abs樹脂等產品行業市場分析

A. ABS樹脂 ABS樹脂顆粒 一級ABS一般用於什麼行業高郵金明塑業生產嗎

你好，他家專業做這個。ABS樹脂主要用於機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。

B. abs樹脂工藝流程包括哪些工序

是注塑么

ABS塑料及產品注射成型工藝

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、 注塑機選用
可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃

對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。

9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。

再生ABS塑料工藝流程

ABS 塑料，大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。
1．ABS 來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

2．化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學葯水有一定配比,要用防護用品和容器,否則會引起傷害等事件

3．清洗槽去清洗，然後去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。

4．專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。

5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標准， 3X4mm ，後進行包裝標號。

C. ABS樹脂的質量指標

密度 1.03～1.07g/cm3
Izod沖擊強度 186~330J/m
拉伸強度 34~49MPa
洛氏硬度(R) 62~118
伸長率 20%～40%
體積電阻率 (1.05～3.60)×1016Ω.cm
彎曲強度 59~78MPa
馬丁耐熱74-85℃
國外牌號有GR-4000(日本)、S-10E(日本)、Magnum800(美國)、Terluran KR2883(德國)。

D. 請教下ABS樹脂的大致工藝，謝謝

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
工業上分乳液聚合法ABS和本體法ABS。因為回本體法ABS產品VOC少，所以答逐漸應用到車用塑料上替代乳液法ABS，但乳液法ABS是目前生產量最大的ABS品種。
首先採用乳液聚合法製成聚丁二烯膠乳，再加入苯乙烯和丙烯腈進行乳液接枝共聚，就製得ABS膠粉。這一步基本上各個公司都差不多。摻混的AS樹脂可以用懸浮法的也可以用本體法的，奇美、LG等公司基本上都採用本體法的。然後將ABS粉料、AS料和各種添加劑按一定配比摻混，經擠出造粒，最終得到ABS樹脂產品。

E. ABS材料是什麼意思 詳細解釋

ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile
Butadiene
Styrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃
乾燥條件：80-90℃
2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

F. PC塑料和ABS塑料的區別

ABS
ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是e
Butadiene
Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。
結構
ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時ABS樹脂熔點為175℃。
隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：
1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；
丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質；
苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。
性質
ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06
g/cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。
ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。
PC/ABS
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。
典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀錶板、內部裝修以及車輪蓋）。
注塑模工藝條件:乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%，建議乾燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度：
230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決於塑件。注射速度：盡可能地高。
化學和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

G. pc材料和abs材料有什麼區別啊

區別：

1、作用不同

abs的突出點是表面可以電鍍，真空鍍膜，印刷，彩繪和噴漆，

pc是最好的抗沖擊塑料品種，缺點是製品易開裂，疲勞強度低

2、材料不同

PC屬於工程塑料，價高，但是具備透明高抗沖高耐溫和尺寸精度高等優點，但是也有成型困難和內應力強的弱點。主要用在家電燈飾等行業。

ABS屬於普通塑料，具有有容易成型和後加工特點。主要用於外殼產品。

3、優點不同

PC透明性好、它具有優良的綜合性能，機械強度高、韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩定性高、易著色、吸水率低。

ABS具有較高的機械強度和良好「堅、韌、鋼」的綜合性能。ABS易吸濕，收縮率低（0.60% ）,尺寸穩定，易於成型加工，應用廣泛。

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ABC塑料性能具體詳情：

1、物料性能

綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好；

與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

2、成型性能

無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分乾燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度，3小時；

宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；

如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；

如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

H. 汽車里那些地方會用到ABS塑料

汽車里的儀錶板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖內、保險杠、通風管容會用到ABS塑料。

ABS樹脂最大的應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的應用包括汽車儀錶板、車身外板、內飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等多個部件。

同時還廣泛應用於冰箱、電視、洗衣機、空調、電腦等行業，復印機和其他電子設備。在建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板在建材行業應用廣泛。

(8)abs樹脂等產品行業市場分析擴展閱讀：

ABS有優良的力學性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。

ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。

ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。

熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色。熱變形溫度為70—107℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。

I. ABS是什麼材料

ABS（丙烯腈來-丁二烯-苯乙烯自共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料,其玻璃轉移溫度大約是105°C(221°F)。ABS是無定形的，因此沒有真正的熔點。

ABS有兩種主要的工業生產方法：

1、將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或將這兩種膠乳混合後再共聚；

2、在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。

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性質

ABS樹脂是乳白色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06g／cm³。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。

ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。

ABS樹脂可與多種樹脂配雜化共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。

J. ABS是什麼材料是塑料還是樹脂

是樹脂。

塑料（resin figurine）是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑，著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料，也可以說是以樹脂為主要原料而具有可塑性的材料及其製品。塑料一般是指成品，如塑料杯、塑料碗等。

樹脂（resin craft）一般是指原料，如聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酯樹脂等，但一般情況下塑料和樹脂兩個名詞可以通用。所以，可以說，塑料就是樹脂，樹脂就是塑料。

由此可見，樹脂是塑料的原材料之一，塑料是樹脂的成品。 或者說，未成型的是樹脂，成型後為塑料。

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特性：

塑料ABS樹脂是產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。

由於具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，並呈現良好的加工性。

大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂製品表面可以拋光，能得到高度光澤的製品。比一般塑料的強度高3-5倍。

ABS具有優良的綜合物理和機械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定。