氯醋樹脂用什麼做交聯劑

『壹』 交聯劑的分類

1、DCP。即過氧化二異丙苯，最為常用，密度1.08克/立方厘米，熔點42℃，分解溫度120~125℃，折光率1.54，117℃時半衰期為10小時，常與氧化鋅並用，提高強度及耐老化性。

2、BPO。即過氧化苯甲醯，白色粉末，熔點103~106℃，極不穩定，不溶於水，微溶於有機溶劑。

3、DTBP。即二叔丁基過氧化物，微黃色透明液體，密度為0.8克/立方厘米，沸點110℃，燃點183℃，折光率1.4，126℃時半衰期為10小時。

4、DBHP。即過氧化氫二異丙苯，淺黃色液體，受熱或與酸鹼接觸容易分解。

5、雙25。即2,5-二甲基-2,5 二叔丁基過氧化己烷，簡稱雙25，其商品有兩種。

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交聯劑的特性：

交聯劑常是分子中含多個官能團的物質，如有機二元酸、多元醇等；或是分子內含有多個不飽和雙鍵的化合物，如二乙烯基苯和二異氰酸酯，N,N-亞甲基雙丙烯醯胺（MBA）等。

可同單體一起投料，待縮聚（或聚合）到一定程度發生交聯，使產物變為不溶的交聯聚合物；也可在線型分子中保留一定數量的官能團（或雙鍵），再加入特定物質進行交聯,如酚醛樹脂的固化和橡膠的硫化等。

『貳』 請教各位，做多異氰酸酯固化劑固化的塗料需要用胺酯級

異氰酸酯固化劑 一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4%0.5%時固化效果最好。陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。

『叄』 氯醋樹脂含羥基和羧基的區別

含羥基和含羧基的兩種氯醋樹脂的區別：含羥基和含羧基的兩種氯醋樹脂在特性、溶解性、技術指標、應用范圍上有一定的區別。含羥基氯醋樹脂是白色微黃粉末，因含有羥基官能團，它可以與成膜物質有很好的相容性，充分讓塗料的附著力、柔韌性、堅韌性、硬度和耐化學等性能充分發揮出來，其中最大的特性是與固性樹脂進行交聯，具有較強的耐水性和耐化學性。使用含羥基氯醋選用溶劑最佳拍檔是酮類、酯類、苯內，常用於油墨、木器漆、粘連劑等起到黏合作用。含羧基氯醋樹脂是沒有任何氣味的透明體，具有較高的耐潮性，存放時間相對比較長性能且穩定，用於提高塗料粘附性能，兼容性強性能不受酸鹼環境或溶劑影響，同含羥基氯醋樹脂相比對顏料有優良的分散性能。

『肆』 交聯劑是啥！哪位大俠給解解禍！！

常是分子中含多個官能團的物質,如有機二元酸、多元醇等；或是分子內含有多個不飽和雙鍵的化合物,如二乙烯基苯和二異氰酸酯,N,N-亞甲基雙丙烯醯胺(MBA)等。可同單體一起投料,待縮聚(或聚合)到一定程度發生交聯,使產物變為不溶的交聯聚合物；也可在線型分子中保留一定數量的官能團(或雙鍵),再加入特定物質進行交聯,如酚醛樹脂的固化和橡膠的硫化等。 另外還有聚氮丙啶交聯劑如XR-100，聚碳化二亞胺類交聯劑，末端封閉型交聯劑如UN-8196等。
編輯本段交聯劑的作用
交聯劑主要用在高分子材料(橡膠與熱固性樹脂)中。因為高分子材料的分子結構就象一條條長的線，沒交聯時強度低，易拉斷，且沒有彈性，交聯劑的作用就是在線型的分子之間產生化學鍵，使線型分子相互連在一起，形成網狀結構，這樣提高橡膠的強度和彈性，橡膠中用的交聯劑主要是硫磺，另外要加促進劑。
編輯本段常見的交聯劑
交聯劑也叫固化劑、硬化劑、熟化劑，它能使線型或輕度支鏈型的大分子轉變成三維網狀結構，以此提高強度、耐熱性、耐磨性、耐溶劑性等性能，可用於發泡或不發泡製品. 常見的交聯劑為有機過氧化物：
①過氧化二異丙苯(DCP）
最為常用，密度1.08克/立方厘米，熔點42℃，分解溫度120~125℃，折光率1.54，117℃時半衰期為10小時，常與氧化鋅並用，提高強度及耐老化性。
②過氧化苯甲醯(BPO)
白色粉末，熔點103~106℃,極不穩定，不溶於水，微溶於有機溶劑。
③二叔丁基過氧化物(DTBP）
微黃色透明液體，密度為0.8克/立方厘米，沸點110℃，燃點183℃，折光率1.4，126℃時半衰期為10小時。
④過氧化氫二異丙苯
淺黃色液體，受熱或與酸鹼接觸容易分解。 還有二亞乙基三胺（DTA）又稱二乙三胺，無色液體，沸點207℃，密度0.954克/立方厘米，折光率1.5，閃點94℃，常用於環氧樹脂，一般添加量5 %~10%。
⑤2,5-二甲基-2,5 二叔丁基過氧化己烷
簡稱雙25，其商品有兩種，一種為純度90%的淡黃色液體，密度為0.85克/立方厘米；另一種為純度50%的白色粉末，分解溫度179℃(半衰期1分鍾）、118℃(半衰期為10小時）。 雙25是一種高溫交聯劑，常用於乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、氯化聚乙烯等，能提高製品的強度、硬度等。2-乙基-4甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-異丙基咪唑、四氣鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、三亞乙基四胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺等也都是交聯劑，大部分用於熱固性塑料，作為固化劑使用。
編輯本段使用交聯劑
在使用交聯劑時，要盡量避免添加酸性填料，添加抗氧劑時也要慎重，其他芳烴油類助劑等對交聯效果都會起到不良影響，一定要注意這點。 目前，聚乙烯(PE)電纜、管材等產品經過交聯後，產品性能大大提高，如機械力學性能，耐熱性能及耐環境應力開裂性能（ES-CR均得到了很大提高，用於這類產品的交聯劑品種除用過氧化二異丙苯外，也有用硅烷類接枝交聯的。 如乙烯基三乙氧基硅燒（A151)，其硅含量為14.5%~15.5%,就是一種交聯劑。 實例 交聯聚乙烯材料 HDPE 50 LLDPE 50 A151 0.5~2 DCP 0.5~1 二月桂酸二丁基錫 0.5 這里A151為交聯劑，DCP為接枝引發劑，二月桂酸二丁基錫為接枝催化劑。生產工藝採用二步法或一步法均可以得到交聯產品。交聯PE管材可用於輸送熱水、煤氣、化工腐蝕性液體等。
編輯本段交聯劑的分類
交聯劑分為外交聯劑和內交聯劑。 1、外交聯劑[1] 所謂外交聯劑就是在使用前加入，然後在室溫、加熱或輻照下發生交聯反應。外加交聯劑又分為以下類別： (1)多異氰酸酯(JQ-1、JQ-1E、JQ-2E、JQ-3E、JQ-4、JQ-5、JQ-6、PAPI、可乳化MDI、四異氰酸酯)。 (2)多元胺類(丙二胺、MOCA)。 (3)多元醇類(聚乙二醇、聚丙二醇、三羥甲基丙烷)。 (4)縮水甘油醚(聚丙二醇縮水甘油醚)。 (5)無機物(氧化鋅、氯化鋁、硫酸鋁、硫黃、硼酸、硼砂、硝酸鉻)。 (6)有機物(苯乙烯、a-甲基苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、乙二醛、氮丙啶)。 (7)有機硅類(正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、三甲氧基硅烷)。 (8)苯磺酸類(對甲苯磺酸、對甲苯磺醯氯)。 (9)丙烯酸酯類(二丙烯酸-1，4-丁二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、TAC、丙烯酸丁酯、HEA、HPA、HEMA、HPMA、MMA)。 (10)有機過氧化物(過氧化二異丙苯，過氧化雙2，4一二氯苯甲醯)。 (11)金屬有機化合物(異丙醇鋁、醋酸鋅、乙醯丙酮鈦)。 2、內交聯劑 所謂內交聯劑[2]意指作為一種單體在聚合時進人大分子結構鏈內，或者作為一個組分加入到膠黏劑中，能夠穩定儲存，只有在加熱到一定溫度或輻射條件才能發生交聯反應。常用的內交聯劑有烯類單體，如丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、二乙烯基苯、N-羥甲基丙烯醯胺、氮丙啶、碳化二亞胺。
對於不同的膠黏劑，應當選擇適其所用的交聯劑，對交聯劑則有如下一些要求：[3] (1)交聯劑的活性基團能與膠黏劑中組分反應形成交聯結構。 (2)交聯效率高，只要加入少量便可獲得穩定的交聯結構。 (3)交聯速度適宜，過快過慢都不利。 (4)幾種交聯劑混合使用，可獲得最佳的綜合效果。 (5)交聯劑在工藝處理和儲存期內穩定，不發生有害反應和凝聚作用。無毒害、無刺激性、不污染環境。
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『伍』 丙酮法做聚氨酯交聯的原因是什麼

提高水性聚氨酯樹脂的硬度，可通過引入三官能度單體形成適當的分支或外加交聯劑。
水性聚氨酯樹脂的改性：（1）內交聯法為提高塗膜的機械性能和耐水性，可直接合成具有適度交聯度的水性聚氨酯，通常可採用以下方法加以實現：①在合成預聚物時，引入適量的多官能度(通常為三官能度)的多元醇和多異氰酸酯，常用的物質為TMP、HDI三聚體、IPDI三聚體等。②族水性聚氨酯可以採用適量多元胺進行擴鏈，使形成的大分子具有微交聯結構，常用的多元胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺等。③同時採用(1)和(2)兩種方法。
對水性聚氨酯進行內交聯改性，關鍵要掌握好內交聯度，內交聯度太低，改性效果不明顯，若太高將影響其成膜性能。
（2）自交聯法所謂自交聯法是指在水性聚氨酯成膜後，能自動進行化學反應實現交聯，提高塗膜的交聯度，改善塗膜的性能。因此必須對水性聚氨酯的大分子結構進行改性。例如可以引入乾性油酸(雙鍵結構)以及多烷氧基硅單元等方法加以實現，使得其在成膜後能發生自動氧化交聯反應和水解縮合反應，提高綜合性能。該法應用較廣，市場上已有相關產品應市。
（3）外加交聯劑法採用自乳化法制備的陰離子型水性聚氨酯成膜後仍含有大量的羧基，使塗膜的耐水性變差。同溶劑型雙組分PU一樣，水性聚氨酯在施工前可添加外交聯劑，成膜後與塗膜中的羧基和外交聯劑的可反應基團反應，消除塗膜的親水基團，可大幅度提高塗膜的耐水性，同時也對塗膜的力學性能有一定改善。常用的交聯劑有多氮丙啶、碳化二亞胺，以及水可分散多異氰酸酯、環氧樹脂、氨基樹脂、環氧硅氧烷等。
水性聚氨酯樹脂合成工藝：水性聚氨酯的合成可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液（或本體）逐步聚合生成分子量為103量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和後預聚體在水中的分散和擴鏈。
早期水性聚氨酯的合成採用強制乳化法。即先制備一定分子量的聚氨酯聚合物，然後在強力攪拌下將其分散於加有一定乳化劑的水中。該法需要外加乳化劑，乳化劑用量大，而且乳液粒徑大、分布寬、穩定性差，目前已經很少使用。
現在,水性聚氨酯的乳化主要採用內乳化法。該法利於水性單體在聚氨酯大分子鏈上引入親水的離子化基團或親水嵌段：-COO- +NHEt3、SO3- +Na、-N+ -Ac，-OCH2CH2-等，在攪拌下自乳化而成乳液（或分散體）。這種乳液穩定性好，質量穩定。根據擴鏈反應的不同，自乳化法主要有丙酮法和預聚體分散法。丙酮法
丙酮法在預聚中期、後期用丙酮或丁酮降低黏度，經過中和，高速攪拌下加水分散，減壓脫除溶劑，得到水性聚氨酯分散體。該法工藝簡單，產品質量較好，缺點是溶劑需要回收，回收率低，且難以重復利用。目前，我國主要使用該法合成普通型芳香族水性聚氨酯。預聚體分散法即先合成帶有-NCO端基的預聚體，通常加入少量的N-甲基吡咯烷酮調整黏度，高速攪拌下將其分散於溶有二（或多）元胺的水中，同時擴鏈得高分子量得水性聚氨酯。美國等發達國家主要利用該法合成高檔族水性聚氨酯。

『陸』 氯醋樹脂的作用和特性是什麼

作用：氯醋樹脂在塗料中可以起到耐化學腐蝕性，耐酒精性，增加對基材的附著力，有利於銀粉排列。

特性：

1、採用溶劑聚合工藝生產，完全溶解於有機溶劑如酮，酯，溶解度非常好。

2、擁有氯乙烯之高韌性和抗腐蝕性以及乙酸乙烯之強粘性和可塑性。

3、可溶於純乙酯中。

3、高化學穩定性，不受酸和鹼的影響。

4、不易然及不助燃。

5、樹脂之熱塑性令其塗層容易熱封。羥基改性樹脂可以使具有快乾的特性。

7、兼容性強，能與其他塗布樹脂如脲醛樹脂，聚氨脂和三聚氰胺樹脂兼容。

8、對有機顏料及無機顏料如偶氮染料有優良的分散性，增強銀粉排列。

9、樹脂如含有羥基和羧基，其特性可因與異氰酸等架橋劑作用而改良。羥基的官能團使樹脂可以和熱固性樹脂進行交聯從而獲得超卓的耐化學性（耐醇性）和耐水性。

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氯醋樹脂的制備方法

1、本體聚合法

本體聚合是單體在引發劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點是產品純潔，不需復雜的分離、提純，操作較簡單，生產設備利用率高。可以直接生產管材、板材等質品，故又稱塊狀聚合。

2、懸浮聚合法

懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振盪和分散劑的作用下，單體分散成液滴，懸浮於水中進行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點是：反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合後只需經過簡單的分離、洗滌、乾燥等工序，即得樹脂產品，可直接用於成型加工；產品較純凈、均勻。

3、乳液聚合法

乳液聚合是指藉助乳化劑的作用，在機械攪拌或振盪下，單體在水中形成乳液而進行的聚合。乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、乾燥等後處理工序，得粉狀或針狀聚合物。