㈠ 急求！！！普通氯丁橡膠化學成分
氯丁橡膠粘合劑
1. 用途
本劑是以氯丁橡膠、甲基丙烯酸甲酯、過氧化苯甲醯、甲苯、環己酮、酚醛樹脂、氧茚樹脂等為原料，經混合調制而成的氯丁橡膠粘合劑。主要用於人造革、合成革、塑料、尼龍及有機玻璃等的粘合。也適用於製鞋行業。
2. 原料
（1）氯丁橡膠：又稱氯丁二烯橡膠。一種合成橡膠。是氯丁二烯的α-聚合體。溶於苯和氯仿等溶劑。在礦物油和植物油中則稍溶脹而不溶解。用於製造運輸帶、膠管、電纜等橡膠製品，也可用作塗料和粘合劑等。在本劑中用作粘料。選用工業品。
（2）甲基丙烯酸甲酯：無色易揮發液體。微溶於水，溶於多種有機溶劑。在光、熱、電離輻射和催化劑存在下易聚合。用於製造有機玻璃、樹脂、塑料、塗料、粘合劑、潤滑劑等。本劑中用作粘料和粘合劑的改性劑。選用工業品。
（3）過氧化苯甲醯：簡稱BPO。白色結晶粉末，微溶於水及乙醇，溶於苯、氯仿等有機溶劑。文學用作烯類單位（氯乙烯、丙烯腈等）聚合反應及光化學反應的引發劑。受熱或摩擦時會自發爆炸，接觸易燃物會引起火災，須貯於冷暗處和注意防火。
（4）甲苯：無色易揮發液體。有芳香氣味。不溶於水，溶於乙醇、乙醚和丙酮。化學性質和苯相似。用於製造糖精、染料、葯物、炸葯等。在本劑中用作溶劑。選用工業品。
（5）環己酮：無色油狀液體。有丙酮的氣味。微溶於水，較易溶於乙醇和乙醚。用於製造樹脂、合成纖維等。在本劑中用作稀釋劑。
（6）酚醛樹脂：酚類和醛類縮聚而成。通常由苯酚和甲醛作用而得的液態和固態產品。酚
醛樹脂耐酸、耐鹼、耐熱。用於制備塗料、粘合劑、酚醛塑料等。由於品種、成分、性能等不同，酚醛樹脂可分為純酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和間苯二酚甲醛樹脂三大類。本劑採用的是純酚醛樹脂。本劑中用作粘料。
（7）氧茚樹脂：又稱香豆酮茚樹脂、香豆酮樹脂，俗稱古馬隆樹脂。由煤焦油的160～185℃餾分（主要含香豆酮和茚）經聚合而成的樹脂。呈淺黃色至黑色。耐酸、耐鹼。不溶於低級一元醇和多元醇，溶於氯化烴、酯類、醚類、酮類、硝基苯和苯胺等有機溶劑。主要用於代替天然樹脂或酯化松香，以配製絕緣塗料和防銹塗料等。也用作橡膠的軟化劑和陶瓷的粘合劑等。
3. 配方（重量份）
氯丁橡膠
100
甲基丙烯酸甲酯
95
過氧化苯甲醯
0.1～0.5
甲苯
450
環己酮
100
酚醛樹脂
5
氧茚樹脂
5
4. 制備及使用方法
首先把氯丁橡膠置於甲苯中溶解，再加入甲基丙烯酸甲酯、過氧化苯甲醯，加熱至70℃，經6～8小時接枝聚合後，加入環己酮、酚醛樹脂、氧茚樹脂並攪拌均勻。
使用時，把要粘合的皮革、皮底等在打毛機上打毛，以增加接觸面積，打毛後的粘合面要保持清潔乾燥。然後用毛刷刷塗本劑，刷塗要均勻，粘鞋時，塗層厚度一般為0.2毫米，用膠量為1000克/米2。待溶劑基本揮發後，手指接觸有粘性但不粘手，此時為最佳粘合時間，對准粘合面粘合，再以0.5兆帕壓力加壓1～2分鍾。
㈡ 古馬隆樹脂怎麼用於再生橡膠
古馬隆樹脂在再生膠中主要起補強活化的偶聯劑的作用，再生膠原材料脫回硫初期已經混合在配答方裡面了。主要作用體現在：
1、加工性能好，硫化焦燒性能好，不吐霜，製品外觀光潔度好，這是低含膠率高再生膠含量配方中極難解決的問題之一；
2、硫化補強樹脂、活泩偶聯劑對再生膠硫化交聯發生二次交聯反應，增加了分子鏈和三維交聯網維度，在宏觀上表現為對硫化膠強度、磨耗、撕裂、永久變性、回彈、曲繞等物性的顯著提高；
3、能在一定程度上彌補再生膠膠件性能波動帶來的對配方本身的急劇影響，大大提高了配方本身的安全系數，使膠料物性更趨安全和穩定；
4、二次硫化後物性保持能力強，耐硫性好。
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㈢ 古馬隆樹脂在橡膠里可以多加份嗎
古馬隆樹脂在橡膠里可以2-15份最為常見。
古馬隆樹脂為粘稠液體或是固體回，相對答密度1.05～1.15；液體相對密度1.05～1.07。軟化點75~135℃。玻璃化溫度56℃。折射率1.60~1.65。碘值一般為23~39 g12/100g。
㈣ 壓敏膠配方
飛秒檢測發現壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。
橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。
而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。
相對分子質量及其分布的影響：相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度， 有利於對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此， 壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。
Tg過低， 內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之後發展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由於PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結構可分為線型和星型兩類。線型結構相對分子質量較低，溶解性好。但內聚強度不足；星型結構相對分子質量較高， 內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到"硫化"和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於暖塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高， 當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。
㈤ 丁腈橡膠粘住鐵件用什麼膠水
氯化天然橡膠膠黏劑
配方
組分 用量/g 組分 用量/g
氯化橡膠 100 二亞硝基對甲基異丙苯 10
聚2，3-二氯-1，3-丁二烯 30 甲苯 300
用途 本膠主要用於橡膠特別是氯丁橡膠和丁腈橡膠與鋼、鋁、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接。
氯丁橡膠膠黏劑
配方
配方 用量/g 配方 用量/g
黏著型氯丁橡膠 100 叔丁基酚醛樹脂 45
氯化鎂 4 氧化鋅 5
防老劑D 2
甲苯：汽油：乙酸乙酯=30：45：25或甲苯：120號汽油=1：1
制備 將氯丁橡膠在開煉機上塑煉3～5min後，依次按上組分用量加入各組分進行混煉，輥溫30～40℃。混煉均勻後壓成薄片備用。
將小塊的膠料加入混俁溶劑中，膠料與溶劑之比為1：4，在攪拌下溶解成均勻的膠液。該膠黏劑在0～20℃下，其保存期限不超過6個月。
用途 本膠用於鋁、銅、玻璃與織物的粘接，也用於橡膠與橡膠、橡膠與皮革、金屬與橡膠或塑料等製品的粘接。
間苯二酚甲醛樹脂改性氯丁橡膠乳膠膠黏劑
配方
組分 用量/g 組分 用量/g
750#氯丁膠乳 50 PH值控制在10以下。
丁苯膠乳 25 B、間苯二酚 11
乙烯基吡啶 25 甲醛 6
氧化鋅 7.5 氫氧化鈉 1.5
防老劑D 1 蒸餾水 適量
乙氨酸 適量
制備及固化 B組分混合後在24～25℃下反應6h，然後將它加入到A組分中。在壓力0.1～0.2MPa、20℃下固化24h。
用途 本膠主要用於金屬與橡膠的粘接。
8#膠黏劑
配方
配方 用量/g 配方 用量/g
A、丁腈-40 100 醋酸乙酯 660
古馬隆樹脂 10 B、多亞甲基多亞苯基異氰酸酯（PAPI） 適量
酚醛樹脂 110
制備及固化 在壓力0.2～0.3MPa、20下固化48h。
用途 本膠耐高低溫性能好，可在-55～150℃范圍內用於鋁、不銹鋼等材料與丁腈膠布之間粘接。
㈥ 丁腈橡膠膠粘劑有何特點有哪些常見的改性
丁腈橡膠膠粘劑與氯丁膠粘劑相似，丁腈橡膠膠粘劑在配製上也需加入各種配版合劑，主要有硫化劑、防老權劑、增塑劑、補強劑等。
溶劑型丁腈橡膠膠粘劑的配製方法與氯丁橡膠膠粘劑大致相同，橡膠視需要可經塑煉後，配以各種配合助劑進行混煉，混煉後下片以溶劑溶解即可製得各種溶劑型的丁腈橡膠膠粘劑。丁腈橡膠膠粘劑可以配製成單組分和雙組分，也可配製成室溫固化及高溫固化等多種丁腈橡膠膠粘劑。
腈橡膠的粘接性不夠理想，在配製丁腈橡膠膠粘劑時，常加入樹脂進行改性，常見的環氧丁腈、酚醛一丁腈膠粘劑都是以樹脂作為增黏劑，以改善其粘接性能及強度。最常用的樹脂如香豆酮一茚樹脂、煤焦油樹脂、醇酸樹脂等，用量約為10%～25%。某些熱固性樹脂如酚醛樹脂、間苯二酚一甲醛樹脂可以大大提高丁腈橡膠膠粘劑的膠黏強度及耐熱性，一般加入量為丁腈橡膠的30～100份之間，樹脂含量過大會降低膠膜的彈性；加入醇酸樹脂，可以改善丁腈橡膠的加工性能；加入焦油樹脂，可以改善黏性並降低成本；加入古馬隆樹脂，可以改善黏性；加入環氧樹脂，可以提高強度。在耐油丁腈橡膠膠粘劑配製中更需加入樹脂來近一步提高耐油性。
技術支持來自：橡膠技術李秀權工作室！
㈦ 鞋底的橡膠成份是什麼
1.普通橡膠底（RB）：
RB是英文rubber(橡膠)的縮寫；熱壓塑成型，分天然橡膠與再生橡膠。質重，不耐油，模製底時必須在貼合面磨粗，經加溫時易縮短，顏色不一致。
優點：耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩定，硬度佳、彎曲性好，防水。
缺點：較重、易吐霜（屬品質問題）、不易腐蝕（環保問題）；不堅硬，容易被扎透；透氣性、吸濕性不好，怕油浸泡，不宜在汽車加油站等接觸油的地方穿。
2.高壓聚乙烯橡膠底
以高壓聚乙烯和橡膠味主要成份的鞋底，橡膠與塑料並用。
生膠底：質重，較貴，不耐油，不耐熱。易變色。
3.SBR底：
丁苯橡膠( styrene butadiene rubber )是以丁二烯和苯乙烯為主要單體通過共聚反應合成的高分子彈性體材料，質量均勻且純凈，雜質混入少。能溶於苯、甲苯、汽油、氯仿等有機溶劑。丁苯橡膠分子中的不飽和雙鍵與硫化劑通過取代或加成反應而形成交聯的網狀結構，經補強劑補強後的丁苯硫化膠具有較高的物理機械性能。
丁苯橡膠硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易過硫化，具有耐老化、耐熱、耐磨耗等優良性能。
這三種的原料：（1）氯丁橡膠：又稱氯丁二烯橡膠。一種合成橡膠。是氯丁二烯的α-聚合體。溶於苯和氯仿等溶劑。在礦物油和植物油中則稍溶脹而不溶解。用於製造運輸帶、膠管、電纜等橡膠製品，也可用作塗料和粘合劑等。在本劑中用作粘料。選用工業品。
（2）甲基丙烯酸甲酯：無色易揮發液體。微溶於水，溶於多種有機溶劑。在光、熱、電離輻射和催化劑存在下易聚合。用於製造有機玻璃、樹脂、塑料、塗料、粘合劑、潤滑劑等。本劑中用作粘料和粘合劑的改性劑。選用工業品。
（3）過氧化苯甲醯：簡稱BPO。白色結晶粉末，微溶於水及乙醇，溶於苯、氯仿等有機溶劑。文學用作烯類單位（氯乙烯、丙烯腈等）聚合反應及光化學反應的引發劑。受熱或摩擦時會自發爆炸，接觸易燃物會引起火災，須貯於冷暗處和注意防火。
（4）甲苯：無色易揮發液體。有芳香氣味。不溶於水，溶於乙醇、乙醚和丙酮。化學性質和苯相似。用於製造糖精、染料、葯物、炸葯等。在本劑中用作溶劑。選用工業品。
（5）環己酮：無色油狀液體。有丙酮的氣味。微溶於水，較易溶於乙醇和乙醚。用於製造樹脂、合成纖維等。在本劑中用作稀釋劑。
（6）酚醛樹脂：酚類和醛類縮聚而成。通常由苯酚和甲醛作用而得的液態和固態產品。酚
醛樹脂耐酸、耐鹼、耐熱。用於制備塗料、粘合劑、酚醛塑料等。由於品種、成分、性能等不同，酚醛樹脂可分為純酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和間苯二酚甲醛樹脂三大類。本劑採用的是純酚醛樹脂。本劑中用作粘料。
（7）氧茚樹脂：又稱香豆酮茚樹脂、香豆酮樹脂，俗稱古馬隆樹脂。由煤焦油的160～185℃餾分（主要含香豆酮和茚）經聚合而成的樹脂。呈淺黃色至黑色。耐酸、耐鹼。不溶於低級一元醇和多元醇，溶於氯化烴、酯類、醚類、酮類、硝基苯和苯胺等有機溶劑。主要用於代替天然樹脂或酯化松香，以配製絕緣塗料和防銹塗料等。也用作橡膠的軟化劑和陶瓷的粘合劑等。
㈧ 古馬隆樹脂 這個東西你懂嗎啊
古馬隆樹脂的用途：
主營化工行業 -- 古馬隆樹脂類產品
1、用途：古馬隆樹脂可專以與各種乾性油混合生產屬油漆，加入各種古馬隆樹脂和顏料混配可製得各種顏色的塗料，用古馬隆生產塗料廣泛應用於車輛、船舶、橋梁的表面塗層上。古馬隆大大改善了漆膜的光澤、硬度、抗水耐鹼性，並降低了生產成本。
2、橡膠：古馬隆樹脂適用於天然合成橡膠的添加劑，古馬隆能改善成型操作，增加產品的硬度和彈性。由於改善橡膠的強度和耐老化性，古馬隆樹脂特別適用於做SBR橡膠的軟化劑，用於生產橡膠管、三角帶 傳送帶和輪胎等。
3、粘合劑：古馬隆樹脂具有很好的粘結性，在粘合劑和壓敏膠帶中是一種較好的增粘劑。古馬隆可用於生產膠合板、牆壁紙和皮革用粘合劑改善了粘合劑的抗水性能。因為古馬隆凝固時收縮率小，可應用於鑄造行業。
4、油墨：古馬隆樹脂具有耐水性、耐熔耗性和耐乾燥性,油墨中加入古馬隆樹脂能起到展色、快乾、增亮的效果，提高印刷性能等作用所以可以製作各種印刷油墨。
5、油漆主要使用高軟化點的古馬隆樹脂,油漆加入古馬隆樹脂能夠增加油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐鹼性。
㈨ 古馬隆樹脂的顏色都是怎麼分的
古馬復隆樹脂以碳九為原制料經催化聚合反應而得，產品外觀為黃色、褐色、黑色塊狀固體，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸鹼性、防銹和電氣特性。
古馬隆樹脂廣泛應用於橡膠、輪胎、三角帶、三角帶、油漆、油墨、防水等行業，無論是古馬隆樹脂，液體古馬隆或者橡膠單獨使用都無粘結性，復配後可使橡膠具有良好的粘結性，包括壓敏性或熱熔性，過去粘結劑多用於天然松香樹脂或茚烯樹脂，價格高來源不穩，性能也比不上古馬隆樹脂，同時在在價格上古馬隆樹脂要比松香價格低，而古馬隆樹脂產量要比松香產量穩定，目前在橡膠等行業古馬隆樹脂已佔據粘結劑的主導地位。古馬隆樹脂加入橡膠中，可起到軟化、補強、增粘、分散等作用，從而改進了橡膠的加工性能，我們竭誠歡迎國內外一切有意合作並建立長期穩定合作關系的商家、企業蒞臨指導，藉助我們的地理資源優勢和地區優惠政策，使您和我們的事業有一個新的騰飛。
㈩ 古馬隆在橡膠里作用
古馬隆樹脂為淡黃色至深褐色固體或粘稠的液體,是由煤焦油或重質苯或酚油版經縮合製得的樹權脂,固體的黃色古馬隆亦稱固體古馬隆-茚樹脂，質硬而脆，外觀很象松香。古馬隆樹脂具有熱塑性，主要用於代替天然樹脂或脂化松香，以配製絕緣塗料和防銹塗料,橡膠的軟化劑（有增粘增強作用）和陶瓷的膠粘劑，並用於制油墨油毛氈和人造皮革,塗料、橡膠復配及膠粘劑,輪胎及橡膠製品、印刷油墨等領域,常作為材料配合使用。
古馬隆樹脂廣泛應用於橡膠、輪胎、三角帶、三角帶、油漆、油墨、防水等行業，無論是古馬隆樹脂，液體古馬隆或者橡膠單獨使用都無粘結性，復配後可使橡膠具有良好的粘結性，包括壓敏性或熱熔性，過去粘結劑多用於天然松香樹脂或茚烯樹脂，價格高來源不穩，性能也比不上古馬隆樹脂，同時在在價格上古馬隆樹脂要比松香價格低，而古馬隆樹脂產量要比松香產量穩定，目前在橡膠等行業古馬隆樹脂已佔據粘結劑的主導地位。古馬隆樹脂加入橡膠中，可起到軟化、補強、增粘、分散等作用，從而改進了橡膠的加工性能。