酚醛樹脂168

❶ 松香改性酚醛樹脂的參數

DC系列松香改性酚醛樹脂（硬樹脂）
中低檔膠印油墨用松香改性酚醛樹脂
DC2116松香改性酚醛樹脂
主要特徵：具有良好的印刷適性，油墨轉印後溶劑快速釋放，印刷固著速度快。
技術指標： 軟化點（℃）：153~165 酸價：≤20 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：3~5ml/25℃·2g
粘度(CP)：1500~2000/35℃ 色澤：≤12
DC2108松香改性叔丁酚樹脂
主要特徵：具有較高的分子量，很好的礦物油溶解性，製成的罩光油光澤極佳，印刷時傳遞性好，印後固著速度快，印品爽乾性，耐曬性好。
技術指標： 軟化點（℃）：168~175 酸價：≤22 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：3~4 ml/25℃·2g
粘度(CP)：3200~3800/35℃ 色澤：≤13
DC2101松香改性辛基酚樹脂
主要特性：具有較高分子量，較大粘度、溶解性好等特點，適應提高油墨印刷後墨膜的耐摩擦性能。
技術指標： 軟化點（℃）：165~173 酸價：≤22 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：4~7 ml/25℃·2g
粘度(CP)：2000~2500/35℃ 色澤：≤12
高檔膠印油墨用松香改性酚醛樹脂
DC2111高酚樹脂
主要特徵：適合製造高檔膠質油，用於高檔膠印亮光油墨中調整身骨及油墨有些特性
技術指標： 軟化點（℃）：165~175 酸價：≤25 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：10~15 ml/25℃·2g
粘度(CP)：3000~3500/35℃ 色澤：≤13
DC高酚樹脂
主要特徵:具有良好的溶劑混溶性，在紙張上的快速釋放性和印刷過程中的良好的適應性。
技術指標: 軟化點（℃）：160~170 酸價：≤25 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：4~7 ml/25℃·2g
粘度(CP)：2000~2400/35℃ 色澤：≤12
JC 系列松香改性酚醛樹脂（硬樹脂）
中低檔膠印油墨用松香改性酚醛樹脂
JC2127快固樹脂
主要特徵：該樹脂為叔丁酚改性的松香酚醛樹脂，具有優良的抗水性和良好的光澤。廣泛適用於膠印樹脂油墨、膠印輪轉油墨及書刊膠印輪轉油墨的生產。
技術指標： 粘度：5000~8000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：≥2ml/25℃·2g
軟化點：≥160℃ 色澤：≤13#
JC2124松香改性叔丁酚樹脂
主要特徵：該樹脂為叔丁酚、壬基酚改性的松香酚醛樹脂，具有優良的抗水性和良好的光澤，成膠性優異。廣泛應用於膠印亮光快乾油墨。
技術指標： 粘度：5000~8000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：3~6ml/25℃·2g
軟化點：≥160℃ 色澤：≤13#
JC2121高粘度樹脂
主要特性： 該樹脂為辛基酚改性的松香酚醛樹脂，具有優良的抗水性和優良的光澤。適用於膠印亮光快乾型油墨的生產。
技術指標： 粘度：≥12000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：≥5ml/25℃· 2g
軟化點：≥160℃ 色澤：≤13#
JC2122高酚樹脂
主要特性： 該樹脂為高酚改性的松香酚醛樹脂，具有高結構、高分子量、高粘度、高粘彈性、高光澤、固著快、低粘性等特性。適用於膠印高速輪轉油墨、單張紙油墨。
技術指標： 粘度：≥15000mpa·s/20℃ 酸值：≤20mgKOH/g 正庚烷值：7~10ml/25℃·2g
軟化點：≥160℃ 色澤：≤13#
高檔膠印油墨用松香改性酚醛樹脂
JC2120高酚樹脂
主要特徵： 該樹脂為高酚改性的松香酚醛樹脂，具有高結構、高粘度、高釋放性和優良的光澤。適用於高級膠印亮光墨、高級熱固型膠印輪轉墨的製造，是當前高速高性能膠印亮光墨，熱固型膠印輪轉墨連接料製造首選的適用樹脂。
技術指標： 粘度：11000~13000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：9~12ml/25℃·2g
軟化點：≥160℃ 色澤：≤13#
DCH系列松香改性酚醛樹脂（硬樹脂）
DCH2102松香改性酚醛樹脂
主要特性：具有較高分子量、較大粘度、溶解性極其優異等特點，能有效提高油墨光澤及乾性。
技術指標： 粘度：20000-25000mpa·s/25℃ 酸值：18-28 正庚烷值：6-10
軟化點：180-195℃ 色澤：<13#
主要用途：環保型大豆油平版膠印油墨，四色版膠印油墨，樹脂膠印油墨，單張紙亮光膠印油墨，耐磨油墨、光油。
DCH2103松香改性酚醛樹脂
主要特性：具有較高分子量、較大粘度。
技術指標： 粘度：10000-15000mpa·s/25℃ 粘度：8-18（落球） 酸值：10-15
正庚烷值：15-20 軟化點：157-165℃ 色澤：<13#
主要用途：環保型大豆油平版膠印油墨，四色版膠印油墨，樹脂膠印油墨，單張紙亮光膠印油墨，耐磨油墨、光油。
DCH2105松香改性酚醛樹脂
主要特徵：具有分子量高、結構性好、溶劑釋放性好、印刷適性極優異等特點。
技術指標： 粘度：2000-3000mpa·s/25℃ 粘度：8-12（落球） 酸值：8-18
正庚烷值：17-22 軟化點：157-165℃ 色澤：<13#
主要用途：環保型大豆油平版膠印油墨、中高速輪轉膠印油墨。

❷ 求關於"瀝青結合劑在耐火材料中的應用"論文

瀝青結合劑
pitch binder

1 iqing jieheji 瀝青結合劑(piteh binder)一種有機膠結 材料。它是煤焦油或石油經過燕餾處理或催化裂化提 取沸點不同的各種餾分後的殘留物，是以芳香族和脂 肪族結構為主體的混合物，呈棕黑色，不溶於水，組成 和性能隨原料來源、蒸餾方法和加工處理方法不同而 異.在耐火材料工業中作非水性結合劑，主要用作含碳 耐火材料的結合劑，既可單獨作結合劑，又可與焦油或 酚醛樹脂等配合作結合劑。 分類耐火材料工業用的瀝青結合劑是按瀝青軟 化點來分。軟化點小於的℃的，稱低溫瀝青(又稱軟 瀝青)結合劑;軟化點60~135℃，稱為中溫瀝青(又 稱中軟瀝青)結合劑;軟化點大於135℃，稱為高溫瀝 青(又稱硬瀝青)結合劑。 化學組成瀝青組成很復雜，通常是用不同溶劑 對瀝青進行分離萃取把瀝青分為若干具有相似化學物 理性質的「組分」。常用的溶劑有甲苯、二甲苯、乙醚、 酒精、丙酮、四抓化碳、毗吮、三抓甲烷、乙烷、氛仿、 喳琳等。不同的溶劑也可搭配使用。如用苯和石油醚搭 配作為溶劑時，把瀝青分離為3種組分，分別為a、凡 y。而a組分(苯不溶物)又可分為兩種組分:a;組分 一喳嗽和甲苯不溶物;a:組分一喳啡可溶而甲苯不溶 物。一般苯可溶組分的平均分子量小於500，其碳與氫 元素含量之比為C/H~0.6~1.25。苯不溶喳嗽可溶 組分平均分子量為300~2000，C/H一1.25~2。座琳 不溶物組分平均分子量大於9000，C/H<1.7。增加溶 劑的種類可相應增加組分的種類。表1為用不同溶劑 處理不同軟化點(tp)的煤瀝青(瀝青:溶劑=1: 100)時，其不溶物的含量。 表1不同溶劑處理後的煤瀝青中不溶物含皿(%) 韶針操停朱 瀝青中含有的化學元素有C、H、S、N和0等。瀝 青及其組分的元素組成特點是，碳含量高，而氫含量 低。a，組分的碳含量最高，說明它的芳香化結構最高， 這種組分和口:組分、夕組分一樣，比原瀝青含氧量高。 隨著軟化點的提高，無論是瀝青中的碳含量，還是各組 分中的碳含量都有所增加。(表2) 表2不同軟化點(tp)瀝青的元素組成(%) 介甘喻 瀝青的組分及元素組成在一定程度上反映出瀝青 的化學組成。但它們沒能提供有關化合物的確切類型、 性質和含量，以及和碳原子相連的雜原子鍵的特性等。 根據對中溫瀝青的質譜分析結果可以揭示出瀝青中所 含的化合物類型，見表3。而根據色譜分析可顯示出瀝 青在低分子區域的一系列化合物，如I一螢蔥;I一嵌二蔡嵌苯;呱一二蔡品(並)苯;呱一暈苯;卜苯並 二蔡;班一苯並聯笨撐硫;W一蕙;V一苯並螢蔥;vI一暈苯等，其煤瀝青的色譜圖如圖1所示。 表3中溫瀝青質譜分析結果 一耳 注:括弧中數字為分子量。 一一…污 物理性能瀝青無固定的熔化溫度，因此用軟化瀝青的閃點為200一250℃;高溫瀝青的閃點為360一 點來表示其固態轉變為液態時的溫度。瀝青的主要物400℃。瀝青的導熱性不大，其熱導率見表4。 理性能還有密度、粘度、表面張力、潤濕性等。瀝青的 密度隨軟化點的升高而提高，(圖2)瀝青的密度又隨:』「。廠一—一，一—丈二7刁 加熱溫度的提高而降低·(圖3)縣}//} 瀝青的粘度與溫度的關系呈指數關系，在19甲一f卿『.「「「//} 一二一止-----，·-、、-一爪一，、一側}/} (1/丁)的線性關系式上有拐點出現，這是由於粘性流厲}//} 動的活化能條件改變的緣故。圖4為不同軟化點(曲線1·30卜//} 所標示出的數字)的瀝青粘度與加熱溫度的關系。軟化嗽廠一一諭一一，渝一一二甜 點為65一90acgh瀝青在80一_1護「間為_塑性流動物軟化點/℃ 質，高於此溫度時轉變為牛頓液體狀態，其流動性取決-一』 千姑彥一瀝音中加入黝。$lI.如精醛、煤浦、甲茉、油圖2瀝青密度與軟化點的關系 L24，，.表4瀝，的熱導率 典1.20卜_83℃~、『、〔l軟化點75℃甲笨不溶物含童21.8%的瀝青 ，1·16卜，，、~~、、~I閃『恤仄，，*11」·」一l「·口11『。·。一『。『·二 側165℃~、、福亡I熱導家/W。(m。K)一11 0.0976 1 0.098 10.105已向刁0右8 卻卜12L二1 .1 IJ一 150 220 260 300 340 370軟化點160℃甲苯不溶物45.2寫的瀝裔 加熱沮度/℃測定溫度/℃』{68.8}168.。}:02.0 1 270。 ~__一二，，『，，t、，_，..，、.，、一二一~熱導率/W·(m·K)一勺0.1316 1 0.1546 1 0.1605 1 0 1697 圖3不同軟化點(曲線標出的)的瀝青密度八、;叼一『」、一『「』一』『一『一l一『一一}一』『一」l一『~』 與加熱沮度的關系 瀝青的破化作耐火材料的結合劑，要求瀝青中 甲80，·，·，~「『一，護「，·，，，『z~一J，，」礴~曰，，硯~一刁，~內 日1}固定碳越高越好，也即要求瀝青中揮發分越少越好。固 260卜、__1今禪粉育『甘麒仆甚的仕八書角扮捉圖，『據.苗. 只，。口、、(、、l化率(固定碳含蛋)與結合力的姜系。但瀝，的礴欽率 米一!夕、、、、、l、___.____._.一一「一『二『一『一 畫價虧℃、、、、~、%~I主要取決於瀝青中高分子芳香族組成分的含量。如果 解2。瑞獷一節赫一一命一一翁廠一瑞。用碳/氫比來表示芳香度，則碳化率(固定碳)與芳香 加熱盆度/℃度的關系如圖8所示，說明芳香度越大固定碳含童越 圖4不同軟化點(曲線所標出的)的瀝青粘度高。 與加熱溫度的關系 30屍.一一.一一一一屍J工，洲 1400r~--~~-『卜，，-----}}l丫l 1000卜、\}『。卜--一一一門~一一一了下月一一 雲6oor、65℃\洲83℃\，『;。}寶4}」筍0 11 拐20。卜、、\、\<屯二i}舌}}丫}{ ，壇屍一，浩於==冬舟=早書共書=姍20卜一一一一朴八一丫乙+一一習一半一一一叫 。。。。。。。。。。『v拐!l/0 1 11 加熱妞度/℃}l/l}} 圖5不同軟化點(曲線上標出的)的瀝青的表面__}/l}!I 張力與加熱溫度的關系阿{}1{ ~42 46 50 54 60 二our一一-一人屍一一一一一一一門 }\\{F.c/% _}\_、}圖7瀝青的固定碳(F，C)含盆與結合力的關系 『4U…\又} 里『o0r助長{55廠一下一門.一丁，丁歹獷門 嫂}、。、否L一日}}}}。.2】l 哨}、側11}峨/、}l 蜓60卜\!_}}1。擊/!} !、}、。50卜-----朴-~--州卜『『『份肉庵奮一一『一-耘一~ }己\}之}}}聲獷丫幾『。X空落協! }\、}腸}}}Z屍。}一，}} 知L)心}側}}少/}}} 一}『\\_}阿_}」Z}}} _L一一一一J--一叢己J 45t-一什於卜葉一一十-一十一一州 。·生402藝·3。。I/l{11 』嫌麒廠c}/}}}}} 圖6瀝青潤濕角(6)與加熱溫度的關系40卜曰一一一，二，一一豐『一一井一一一一七一『一習 .__.1.01.藝L41.6L82.。 l一甲勝勸骨(介76℃);2一高退瀝青 ，，。，_、芳香度(c/H) 、『p IOD峪聲 176圖8固定碳一芳香度相關圖 和澆注料、轉爐和電爐以及爐外精煉爐用的鎂一碳磚、 鋁鎂碳磚、鎂鈣碳磚等的結合劑.使用時可根據條件不 同，有的可與焦油調配使用，有的可與酚醛樹脂調配使 用。並可採用一些外加劑來改性以適合使用要求. 瀝青加熱過程中的變化見圖9，大約在240℃開 》卜召又… 口「一、、，戶產產『l 缽『才 十1; 梢{方2! 子l_廠 1口行卜~~口~~叭自、.屍~~~~-廠{ 試{、l 』:匕_一__又 掃20白400占口08台叮) 溫度，/( 圖9煤瀝青(1)和未垠燒瀝青焦(2)的差熱分析譜線 通一盈熱曲線，B一質t報失邃度.C一失t曲線 始出現質量損失，隨溫度升高失重增加，在530℃達到 最大值，達到640℃後又迅速降低。差熱曲線表明: 40。℃以下出現的吸熱效應為瀝青分解並逸出輕餾分 的效應。在530℃的放熱峰為以稠環芳烴及其縮合物 的自由基為主縮聚反應。在640℃的放熱反應為芳香 縮合物網狀堆積層成長並脫氫效應，在此過程中芳香 高縮合物分子密集堆砌，結果形成半焦碳化。 瀝青的碳化呈兩種結構:一種是所謂的鑲嵌結構， 另一種是所謂的流動結構.這兩種不同結構的產生是 由於不同的碳化機理造成的.瀝青的碳化是經過液相 碳化。在碳化過程中、瀝青先熔化，產生中間相小球體， 小球體不斷長大和粗化，發展到一定程度互相熔合而 形成中間相.這種中間相是任意取向的各向異性的小 塊(<1。陽)組成的。這就是所謂的鑲嵌結構。如果 粗化後的中間相在一定條件下變形而產生某種程度的 擇優取向，形成纖維狀結構.這就是所謂的流動結構。 瀝青的組成對結構有影響，苯不溶而毗旋溶的瀝青所 得到的碳多呈流動結構，而毗吮不溶的瀝青所得到的 多呈多孔薄壁碳，其結構為細鑲嵌結構. 應用用作高爐爐缸的碳磚、錯一碳磚、鋁一碳化 硅一碳磚、高爐出鐵溝用的鋁一碳化硅一碳質搗打料
......

中間包鎂質乾式料用結合劑的研究
Binders of magnesia based dry vibration mix for tundish

首先將電熔鎂砂(≤0.088 mm)分別與低溫結合劑(分別為瀝青、蔗糖、石蠟、松香、酚醛樹脂)和中溫結合劑(分別為三聚磷酸鈉、九水硅酸鈉、六水氯化鎂、硼酸、十水硼砂和硼酸鹽玻璃)按95:5的質量比混練均勻,以120 MPa的壓力干壓成型為φ36 mm×36 mm的試樣,分別在300℃2 h、1 000℃3 h、1 450℃3 h、1 500℃3 h和1 600℃3 h條件下熱處理後測量其顯氣孔率、體積密度和耐壓強度,以評價這些結合劑的結合性能和促燒結性能,並評價了其環保性;然後,在上述試驗的基礎上分別採用瀝青-硼酸鹽玻璃、松香-硼酸鹽玻璃和酚醛樹脂-硼酸鹽玻璃3種復合結合劑按鎂質乾式料的配方制備成鎂質乾式料試樣,分別在200℃2 h、1 100℃3 h和1 500℃3 h條件下熱處理,測量試樣熱處理後的永久線變化率、顯氣孔率、體積密度和耐壓強度等常溫物理性能.結果表明:採用酚醛樹脂、瀝青和松香為結合劑時,鎂質材料300℃2 h熱處理後的耐壓強度較高;而採用硼酸、十水硼砂和硼酸鹽玻璃為結合劑時,鎂質材料1 000℃3 h熱處理後的耐壓強度較高,硼酸和硼酸鹽玻璃能明顯促進鎂質材料的高溫燒結;使用5%松香-4%硼酸鹽玻璃作為復合結合劑制備的鎂質乾式料具有較好的常溫物理性能和環境友好性.

瀝青粉相關用途如下：

磺化瀝青粉含有磺酸基，水化作用很強，當吸附在頁岩界面上時，可阻止頁岩顆粒的水化分散起到防塌作用。同時，不溶於水的部分又能填充孔喉和裂縫起到封堵作用，並可覆蓋在頁岩界面，改善泥餅質量；磺化瀝青在鑽井液中還起潤滑和降低高溫高壓濾失量的作用，是一種堵漏、防塌、潤滑、減阻、抑制等多功能的有機鑽井液處理劑。推薦加量1-4%。

超高溫瀝青粉（鎂碳磚特種瀝青結合劑）主要用於耐火材料中的補爐劑和鎂碳磚中的固體結合劑。

❸ 美國雙酚s環氧樹脂主要應用於哪個領域

雙酚環氧樹脂
別名：雙酚S二縮水甘油醚
外觀：黃色透明固體
環氧當量（g/eq）：263
環氧值(eq/100g)：0.38
軟化點(℃)：62
性質：雙酚S環氧樹脂，有低分子量產品和高分子量產品兩種。低分子量雙酚S環氧樹脂的環氧當量（g／mol）為185～195，軟化點（杜氏）165～168℃（如185S）；高分子量樹脂的環氧當量（g／mol）為300，軟化點91℃（如30055）。其固化物的熱變形溫度和熱穩定性均較雙酚A型樹脂有較大程度提高。如熱變形溫度提高60～70℃。熱穩定性：260℃，200h失重小於5％，200℃，2000h失重小於2／％。在樹脂中加人固化劑之後凝膠速度較快，能很快地達到其高力學性能。固化物有較好的尺寸穩定性和耐有機溶劑性能，對玻璃纖維有較好的潤濕性。
用途：高溫下強度高，熱穩定性、化學穩定性及尺寸穩定性好，與醇酸樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂等有很高的反應能力，對玻璃纖維及碳纖維有較好的潤濕性和粘結力。可用作澆注料、膠黏劑、塗料、層壓塑料和復合材料。由於引入了一S02一極性基團，比雙酚A型環氧樹脂有更好的粘接性能、熱穩定性、韌性和較好的化學穩定性。雙酚S型環氧樹脂耐熱性好，熱變形溫度比雙酚A型環氧樹脂提高60～70℃。
包裝：25KG/紙板桶
由於引入了一S02一極性基團，比雙酚A型環氧樹脂有更好的粘接性能、熱穩定性、韌性和較好的化學穩定性。雙酚S型環氧樹脂耐熱性好，熱變形溫度比雙酚A型環氧樹脂提高60～70℃。固化物的玻璃化溫度高，DGEBS/苯酐體系完全固化後的T。為117℃，而DGEBA/苯酐體系的瓦為82℃。DGEBS比DGEBA的熱裂解開始溫度和終止溫度都高出50~C。在DGEBA中即使加入1份DGEBS也會使瓦升高10℃。DGEBS熱穩定性好，260℃/200h失重小於5%;200℃/2000h失重小於2%。雙酚S型環氧樹脂加入固化劑後，其凝膠和固化速度較快，固化物尺寸穩定，耐溶劑性好。比雙酚A環氧樹脂有更高的彎曲強度、壓縮強度和熱穩定性。
雙酚S型環氧樹脂產品有低相對分子質量和高相對分子質量兩種，低相對分子質量DGEBS為白色或淡黃色結晶粉末，環氧當量185～195g/mol，軟化點165～168℃，國外牌號185S(美國康普頓)。高相對分子質量DGEBS為淡黃色無定形固體，環氧當量300g/mol，軟化點91～94℃，國外牌號有300SS(美國康普頓)。

❹ 環氧樹脂的成分和生產流程

環氧樹脂化學成分
主要成份是:酚醛樹脂;
酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低，基本無刺激味，樹脂固化後強度高、耐蝕性好，使用用量少，操作方便，貯存期長。本品適用於熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來配製酚醛樹脂及呋喃膠泥；玻璃鋼製品；制筆、制刷、竹木等製品的粘合；也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質量指標外觀 暗灰色液體相對密度（20℃） 1.16±0.01粘度(塗-4,25℃)秒 20－30 總酸度(以H2SO4計)% 18±2 游離酸(以H2SO4計)% 3－5 貯存期 一年以上（密閉存放）應用對酚醛樹脂或呋喃樹脂，NL固化劑的用量范圍一般為5－12％。環境溫度20℃時，2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8％左右，NL固化劑用量可隨溫度調整。參考配方 酚醛樹脂 酒精 NL固化劑 石英粉酚醛膠泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃鋼膩子 100 0－5 6－10 120－200玻璃鋼面料 100 10 8－15 10－1520℃時NL用量為8％，1小時左右初凝，使用期30分鍾左右配方注意：酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來固化時，對填料的要求較高，要求填料的耐酸性達到規范的要求。劣質填料含有碳酸鈣等會與酸性固化劑反應產生氣泡，影響製品質量，並可能造成樹脂不固化。包裝及貯運10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲存。可長期貯存，超過一年復測合格可繼續使用。

材料簡介
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
[編輯本段]應用特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨
或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
使用指南
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
(六）、固化的三個階段
1. 液體-操作時間
操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. 固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

❺ 水溶性的雙馬來醯亞胺樹脂有什麼用途

可以用作天然橡膠的交聯劑，可以採用DCP+雙馬+DTDM+DM的硫化體系或者DCP+雙馬+N-亞硝基二苯胺的硫化體系，主要是耐熱，抗返原。

❻ 什麼蔬菜含草酸多

1、菠菜，含有大量的草酸，不能與豆腐一起吃。

(6)酚醛樹脂168擴展閱讀：

草酸又名乙二酸，廣泛存在於植物源食品中。草酸是無色的柱狀晶體，易溶於水而不溶於乙醚等有機溶劑，

草酸根有很強的配合作用，是植物源食品中另一類金屬螯合劑。當草酸與一些鹼土金屬元素結合時，其溶解性大大降低，如草酸鈣幾乎不溶於水。因此草酸的存在對必須礦質的生物有效性有很大影響；當草酸與一些過渡性金屬元素結合時，由於草酸的配合作用，形成了可溶性的配合物，其溶解性大大增加[2]。

草酸在100℃開始升華，125℃時迅速升華，157℃時大量升華，並開始分解。

可與鹼反應，可以發生酯化、醯鹵化、醯胺化反應。也可以發生還原反應，受熱發生脫羧反應。無水草酸有吸濕性。草酸能與許多金屬形成溶於水的絡合物。

酸性

草酸的酸性比醋酸（乙酸）強10000 倍，是有機酸中的強酸。其一級電離常數Ka1=5.9×10^-2 ，二級電離常數Ka2=6.4×10^-5。具有酸的通性。能與鹼發生中和，能使指示劑變色，能與碳酸根作用放出二氧化碳。

例如：H2C2O4+Na2CO3==Na2C2O4+CO2↑+H2O

H2C2O4+Zn==ZnC2O4+H2↑

還原性

草酸根具有很強的還原性，與氧化劑作用易被氧化成二氧化碳和水[1]。可以使酸性高錳酸鉀（KMnO4）溶液褪色，並將其還原成2價錳離子。這一反應在定量分析中被用作測定高錳酸鉀濃度的方法。草酸還可以洗去濺在布條上的墨水跡。

2KMnO4+5H2C2O4+3H2SO4==K2SO4+2MnSO4+10CO2↑+8H2O

H2C2O4+NaClO==NaCl+2CO2↑+H2O

不穩定性

草酸在189.5℃或遇濃硫酸會分解生成二氧化碳、一氧化碳和水。

H2C2O4====CO2↑+CO↑+H2O

實驗室可以利用此反應來製取一氧化碳氣體。

草酸氫銨200度時分解為二氧化碳、一氧化碳、氨氣和水

毒性

草酸有毒。對皮膚、粘膜有刺激及腐蝕作用，極易經表皮、粘膜吸收引起中毒。空氣中最高容許濃度為1m g/m3。

酯化反應

乙二酸可以跟醇反應生成酯。比如乙二酸跟乙醇反應生成乙二酸二乙酯。

參考資料：網路：草酸