的一種。 氯丁膠粘劑的基料為氯丁橡膠，它具有內聚力、中等極性和結晶性點。這些特性使膠粘劑具有較強的粘接力，如若配上促進劑、防老劑、增粘劑、交聯劑等助劑，就可製成有特殊性能的氯丁膠粘劑。本劑中加入酚醛樹脂改性後，其粘接力更強，用途更廣泛。 1．特點與用途 本劑因含有極性基團，故粘接力強，膠膜韌性、彈性及撓曲性能優良。具有優良的耐油性、耐化學品、耐候、抗老化等。 主要用於橡膠、皮革、織物及其與金屬之間的粘接。 2．原材料 (1)氯丁橡膠 一種合成橡膠，是氯丁二烯的。—聚合體。溶於苯和氯仿等有機溶劑。在礦物油和植物油中稍溶脹而不溶解。具有耐油、耐燃、耐熱、耐酸鹼等性能和高的拉伸強度和氣密性。本劑中的主要原料選用工業品。 生產廠：四川長壽化工廠、山西化工廠(大同市)、青島化工廠。 (2)氧化鋅 見一中(二)曲酸祛斑美白霜。本劑中用作填充劑。選用工業品。 (3)促進劑D 又名二苯胍、促進劑DPG。分子式C13H13N3。白色粉末。無臭、味苦。密度1．13—1．16g／cm』，熔點144～146℃。溶於苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶於汽油和水。用作天然膠、合成膠的中速促進劑，常與DM、TMTD並用。本劑中用作促進劑。選用工業品。 生產廠：沈陽新生化工廠、吉林通化第三化工廠、浙江黃岩化工廠、蘭州化學工業公司。 (4)N—苯基—2—萘胺 簡稱防老劑D、防老劑J。淺灰色針狀結晶。密度1，18g／cm3，熔點108℃，沸點395．5℃。易溶於丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶於乙醇、四氯化碳，不溶於汽油。暴露於空氣中及日光下漸變為灰紅色。對皮膚有刺激性，有毒。本劑中用作防老劑。選用工業品。 生產廠：天津五一化工廠、吉林蛟河化工助劑廠、牡丹江農葯廠、南京化工廠、青島滄口區化工廠、焦作化工一廠、武漢星火化工廠、重慶東風化工廠。
Ⅱ 酚醛樹脂和那種固化劑配合使用效果不錯，以及配比比例
哪種酚醛樹脂啊？干什麼用的？一般線性酚醛樹脂多用六亞甲基四胺做固化劑，用量5-10%
Ⅲ 固化劑成分是什麼
白乳膠膠粘劑的固化劑成分：尿醛樹脂或酚醛樹脂
T31 是乙二胺,苯酚,甲醛通過曼其尼版反應而成
650固化劑是由桐權油酸（學名：十八碳-順-9-反-11-反-13-三烯酸）與己內醯胺進行縮合反應製得的
雲石膠固化劑主要成分有環氧樹脂
環氧樹脂固化劑主要成分有 酸酐類 聚酚類和聚硫醇
等等。
Ⅳ 酚醛樹脂中加入多少環氧樹脂可提高他的粘結力
沒遇過這種加法，固化劑也要混加嗎？有什麼具體要求嗎？
Ⅳ 玻璃鋼樹脂與固化劑的比例是多少
普通聚酯樹脂的固化劑添加比例2%左右，具體比例要看固化時間的要求，以及促進劑的添加量、環境溫度、濕度等條件。
例如濕度大和溫度低時，適度提高固化劑比例。反之可以適當降低固化劑比例。
Ⅵ 三乙胺固化劑與酚醛樹脂的配比
投料配比：（重量比） 苯酚 100 40％氫氧化鈉溶液 26.5 37％甲醛 第一次107.5 第二次 21.5 水 19 步驟： 鏈接：通用塑料 1. 先投入苯酚 2. 再投入40％氫氧化鈉 3. 攪拌，加熱到40-50℃，並在此溫度保持20-30min 4. 在42-45℃下在30min內慢慢加完107.5的甲醛 5. 反應物料溫度升高，控蘆敬制在1.5h內升溫到87℃， 6. 繼續在20-25min內使物料於87℃上升到94℃ 7. 於94℃保持18min 8. 降溫到82℃，在此溫度保持13min 9. 再加入陪歷慎21.5的甲醛，加入水19份 10. 升溫到90-92℃ 11. 在此溫度反應爛閉到粘度符合要求，冷卻放料
Ⅶ 酚醛樹脂:固化劑
多年前我生產酚醛樹脂玻璃纖維模壓料。是熱固性酚醛樹脂，使用的固化劑是六次甲基四胺。現在資料不在身邊，不能說出具體數據。如有需要可以繼續討論，其他方式也可以。 你是用酚醛樹脂做發泡材料，應該說熱固性的。反應到終點粘度大增加溶劑用量，發泡劑用量也適當調一下。
Ⅷ 酚醛模塑料是由哪些原材料組成的
(1)樹脂。選用熱塑性或甲階熱固性酚醛樹脂，大都為固體粉末。加入量為35%-35% (2)填料。填料視製品的要求而選用，髙強度製品選用玻璃纖維或石棉，低收縮率選木粉，電絕緣性用雲母，耐熱用石棉,耐磨用石墨等。 (3)固化劑。酚醛樹脂種類不同，所用的固化劑也不同。熱塑性酚醛樹脂常用的固化劑是六亞甲基四胺，加入10%-15%。它具有固化速度快、模壓周期短、製品剛性好、製品出模後翹曲變形小等優點。選用熱固性酚醛樹脂時,有時也加人2%-6%的固化劑。熱固性酚醛樹脂多用有機酸作固化劑，如對甲苯磺醯氯、苯磺醯氯、硫酸
Ⅸ 酚醛樹脂2124有什麼用途啊 酚醛保溫板是用哪種酚醛樹脂生產的啊
2124酚醛樹脂系苯酚、甲醛在鹼性催化劑存在下縮聚而成的熱固性樹脂,2124酚醛樹脂是氨催化類型酚醛樹脂。
2124酚醛樹脂質量技術指標
項目
外
觀
固體含量(%)
粘度(塗-4,25℃,秒)
游離酚(%)
2124
紅棕色透明粘稠液體
≥
50
30
-
40
≤
14
特點與應用
2124酚醛樹脂由於用氨催化,不帶進金屬離子,因而樹脂純度高,電氣絕緣性能好,常用於電氣絕緣、浸漬等。可加熱固化或熱壓成型。
在一定溫度下,2124酚醛樹脂可作為環氧樹脂的固化劑和改性劑,用於製造電氣絕緣製品等,可提高環氧樹脂的耐熱性且降低成本。
2124酚醛樹脂是熱固性樹脂,不能長期存放,應現購現用;低溫存放,運輸是切忌陽光暴曬,遠離熱源。
保質期:自生產日起30天,如有條件冷藏儲存可延長儲存時間。
2124
可以用做泡沫板。