樹脂國家檢驗標准

Ⅰ 環氧樹脂地坪漆的驗收標准

1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；

2、表面不能出現發粘現象；

3、氣泡：平塗型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；

4、流平性好，無鏝刀痕，大面積介面處基本平整；

5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積介面處允許有極不明顯的色差；

6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；

7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平塗型為有光、水性為半光～無光。

(1)樹脂國家檢驗標准擴展閱讀

環氧樹脂地坪漆主要分為兩種不同類型的材料：其一是溶劑型環氧樹脂地坪漆，其二是無溶劑型環氧樹脂地坪漆，兩者都是屬於油性塗料。

1、溶劑型環氧樹脂地坪漆

溶劑型環氧樹脂地坪漆適用於要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車製造、機械製造、造紙、卷煙、化工、紡織、傢具等行業生產車間的高標准地面。

溶劑型環氧樹脂地坪具有以下優點：整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境；地面無毒，符合衛生要求；具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。

2、無溶劑型環氧樹脂地坪漆

無溶劑環氧樹脂地坪漆又叫水性環氧樹脂地坪漆作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，環氧樹脂地坪表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用於自流平的施工中，廣泛使用在醫葯、食品、電子、精密儀器、汽車製造等對地面有極高要求的行業。

無溶劑型環氧樹脂地坪具有如下優點：與基層的粘接強度高，硬化時收縮率低，不易開裂；整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；高固體份，一次成膜厚；無溶劑，施工毒性小，符合環保；強度高，耐磨損，經久耐用，能長時間經受鏟車、推車和其他車的碾壓。

抗滲透，耐化學葯品的腐蝕性能強，對油類也有較好的容忍力；室溫固化成膜，容易維修保養；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境、地面無毒，符合衛生要求。

Ⅱ 液體樹脂（丙烯酸樹脂）的檢測有哪些標准 我知道要檢測酸值，粘度，固含，卻不知道是根據什麼標准來檢測

剛好在做標准，以復下你可以制參考：
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定 （固含）

GB/T 2895-2008 塑料 聚酯樹脂部分酸值和總酸值的測定 （酸值）

GB/T 7193-2008 不飽和聚酯樹脂試驗方法 （粘度）

Ⅲ 環氧樹脂地坪漆的施工及驗收國家規范有哪些

表面性能：

1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的版80%左右；

2、表權面不能出現發粘現象；

3、氣泡：平塗型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；

4、流平性好，無鏝刀痕，大面積介面處基本平整;

5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積介面處允許有極不明顯的色差；

6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；

7、自流平表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平塗型為有光、水性為半光～無光；

8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。

機械型能（完成固化後）：

1、硬度：無指甲壓痕或很快恢復；

2、耐磨性:≤0.024g(500g/1000r);

3、中等強度、中等濃度鹼及常見溶劑擦洗無影響；

4、濕拖把拖過或水沖洗表面不變色；

5、塗膜無脫層（咬底）、鼓起、露底等現象。

說明：

1、總體成型效果和性能指示與基面的狀況（如平整度、強度、乾燥度等）有密切關系；

2、總體整體效果和性能指示與施工時的溫度和濕度有密切關系；

3、潮濕基面施工，再創新工業地板有限公司建議您使用水性環氧樹脂，若是用普通油性環氧樹

Ⅳ 丙烯酸樹脂的國家標准

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Ⅳ 誰能告訴我樹脂、固化劑、塗料的各項檢測指標嗎謝謝！

我看你抄說的是
樹脂
固化劑
塗料。
我暫且認為你說的木器塗料。
樹脂：羥基值，酸值（生產控制），粘度，色度固體份等。
固化劑：色度，NCO含量，游離TDI含量，固體份，粘度等。
塗料：
1.
底漆：固體份，粘度，打磨性，乾燥速度，
2.
面漆：光澤，乾燥速度，附著力等。

Ⅵ 塑料原料樹脂檢測的檢測項目有哪些呢

拉伸性能：拉伸強度、斷裂伸長率、拉伸模量、泊松比、拉伸蠕變、撕裂強度；

彎曲性能：彎曲強度、彎曲模量；

壓縮性能：壓縮強度、壓縮模量；

沖擊性能：簡支梁沖擊性能、懸臂梁沖擊性能、拉伸沖擊強度、落錘沖擊性能、穿孔剪切強度
剝離強度；

硬度檢測 ： 球壓痕硬度、洛氏硬度、邵氏硬度；
熱力學性能：熱變形溫度、維卡軟化溫度、線膨脹系數、導熱系數；

燃燒性能：水平燃燒、垂直燃燒、氧指數；
密度：密度、密度（梯度法）、表觀密度、吸水性；
空氣老化：熱空氣老化、時間-溫度極限；

光老化 ： 光照老化總則、氙燈老化、紫外老化、碳弧燈老化；

Ⅶ "環氧樹脂清漆"的檢測依據參照什麼國家標准或行業標准

一、老化測試：
紫外老化試驗：ASTM G154-06、ISO 4892-3:2006、GBT 16422.3；
氙燈老化試驗：ASTM G155、ISO 4892-2、GBT 16422.2、SAE J2527-2004；
中性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997、ASTM B117-09、GBT 2423.17-2008；
交變鹽霧試驗：GBT 2423.18-2000；
酸性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997；
臭氧老化試驗：GBT 7762-2003；
高溫老化試驗：GBT 2423.2-2008；
低溫老化試驗：GBT 2423.1-2008；
高低溫循環老化試驗：GB2423.22-2002；
濕熱老化試驗：GB2423.22-2002；

二、物性測試：
邵氏A型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
邵氏D型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
洛氏硬度 ASTM D785-08、ISO 2039-2:1987、GB/T 3398.2-2008
球壓痕硬度 ISO 2039-1:2001、GB/T 3398.1-2008
密度 GB/T 1033.1-2008(浸泡法）
分子量 ASTM D3598
假比重 ASTM D1895
粒徑分布 ASTM D1912
透光率 ASTM D1003-07e1 Method A、GB/T 2410-2008 Method A
灰分/灼燒殘余 ASTM D482
水分含量 ISO 15512-2008 Method B
吸水率 ASTM D570-98(2010)、ISO 62-2008、GB/T 1034-2008
磨耗性能 GB/T 5478-2008、ISO 9352-1995
耐環境應力開裂 DBL 5404-2010 7.13
粘著力 GB/T 10457-2009
耐化學試劑 ASTM D543-06 方法A (浸泡法)、GB/T 11547-2008(浸泡法)
游離單體
拉伸強度 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
斷裂伸長率 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
拉伸模量 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
撕裂強度 GB/T 16578.1-2008
拉伸強度（橫向） GB/T 1043.1-2008
拉伸強度（縱向） GB/T 1043.1-2008
彎曲強度 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
彎曲模量 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
壓縮強度 ASTM D695-10、ISO 604-2002、GB/T 1041-2008
懸臂梁沖擊強度 ASTM D256-10、ASTM D4812-06、GB/T 1843-2008、ISO 180-2001
簡支梁沖擊強度 ASTM D6110-10、GB/T 1043.1-2008、ISO 179-1-2001
壓縮永久變形 GB/T 7759-1996、ISO 815-2008
體積電阻率 GB/T 1409-2006
表面電阻率 GB/T 1409-2006
介電強度 GB/T 1409-2006
介電常數 GB/T 1409-2006
損耗因子 GB/T 1409-2006
耐電弧性 GB/T 1409-2006
耐電暈性 GB/T 1409-2006
熔點 GB/T 4608-84
玻璃化溫度 GB/T 11998-1989
熱變形溫度 GB/T 1634.2-2004
維卡軟化點 GB/T 1633-2000 、ISO 306:2004 、ASTM D1525-09
低溫脆化溫度 GB/T 5470-2008、ISO 974-2000、ASTM D746-07
熱膨脹系數 ASTM D696

三、建築材料燃燒性能檢測：
燃燒級別 判定標准 試驗方法
A1級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗
A2級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗、單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
B級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
C級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
D級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗
E級可燃性材料 GB/T 8626
F級 無性能要求

四、RoHS六項檢測：
Pb IEC 62321
As IEC 62321
Hg IEC 62321
Cr IEC 62321
多溴聯苯（PBBs） IEC 62321
多溴聯苯醚（PBDEs） IEC 62321

Ⅷ 環氧樹脂標准

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。

環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。[1]

中國自1958年開始對環氧樹脂進行了研究，並以很快的速度投入了工業生產，至今已在全國各地蓬勃發展，除生產普通的雙酚A-環氧氯丙烷型環氧樹脂外，尚生產各種類型的新型環氧樹脂，以滿足國防建設及國發經濟各部門的急需。

材料特點概括：固化方便，附著力強，收縮性低，化學性穩定，耐黴菌。工藝簡單，無需施加過高的壓力，具有良好的絕緣性，耐化學腐蝕，具有較好的耐油性和耐溶劑性。

貯存使用注意事項：存放在陰涼通風處; 必須與固化劑配套使用。

《2013-2018年中國環氧樹脂市場全景調查及未來發展趨勢報告》中資料顯示，環氧樹脂的生產主要集中在中、日、歐三個地區，其他還有韓國、美國、台灣地區、泰國、南非和委內瑞拉等。中國大陸的生產能力約佔世界總生產能力的60%。

盡管如此，巨大的市場潛力仍為國內企業提供了生存和發展空間。預計未來中國環氧樹脂產能還將進一步增長。未來5-10年，中國環氧樹脂行業將會進一步規范化，生產成本過高、環保不合格、產品檔次低的企業將被淘汰。同時，國內支柱產業加快發展給環氧樹脂行業帶來無限商機，如汽車領域，信息產業，能源、交通運輸、建築產業，這些發展方興未艾的支柱產業都是應用環氧樹脂的生力領域，會對環氧樹脂帶來巨大的市場需求。

Ⅸ 聚氯乙烯pvc的國家標准有哪些

PVC（聚氯乙烯）塑料製品的相關國家標准介紹
發布人：佚名 信息來源：環球塑化網
GB3806-83 聚氯乙烯塑料涼鞋
GB3807-83 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋
GB3830-83 軟聚氯乙烯壓延薄膜（片）
GB4085－－83 半硬質聚氯乙烯塊狀塑料地板
GB4219－－84 化工用硬聚氯乙烯管材
GB4220－－84 化工用硬聚氯乙烯管件
GB4454－－84 硬聚氯乙烯板材
GB5836－－86 建築排水用硬聚氯乙烯管材和管件
GB6668－－86 聚氯乙烯針織布基發泡人造革
ZBY28001－－85 硬聚氯乙烯樓梯扶手
ZBY28003－－85 食品包裝用壓延聚氯乙烯硬片
SG8－－67 聚氯乙烯塑料鞋底
SG22－－73 電纜工業用辦聚氯乙烯塑料
SG78－－74 硬聚氯乙烯管材
SG79－－74 軟聚氯乙烯管材
SG83－－75 聚氯乙烯人造革
SG212－－80 硬質聚氯乙烯泡沫板材
SG214－－80 混凝土軌枕用聚氯乙烯墊片
SG244－－81 聚氯乙烯塑料泡沫涼鞋
SG245－－81 軟質聚氯乙烯擠出板材
SG260－－82 蓄電池用聚氯乙烯燒結微孔隔板
SG311－－83 軟聚氯乙烯印花薄膜
SG81－－84 軟聚氯乙烯吹塑薄膜
SG384－－84 聚氯乙烯夾芯發泡組裝涼鞋
GB8814－－88 門、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材
GB8815－－88 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
GB8945－－88 聚氯乙烯壁紙
GB8948－－88 聚氯乙烯人造革
GB9681－－88 食品包裝用聚氯乙烯成型品衛生標准
GB10002 1－－88 給水用硬聚氯乙烯管材
GB10002 2－－88 給水用硬聚氯乙烯管件
GB10010－－88 醫用軟聚氯乙烯管材
GB10804－－89 硬聚氯乙烯（PVC）內門
GB10805－－89 食品包裝用硬質聚氯乙烯薄膜
GB11982 1－－89 聚氯乙烯卷材地板
GB13527 1/T－－92 流體輸送用軟聚氯乙烯管
GB13527 2/T－－92 電線絕緣用軟聚氯乙烯套管
GB13020－－91 硬聚氯乙烯（PVC
ZGY28006－－88 硬聚氯乙烯（PVC·U）踢腳板
ZBY28007－－88 低發泡聚氯乙烯（PVC）掛鏡線
ZBG33008－－89 聚氯乙烯塑料波紋電線管
ZBG33009－－89 聚氯乙烯熱收縮薄膜、套管
QB1127－－91 軟聚氯乙烯印花薄膜