反滲透膜鐵污染清洗

『壹』 反滲透裝置的清洗方式有幾種

反滲透系統在長期執行中，受溫度、壓力、pH值、進水水質等因素的影響，很容易就會堆積著些污垢，那麼對此你知道該怎麼進行清洗嗎?以下是我為你整理的反滲透裝置的清洗，希望能幫到你。
反滲透裝置的清洗
1、物理清洗***沖洗***

不改變污染物的性質，採用低壓大流量水流沖洗出膜元件中的污染物，恢復膜元件的效能。物理沖洗最好在每次開機和關機時進行，這對於及時清除膜的污染物效果顯著。

沖洗的流速：裝置執行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常執行時更高的流速。通常單支壓力容器內的沖洗流量***流量=流速×截面積***為：

8 英寸膜元件：7.2～12 m3/h;

4 英寸膜元件：1.8～2.5 m3/h。

沖洗的壓力：系統在正常高壓執行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果採用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪下力，把污染物沖出膜元件。沖洗壓力通常控制在0.3 Mpa以下。

沖洗的頻率：條件允許的情況下，建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻度率推薦以一天1～2次為好。根據具體的情況，使用者可以自行控制沖洗的頻率。沖洗的步驟：

① 停止反滲透系統的執行。緩慢地降低操作壓力並停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。

② 開關相關閥門：順序為全開濃縮水閥門——關閉進水閥門——全開產水閥門***如果執行時產水閥門沒有全開的情況***。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。

③ 調節相關閥門完成沖洗作業：啟動低壓沖洗泵;在緩慢開啟進水泵的同時，檢視濃縮水流量計的流量;調節進水閥門，調節流量和壓力達到標准值;10～15 分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

④ 恢復正常執行。按日常啟動程式啟動系統。

注意事項：

① 進水水泵需要滿足正常執行時的進水流量***進水流量=產水流量+濃縮水流量***，同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。

② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮造水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮造水時的流量來設計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設定沖洗專用管路。

③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。

④ 對於多段反滲透系統，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統的設計有必要按可以分段沖洗進行設計。這樣的系統具有以下優點：如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入後一段中，容易造成後段的堵塞。段數的增加同時也意味著沖洗水流經的膜元件數量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。

2、化學清洗***線上***

化學清洗是當反滲透系統執行一段時間後根據反滲透膜的污染情況選擇適合的化學清洗葯劑通過化學清洗裝置對整個系統進行線上清洗，恢復膜元件的效能。

化學清洗一般是在系統執行一段時間***至少三個月***後才能進行，對於多種污染物同時存在時，通常需要多種葯劑結合清洗才能達到良好的清洗效果。

3、離線清洗

離線清洗是指從大系統中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進行化學清洗。離線清洗主要有三個優點：

對系統中出現問題的膜元件進行有針對性的檢測;

對大系統進行清洗前，檢驗單支膜元件的清洗效果試驗;

用於小系統清洗，單支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。
反滲裝置的清洗注意事項
***1***迴圈：採用低流量方式置換膜元件中的水，為防止污染需排放一部分清洗液後再進行迴圈。

***2***清洗用水：清洗用水是用於溶解化學葯劑，因此最好使用反滲透的產品水。如果沒有反滲透的產水，所使用的水必須沒有硬度、游離氯和鐵。

***3***當使用任何化學清洗葯劑 ，必須遵循獲得認可的安全操作規程。關於化學品安全性、使用方法和排放處置方面的細節請咨詢該化學品製造商。

***4***所有的化學清洗液，應確保在進入元件迴圈之前，能得到很好的混合及溶解。

***5***在清洗化學葯品與膜元件迴圈之後，應採用高品質的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗***最低溫度>20℃***，推薦用膜系統的產水，如果有困難的話可以用經脫氯的飲用水和經預處理的給水。在恢復到正常操作壓力和流量前，必須注意要用低流量、低壓力的水沖洗降大量的清洗液。此外，在清洗過程中清洗液也會進入產水側，因此，產水必須排放10分鍾以上，直至系統正常啟動執行並產水合格為止。

***6***在清洗液迴圈期間，pH在2～10時溫度不應超過40℃，pH1～11時溫度不應超過35℃，pH1～12時溫度不應超過30℃。

***7***對於直徑大於6英寸的元件，清洗液流動方向與正常執行方向必須相同，以防止膜元件產生「望遠鏡」現象，因為壓力容器內的止推環僅安裝在壓力容器的濃水端。在小型元件的系統清洗時也建議注意這一點。

『貳』 反滲透膜清洗方法有哪些

反滲透膜清洗方法：1、1%-2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液，適用於鐵污染及碳酸鹽結晶污堵；2、0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，適用於清洗由有機物及活性生物引起的超濾膜組件的污染；3、0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，適用於清洗由谷氨酸發酵液引起的超濾膜組件的污染；4、1%甲醛溶液，適用於細菌污染的超濾。
反滲透膜清洗力度要視工作量、污垢量、周期而定，短周期運行進行一般的低壓清理即可，保證壓力容器水質新鮮，清洗半個小時即可，稱為物理清洗；而長周期運行，且工作強度較高的反滲透系統就要添加葯劑進行系統的清洗和維護，稱為化學清洗。化學清洗一般用到的葯劑有檸檬酸溶液、檸檬酸銨溶液、加酶洗滌劑、濃鹽水等。
清洗步驟流程
1、徹底清洗葯液箱。
2、安裝干凈濾芯、過濾器。
3、葯液倒入葯液箱，循環清洗葯液經過濾器返回至清洗葯液箱，並加熱清洗。
4、注意洗液PH值，適合的范圍在2.0-3.5之間，並記錄反滲透產品水側和濃縮水側的PH值。
5、反滲透設備水管連接清洗系統進行反滲透的第一級清洗，緩慢開啟清洗泵，觀察排出水為清洗液時，將濃水管路連接回清洗系統；開始循環清洗30分鍾，再浸泡30分鍾，其次再循環清洗15分鍾結束。
6、反滲透膜其它段的清洗重復步驟5即可，直致所有反滲透所有組件清洗完畢。

『叄』 反滲透膜的清洗方案

1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

2、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液(不同的膜需不同的清洗液)。

3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。

4、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

6、在沖洗RO反滲透膜系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透膜系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15-30分鍾)。

『肆』 反滲透膜怎麼清洗

1. 物理清洗方法：也是最簡單的清洗方法，它是採用低壓高流速成的膜透過水沖洗，可使膜的透水性得到一定的恢復，但這種方法只適合初期受污染的膜有效。

2. 化學清洗法：1.檸檬酸溶液，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續沖洗，此法對Fe(OH)3污染有很好清洗效果；2.檸檬酸銨溶液：在此溶液中需加氨水調配成PH值在2-2.5范圍之間的溶液，再用調制好的溶液在膜系統內循環清洗6小時，若加溫到35-40度左右清洗效果會更好；3.加酶洗滌劑：這種方法對有機物污染有效果，若在50-60度下清洗效果理好；4.濃鹽水：對肢體污染嚴重的膜有效果；5.水溶性乳化液：用於被油和氧化鐵污染的膜十分有效，清洗時間30-60分鍾；6.雙氧水溶液：這種方法需要用去離子水稀釋後清洗，對有機物污染特別有效；7.次氯酸鈉和甲醛溶液：要根據不同的膜採取不同的處理方法，對芳香聚醯胺膜可用1%的甲醛溶液清洗。

『伍』 反滲透膜清洗需要哪些步驟

1、物理清洗方法
最簡單的物理清洗方法是採用低壓高流速成的膜透過水沖洗30分鍾，這可使膜的透水性能得到一定程度的恢復，但時間長了，透水率仍然下降，也可用水和空氣混合流體在低壓下沖洗膜表面15分鍾，用這種方法清洗初期受有機物污染的膜是有效的。
2、化學清洗方法
①檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
②檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
③加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
④濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
⑤水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
⑥雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
⑦次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
⑧草酸和EDTA溶液，對於反滲透膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。

『陸』 RO反滲透系統常見污染除垢方法有哪些

需要的，反滲透膜的清洗是很重要的，對反滲透膜的使用壽命有很大的影響專。對於設備中反滲屬透膜主要是用來將原水中的污染物質盡最大可能的去除掉，但是原水中的雜質會積留在反滲透膜的表面，導致反滲透膜的堵塞，一直污染。對於反滲透膜的清洗主要是通過化學方法進行處理，它的清洗劑一般採用的是酸鹼劑，PH一般在2-12之間，對於清洗劑的最佳使用溫度應該是45攝氏度，而且污染物有的甚至是粘泥類的，隨著時間的積累還會被壓縮增厚，清洗起來難度很大。對於反滲透膜的清洗過程主要是循環清洗，把濃水的出水管道直接放在清洗葯箱中。

『柒』 鐵錳氧化之後進入反滲透膜怎麼清洗

反滲透膜正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的碳酸鈣沉澱、硫酸鈣沉澱、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物(如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質)微生物藻類、黴菌、真菌)等污染。污染性質和污染速度取決於各種因素，如給水水質和系統回收率。通常污染是漸進發展的,如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內損壞膜元件。當膜元件確證已被污染，或是臨時停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。當反滲透系統（或裝置）出現以下症狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗：正常給水壓力下，產水量較正常值下降10-15%,為維持正常的產水量，經溫度校正後的給水壓力增加10-15%,產水水質降低10-15%,透鹽率增加10-15%,給水壓力增加1015%,系統各段之間壓差明顯增加。
已受污染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。當膜元件僅僅是發生了輕度污染時，重要的清洗膜元件。重度污染會因阻礙化學葯劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。
清洗何種污染物以及如何清洗要根據現場污染情況而進行。對於幾種污染同時存在復雜情況，清洗方法是採用低PH和高PH清洗液交替清洗（應先低PH後高PH值清洗）
污染物情況分析:1碳酸鈣垢：碳酸鈣垢是一種礦物結垢。當阻垢劑/分散劑添加系統出現故障時，或是加酸pH調節系統出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對於防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3-5運行1-2小時的方法去除。對於堆積時間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。2硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢：硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統出現故障或加硫酸調節pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對於防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，因為它幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以，應加以特別的注意以防止此類結垢的生成。3金屬氧化物/氫氧化物污染：典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導因可能是裝置管路、容器(罐/槽)腐蝕產物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預處置過濾系統中使用鐵或鋁助凝劑所致。4聚合硅垢：硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的這種硅的污染不同於硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機物締合而造成的硅垢的去除很艱難，可採用傳統的化學清洗方法。現有的化學清洗葯劑，如氟化氫銨，已在一些項目上得到勝利的使用，但使用時須考慮此方法的操作危害和對設備的損壞，加以防護措施。5膠體污染：膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒，不會由於自身重力而沉澱。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機物。6非溶性的天然有機物污染(NOM),非溶性天然有機物污染(NOMNaturOrganicMatter)通常是由地表水或深井水中的營養物的分解而導致的有機污染的化學機理很復雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用發生，漸漸地結成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。7微生物堆積：有機堆積物是由細菌粘泥、真菌、黴菌等生成的這種污染物較難去除，尤其是給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入膜元件內。為抑制這種沉積物的進一步生長，重要的不只要清潔和維護RO系統，同時還要清潔預處理、管道及端頭等。對膜元件採用氧化性殺菌時，使用認可的殺菌劑。
清楚污染物慣例清洗液介紹1.[溶液1]2.0%W檸檬酸(C6H8O7低pH)pH值為3-4清洗液。以於去除無機鹽垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體十分有效。
2.[溶液2]0.5%W鹽酸低pH清洗液(pH為2.5)主要用於去除無機物垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈些，因為鹽酸(HCl)為強酸。3[溶液3]0.1%W氫氧化鈉高pH清洗液(pH為11.5）用於去除聚合硅垢。這一洗液是一種較為強烈的鹼性清洗液。4.[溶液4]氫氧化鈉-EDTA四鈉-六偏磷酸鈉清洗液。
清洗步驟：先用殺菌劑如1227清洗，再用溶液1清洗，再用溶液4清洗，最後用水沖洗至中性，所用水應為反滲透產水。

『捌』 反滲透膜清洗

反滲透膜污染的清洗方法 清洗反滲透膜時建議採用膜專用的清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。

對於無機污染物建議使用檸檬酸清洗液；對於硫酸鈣及有機物建議使用三聚磷酸鈉、EDTA四鈉鹽清洗液；對於嚴重有機物污染建議使用三聚磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉清洗液。所有清洗液可以在最高溫度為華氏104度（攝氏40℃）下清洗60分鍾，所需用品量以每100加侖（379升）中加入量計，配製清洗液時按比例加入葯品及清洗用水，應採用不含游離氯的反滲透產品來配製溶液並混合均勻。

反滲透膜元件的化學清洗與水沖洗 清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的濃水道循環，此時膜元件仍裝在壓力容器內而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。

清洗反滲透膜元件的一般步驟：

1.用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中並排放幾分鍾。

2.用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。

3.將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間，對於8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鍾（133到151升/分鍾），對於6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鍾（57到76升/分鍾），對於4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鍾（34到38升/分鍾）。

4.清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

5.用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱或相應水源打入壓力容器中並排放幾分鍾。

6.在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鍾)。

『玖』 反滲透膜如何清洗

反滲透膜清洗的方法如下：

1、沖洗法：

在浸泡之前，需要對反滲透膜進行沖洗，由於RO膜的正反方向耐壓能力不一樣，所以在通常的情況下是進行反向沖洗。

因此在購買RO膜產品時，盡量選擇那些耐壓強度高，如海德能ro反滲透膜、匯通ro反滲透膜、陶氏反滲透膜等，更多的反滲透膜產品可到宏森環保上查看。

2、化學清洗：

加入化學葯劑，進行浸泡，使其葯劑與污染物質進行化學反應發生溶解、氧化水垢，最終達到了除垢目的。

將其葯劑放置於進水口處放入，其濃縮液及超濾液返回清洗液容器，如此之循環後再排放，最後再用清水洗凈即可。

3、壓力沖洗法：

在清洗前先把反滲透膜設備的出水閥門關閉，再把廢水排放閥門打開，使得膜表面的水流流速加大，這樣也能將沉積附著在膜上的水垢物質去除。

凈水器反滲透膜清洗方法

工具／原料：華為P40、HarmonyOS2.0.0、海爾智家7.8.0

1、首先打開海爾智家，然後點擊智家進入。